NEDRŽAVNA OBRAZOVNA USTANOVA VISOKOG STRUČNOG OBRAZOVANJA
"GRADSKI INSTITUT ZA INOVATIVNE TEHNOLOGIJE JELABUGA"
Fakultet inženjerstva i tehnologije
Odjel za upravljanje kvalitetom
Test
u disciplini: “Sredstva i metode upravljanja kvalitetom”
na temu: “Kontrola kvaliteta ulaznih proizvoda”
Elabuga 2011
Uvod
Pojam i vrste kontrole kvaliteta proizvoda
Kontrola kvaliteta ulaznog proizvoda, definicija, koncept namene, glavni zadaci, organizacija ulazne kontrole, efikasnost
Zaključak
Uvod
Relevantnost. Kontrola kvaliteta je jedna od glavnih funkcija u procesu upravljanja kvalitetom. Ovo je ujedno i najsveobuhvatnija funkcija u smislu korištenih metoda kojima su posvećene veliki broj radi u različitim oblastima znanja. Važnost kontrole je u tome što vam omogućava da na vrijeme prepoznate greške, tako da ih možete brzo ispraviti uz minimalne gubitke.
Svrha ovog rada je razmatranje kontrole kvaliteta, kao i definisanje pojma ulazne kontrole kvaliteta proizvoda, njene svrhe, glavnih zadataka, organizacije ulazne kontrole i efikasnosti.
Test se sastoji od uvoda, 4 poglavlja, zaključka, gdje su sumirani svi zaključci rada i lista literature.
Prvo poglavlje razmatra koncept i vrste kontrole kvaliteta proizvoda. Drugo poglavlje govori o kontroli kvaliteta ulaznog proizvoda, definiciji, konceptu. Svrha, glavni zadaci, organizacija i efektivnost ulazne kontrole kvaliteta proizvoda obrađeni su u trećem poglavlju. A kako se vrši ulazna kontrola kvaliteta metalnih proizvoda u preduzećima, govori se u četvrtom poglavlju.
kontrola kvaliteta standardnih metalnih proizvoda
1. Pojam i vrste kontrole kvaliteta proizvoda
Kontrola kvaliteta podrazumijeva provjeru usklađenosti kvantitativnih ili kvalitativnih karakteristika proizvoda ili procesa od kojih zavisi kvalitet proizvoda sa utvrđenim tehničkim zahtjevima.
Kontrola kvaliteta proizvoda je sastavni dio proizvodnog procesa i ima za cilj provjeru pouzdanosti u toku njegove proizvodnje, potrošnje ili rada.
Suština kontrole kvaliteta proizvoda u preduzeću je da se dobiju informacije o stanju objekta i uporede dobijeni rezultati sa utvrđenim zahtevima zabeleženim u crtežima, standardima, ugovorima o nabavci, tehničkim specifikacijama. NTD, TU i drugi dokumenti.
Kontrola podrazumijeva provjeru proizvoda na samom početku procesa proizvodnje i tokom operativnog održavanja, osiguranje u slučaju odstupanja od propisanih zahtjeva kvaliteta, poduzimanje korektivnih mjera u cilju proizvodnje proizvoda adekvatnog kvaliteta, pravilnog održavanja u toku rada i potpunog zadovoljenja zahtjeva potrošača. Dakle, kontrola proizvoda uključuje takve mjere na mjestu njegove proizvodnje ili na mjestu njegovog rada, zbog kojih se odstupanja od norme potrebnog nivoa kvalitete mogu ispraviti i prije nego što proizvodi s nedostatkom ili proizvodi koji ne ispunjavaju tehničke uvjete zahtjevi su oslobođeni. Nedovoljna kontrola u fazi proizvodnje serijskih proizvoda dovodi do finansijskih problema i povlači dodatne troškove. Kontrola kvaliteta uključuje:
ulazna kontrola kvaliteta sirovina, osnovnih i pomoćnih materijala, poluproizvoda, komponenti, alata koji pristižu u skladišta preduzeća;
operativna kontrola proizvodnje nad poštovanjem utvrđenog tehnološkog režima, a ponekad i međuoperativni prijem proizvoda;
sistematsko praćenje stanja opreme, mašina, reznog i mjernog alata, instrumentacije, raznih mjernih instrumenata, matrica, modela opreme za ispitivanje i vaganja, novih uređaja i uređaja u upotrebi, uslova proizvodnje i transporta proizvoda i druge provjere;
kontrola modela i prototipova;
kontrolu gotovih proizvoda(dijelovi, male montažne jedinice, podsklopovi, sklopovi, blokovi, proizvodi).
Kontrola kvaliteta ulaznog proizvoda, definicija, koncept
svrha, glavni zadaci, organizacija ulazne kontrole,
efikasnost
Ulaznu kontrolu kvaliteta proizvoda treba shvatiti kao kontrolu kvaliteta dobavljačevih proizvoda koje prima potrošač ili kupac i koji su namijenjeni za upotrebu u proizvodnji, popravci ili radu proizvoda.
Ovim preporukama utvrđuju se osnovne odredbe za organizovanje, provođenje i obradu rezultata ulaznog pregleda sirovina, materijala, poluproizvoda, komponenti i dr., koji dolaze od dobavljača do potrošača.
Preporuke su razvijene za pružanje metodološke i praktične pomoći stručnjacima preduzeća u implementaciji i korištenju sistema upravljanja kvalitetom proizvoda zasnovanog na primjeni. međunarodnim standardima MS ISO 9000 serija.
Glavni zadaci ulazne kontrole mogu biti:
dobijanje sa visokom pouzdanošću procene kvaliteta proizvoda predatih na kontrolu;
obezbeđivanje nedvosmislenog međusobnog priznavanja rezultata procene kvaliteta proizvoda od strane dobavljača i potrošača, sprovedene istim metodama i istim planovima kontrole;
utvrđivanje usklađenosti kvaliteta proizvoda sa utvrđenim zahtjevima radi blagovremenog podnošenja reklamacija dobavljačima, kao i ažurnog rada sa dobavljačima na obezbjeđenju potrebnog nivoa kvaliteta proizvoda;
sprečavanje puštanja u proizvodnju ili popravku proizvoda koji ne ispunjavaju utvrđene zahtjeve, kao i protokole o dozvoli u skladu sa GOST 2.124. [GOST]
Jedan od elemenata odnosa sa dobavljačem je organizacija ulazne kontrole, što znači kontrolu kvaliteta dobavljačevih proizvoda (sirovina, komponenti, informacija) koje prima organizacija potrošača i namenjenih za upotrebu u proizvodnji, popravci ili eksploataciji proizvoda. proizvoda, kao i pružanje usluga. Njegov osnovni cilj je da isključi mogućnost prodora u proizvodnju sirovina, materijala, poluproizvoda, komponenti, alata, informacija sa odstupanjima od zahtjeva kvaliteta koji se ogledaju u ugovornim obavezama. Nesavršenosti u ovoj vrsti kontrole mogu donijeti značajne gubitke i proizvođaču proizvoda i njegovom potrošaču.
Ulazna kontrola je veoma radno intenzivna i skupa, a duplira kontrolu izlaza proizvodnog preduzeća. S tim u vezi, postaje sve važnije napuštanje ulazne kontrole jačanjem izlazne kontrole, što podrazumijeva uspostavljanje posebnih odnosa sa dobavljačem. Praksa ovakvih odnosa u inostranstvu postoji već duže vreme. Na primjer, u japanskoj kompaniji Bridgestone Corporation, isporučeni dijelovi i sirovine se provjeravaju uglavnom kako bi se provjerila njihova količina i usklađenost sa tehničkom dokumentacijom. Kvaliteta materijala se ne provjerava, jer se vrši od strane dobavljača prije slanja potrošaču. Ovaj sistem se zasniva na međusobnom poverenju i saradnji.
U skladu sa uslovima ugovora o nabavci, ulazna inspekcija može biti kontinuirana ili selektivna. Za implementaciju u industrijskim preduzećima, u sistemu kontrole kvaliteta stvaraju se specijalizovane jedinice. Srednja i velika preduzeća upravljaju laboratorijama ulazne kontrole. Glavni zadaci ovih jedinica su:
Sprovođenje ulazne kontrole kvaliteta materijalno-tehničkih sredstava koja ulaze u organizaciju;
priprema dokumentacije na osnovu rezultata kontrole;
kontrola tehnoloških ispitivanja (uzoraka, analiza) ulaznih resursa u radionicama, laboratorijama, kontrolnim i ispitnim stanicama;
praćenje poštivanja pravila skladištenja i puštanja ulaznih proizvoda u proizvodnju od strane skladišnih radnika;
pozivanje predstavnika dobavljača da zajednički sastave zapisnik o uočenim nedostacima prilikom ulaznog pregleda i sl. Demonstracija efikasnosti ulazne kontrole je smanjenje slučajeva ulaska u proizvodnju nekvalitetnih materijalno-tehničkih resursa ili usluga.
Oblici ulazne kontrole uključuju:
Periodično praćenje efikasnosti sistema osiguranja kvaliteta dobavljača (tzv. revizija „druge strane“);
Zahtjev da dobavljač prati pošiljku robe sa protokolima o postupcima kontrole;
Zahtjev da dobavljač izvrši 100% kontrolu i ispitivanje isporučenih materijalno-tehničkih sredstava ili usluga;
Selektivno ispitivanje prihvatljivosti serije robe od strane dobavljača i potrošača istovremeno;
Dobavljačevo korištenje formalnog sistema osiguranja kvaliteta koji je definirao kupac (na primjer, zasnovan na standardima ISO 9000);
Zahtjevi za neovisnu sertifikaciju proizvoda dobavljača treće strane.
Ako se vodimo međunarodnim standardom ISO 9001:2008, onda u odjeljku 7 „Proizvodnja proizvoda“ u pododjeljku 7.4 „Nabavke“, stav 7.4.1 kaže: „Organizacija mora osigurati da kupljeni proizvodi budu u skladu sa utvrđenim zahtjevima nabavke. Obim i priroda kontrole dobavljača i kupljenih proizvoda treba da bude određen stepenom uticaja ovih proizvoda na naknadnu proizvodnju proizvoda ili na gotov proizvod.”
Organizacija procenjuje i bira dobavljače na osnovu njihove sposobnosti da obezbede proizvode u skladu sa zahtevima organizacije.
Moraju se uspostaviti kriterijumi za odabir, evaluaciju i ponovnu evaluaciju dobavljača. Treba voditi evidenciju o rezultatima ove procjene i naknadnim radnjama.”
U klauzuli 7.4.2 “Informacije o kupovini” čitamo: “Informacije o kupovini moraju sadržavati opis proizvoda koji se naručuju i uključivati, gdje je potrebno:
zahtjevi za odobrenje proizvoda, postupaka, procesa i opreme;
zahtjevi za kvalifikacije osoblja;
zahtjevi za sistem upravljanja kvalitetom.
Organizacija mora osigurati da su specificirani zahtjevi nabavke adekvatni prije nego što ih saopšti dobavljaču.
I na kraju, paragraf 7.4.3 „Provjera (verifikacija) kupljenih proizvoda glasi: „Organizacija mora odrediti i implementirati kontrolne mjere ili druge aktivnosti neophodne kako bi osigurala usklađenost kupljenih proizvoda sa zahtjevima navedenim u informacijama o nabavci. U slučajevima kada Organizacija ili njen potrošač namjeravaju provjeriti (verifikovati) kupljene proizvode u poduzeću dobavljača, Organizacija mora u informacijama o nabavci utvrditi predviđene mjere za takvu verifikaciju i način puštanja proizvoda u promet.”
Ulazna kontrola kvaliteta metalnih proizvoda
Glavni pokazatelji kvaliteta metala su: hemijski sastav; mikro- i makrostruktura; osnovna i tehnološka svojstva; dimenzije, geometrija i kvalitet površine metalnih proizvoda. Zahtjevi za kvalitetom metala i proizvoda od njega navedeni su u nacionalnim standardima, tehničkim specifikacijama preduzeća (preduzeća) ili posebnim ugovorima između potrošača i dobavljača. Kvalitet metala i pouzdane metode za određivanje njegovih glavnih pokazatelja su glavni u tehnološkom proizvodnom lancu. Kvalitet metalnih proizvoda koji ulaze u preduzeće utvrđuje se ulaznom inspekcijom (IC).
Ulazna kontrola metalnih proizvoda je obavezna u preduzećima (preduzećima) koja razvijaju ili proizvode industrijske proizvode, kao i njihove popravke. Ova kontrola je organizovana i sprovedena u skladu sa GOST 24297-87, kao i sa standardima i drugom regulatornom i tehničkom dokumentacijom (NTD) preduzeća.
Organizacija ulazne kontrole kvaliteta metalnih proizvoda:
U skladu sa GOST 24297-87, ulaznu kontrolu vrši ulazna kontrolna jedinica - dolazni kontrolni biro (IBK), koji je dio usluge tehnička kontrola kvaliteta preduzeća (QC).
Glavni zadaci ulazne kontrole su:
praćenje dostupnosti prateće dokumentacije za proizvode;
kontrolu usklađenosti kvaliteta i kompletnosti proizvoda sa zahtjevima projektne i regulatorne tehničke dokumentacije;
prikupljanje statističkih podataka o stvarnom nivou kvaliteta dobijenih proizvoda i izrada na osnovu toga predloga za poboljšanje kvaliteta i, po potrebi, reviziju zahteva tehničke dokumentacije za proizvode;
periodično praćenje usklađenosti s pravilima i rokom trajanja proizvoda dobavljača.
Ulazni pregled mora se obavljati u posebno određenoj prostoriji (prostoru) opremljenoj potrebnim sredstvima za kontrolu, ispitivanje i kancelarijskom opremom, kao iu skladu sa zahtjevima zaštite na radu. Merni instrumenti i oprema za ispitivanje koji se koriste tokom ulazne inspekcije biraju se u skladu sa zahtevima normativne i tehničke dokumentacije za kontrolisane proizvode i GOST 8.002-86. Ako se mjeriteljska sredstva i metode kontrole razlikuju od onih navedenih u tehničkoj dokumentaciji, tada se slaže i potrošač specifikacije sredstva i metode kontrole koje se koriste kod dobavljača.
Da bi se osigurala usklađenost sa zahtjevima GOST 24297, kao i standardima serije GOST R ISO 9000, preduzeće razvija vlastitu tehničku dokumentaciju, uzimajući u obzir profil i karakteristike proizvoda. Na primjer, velika preduzeća razvijaju standarde preduzeća (STP) „Ulazna kontrola metalnih materijala“, „Tehnološka uputstva (TI) za ulaznu inspekciju metalnih materijala“ itd.
STP utvrđuje proceduru za organizovanje, sprovođenje i evidentiranje rezultata ulaznog pregleda metalnih proizvoda koji se koriste u preduzeću. TI utvrđuje obim i vrste ulaznog pregleda u skladu sa listom metala i poluproizvoda koji podležu kontroli. Obim i vrste ulaznog pregleda utvrđuju se u skladu sa normativno-tehničkom dokumentacijom i tehničkim specifikacijama za proizvedene proizvode.
Vođenje VC povjereno je BVK-u. Ulazna kontrola obuhvata: skladište kupljenih metalnih proizvoda ili potrošačku radionicu (u daljem tekstu skladište) i centralnu fabričku laboratoriju (CPL).
Ulazni pregled metalnih proizvoda uključuje sljedeće provjere:
prateća dokumentacija koja potvrđuje kvalitet (sertifikat, pasoš);
etiketiranje, kontejneri, pakovanje;
geometrijske dimenzije;
površinski uslovi;
posebna svojstva;
vrsta materijala (hemijski sastav), mehanička svojstva, struktura.
Tipična šema za organizovanje VC-a (slika 3.1) je sljedeća. Metalni proizvodi primljeni u skladište se prihvataju sa pratećom dokumentacijom o nomenklaturi, asortimanu i količini i najkasnije u roku od 10 dana predaju se na ulaznu kontrolu. Na ulaznoj inspekciji vrše se provjere prve četiri tačke (vidi gore) i uzimaju se uzorci za potvrdu kvaliteta metala, strukture, mehaničkih i posebnih svojstava. Uzorkovanje se vrši pod kontrolom BVK-a. Odabrani uzorci se prenose u Centralnu laboratoriju. Na osnovu pristiglih podataka inspekcije, uključujući zaključke centralne laboratorije, donosi se zaključak o usklađenosti kvaliteta metalnih proizvoda sa utvrđenim zahtjevima.
Rice. 3.1. Tipična shema za organiziranje dolazne kontrole
Ako su rezultati inspekcije pozitivni, prateća dokumentacija (potvrda, pasoš) ima oznaku „Ulazni pregled završen, u skladu sa tehničkim specifikacijama“
Ako neki indikator ne ispunjava utvrđene zahtjeve, kontroli se podliježe dvostruki broj uzoraka iz date partije metala. Ako se ponovo dobiju nezadovoljavajući rezultati, skladište, BVK i odjel za nabavku sastavljaju zapisnik o kvaru.
Odbačeni metal se označava crvenom bojom „Odbaci“ i čuva u izolatoru za odbacivanje do donošenja odluke o odlaganju ili vraćanju.
Kontrola geometrijskih dimenzija. TI reguliše obim kontrole nad veličinom asortimana metalnih proizvoda, koji u pravilu iznosi 5% od jedne serije. Dimenzije se kontrolišu pomoću mernih instrumenata koji daju grešku merenja jednaku ½ tolerancija na merni parametar.
U zavisnosti od vrste asortimana (šipka, traka, lim i sl.), kontrolišu se dimenzije navedene u sertifikatu, dok je tehničkim specifikacijama propisano kako i na kojim mestima se vrše merenja.
Na primjer, debljinu traka i traka treba mjeriti na udaljenosti od najmanje 50 mm od kraja i najmanje 10 mm od ruba. Trake širine 20 mm ili manje mjere se u sredini. Mjerenja se vrše mikrometrom u skladu sa GOST 6507-90 ili GOST 4381-87.
Debljina listova i ploča mjeri se na udaljenosti od najmanje 115 mm od uglova i najmanje 25 mm od rubova lima pomoću čeljusti (GOST 166-89).
Prečnici šipki i žica mjere se na najmanje dva mjesta u dva međusobno okomita smjera istog presjeka pomoću mikrometra (žice) ili čeljusti (šipke). Širina i dužina se mjere metalnom trakom u skladu sa GOST 7502-89 ili metalnim ravnalom prema GOST 427-75.
Kontrola površine. Kvalitet metalne površine se provjerava na usklađenost sa zahtjevima normativno-tehničke dokumentacije za isporuku vizualno bez upotrebe povećala (osim u posebno navedenim slučajevima). Preporučena količina pregleda je 5% od lota. U nekim slučajevima (otkivanje, odljevci, itd.), 100% proizvoda se podvrgava površinskoj kontroli.
Najčešći karakteristični površinski nedostaci metalnih proizvoda dati su u tabeli. 3.1 i na sl. 3.2.
Tabela 3.1. Površinski nedostaci metalnih proizvoda
Naziv kvara Vrste, porijeklo i kratak opis defekt Uticaj defekta na kvalitet poluproizvoda ili gotovog proizvoda Metalurški nedostaci Filmovi (slika 3.2, a) Prilikom obrade pod pritiskom, zidovi mehurića i ljuski ingota se sabijaju, rastežu i delimično šire. Kako se kompresija metala povećava, vanjski zidovi komora postaju tanji i probijaju se. Ovako formirano raslojavanje metala, manje-više paralelno s površinom i koje se proteže na nju, naziva se skidanje filma na poluproizvodima, ako njihova dubina ne prelazi dimenzionalne tolerancije, ne utiče na kvalitetu materijala. proizvod. Filmovi na površini cijevi dovode do odbacivanja proizvoda Pukotine (sl. 3.2, c, d, f, g) Pukotine na površini, kao i unutrašnje pukotine, rezultat su naprezanja nastalih neravnomjernim zagrijavanjem, jakim otvrdnjavanjem , opekotine pri mljevenju i slični razlozi Pukotine, koje poluproizvod ne prelaze granice tolerancije dimenzija, klasificiraju se kao ispravljivi nedostaci. U gotovom proizvodu pukotine uzrokuju odbacivanje Mjehurići (Sl. 3.2, b) Ako je vanjski zid gotovog mjehurića vrlo tanak, tada kada se metal zagrije, plinovi unutar mjehura se šire, ispupčuju vanjski zid i formiraju mjehur na površini školjki Školjke na površini odlivaka su rezultat nezadovoljavajućeg oblikovanja, izrezivanja nedostataka, a kod proizvoda dobijenih obradom pod pritiskom, kao rezultat otvorenih mjehurića i sl. Ako ljuska ne poprimi veličinu proizvod iznad utvrđenih tolerancija, poluproizvodi sa površinskom ljuskom smatraju se ispravljivim nedostatkom. U gotovim proizvodima, šupljine dovode do odbacivanja neravnina i opadanja. Oštrica je ivica koja se uvalja u metal tokom završnog valjanja. Neravnine se nalaze i na žigosanim obradacima kada se polovice rezača pomjeraju. Gotove šipke i šipke od profilnog metala se odbacuju opipljive rukom, posledica su velike sile trenja koja nastaje tokom procesa izvlačenja, praćena jakim vibracijama. Zvonjenje na gotovim cevima dovodi do njihovog odbacivanja Bele mrlje i pruge Bele mrlje i pruge su defekti koji se nalaze uglavnom na aluminijumskim proizvodima. Oni su posljedica kontaminacije metala elektrolitom, prisutnosti nemetalnih inkluzija i nečistoća natrijuma i kalcija. inkluzije natrijevih jedinjenja u aluminijskim proizvodima uzrokovane lijepljenjem aluminijuma za valjanje. Ozbiljno nagrizanje kod proizvoda sa tankim zidovima dovodi do značajnog smanjenja poprečnog presjeka zidova. Prekomjerno nagrizanje je posljedica visoke koncentracije tvari za jetkanje, kao i dugotrajnog izlaganja proizvoda u njima. Podtrave su tamne mrlje ili nejednaka nijansa površine. Nedostatak jetkanja je rezultat jetkanja rastvorima slabih kiselina i lužina ili iscrpljivanja kupke, kratkog izlaganja u kadi, kao i međusobnog kontakta proizvoda tokom jetkanja prilikom štancanja, segregacijske heterogenosti itd. Grube mrlje Grube tamne i bijele mrlje na proizvodima od lakih metala ukazuju na koroziju Mehanički defekti Rizici i ogrebotine Rizici (uzdužne ogrebotine) nastaju na unutrašnjim i vanjskim površinama kao rezultat lošeg poliranja kalupa, ulazak čvrstih čestica u njih (pijesak, kamenac, metalne strugotine), te ulazak istih čestica u tačku izvlačenja pri provlačenju, sa neglatkim površinama profila, matrica i sl. Bodovi se dobijaju kao rezultat presovanja na visokim temperaturama ili pri velikim brzinama prešanja Nedostaci kvare izgled, smanjuju točnost dimenzija proizvedenih proizvoda, a ponekad dovode i do nedostataka Nedostaci i kidanje Nedostaci i kidanje su rezultat krutosti metala, nedostataka alata za štancanje ( oštri uglovi) i nepravilna ugradnja matrica Dovodi proizvod do kvarova. Ovi nedostaci nastaju kao rezultat neravnomjerne debljine obradaka ili razmaka između kalupa i nedovoljnog predgrijavanja radnog predmeta kvari izgled površine. Žljebovi na reznom dijelu alata Utori su linije vidljive golim okom i teku u smjeru grubog brušenja na gotovim proizvodima (alati kvare izgled, smanjuju otpornost na koroziju). u nekim uređajima i alatima utječu na pravilan rad. Ljuštenje metalnih i nemetalnih premaza je rezultat njihovog slabog prianjanja na osnovni metal (slika 3.2, e).
Rice. 3.2. Površinski defekti metalnih proizvoda: a) folije; b) mehurići na površini; c) pukotine usled jakog otvrdnjavanja; d) pukotina uzrokovana opekotinama od brušenja; e) zarezi; f) pukotine od otvrdnjavanja; g) pukotine od brušenja; (f i g - otkriveni magnetnim prahom)
Po potrebi kontrola unutrašnja površina cijevi, iz njih se izrezuju uzorci, seku duž generatrikse i provjerava se prisutnost defekata. U svim slučajevima, kada se otkriju nedostaci (uključujući tragove korozije), uzimaju se uzorci sa lokacija ovih defekata i šalju u Centralnu laboratoriju radi utvrđivanja prirode defekta i dubine njegovog nastanka. Na osnovu zaključka centralne laboratorije donosi se odluka o podobnosti date partije metala.
Kontrola hemijskog sastava i mehaničkih svojstava. Ova kontrola se vrši u centralnoj laboratoriji na posebno odabranim uzorcima iz svake partije metala sa zaključkom koji se sastavlja na propisanom obrascu.
Kontrola hemijskog sastava. Ova vrsta kontrole se sprovodi radi utvrđivanja usklađenosti kvalitativnog i kvantitativnog hemijskog sastava metalnih proizvoda sa standardima navedenim u sertifikatu.
Stopa uzorkovanja za praćenje hemijskog sastava utvrđena je u tehničkim specifikacijama i obično je:
za limove i ploče - iz jednog kontrolnog lista, partijske ploče;
za trake, trake, žicu - iz jedne kontrolne rolne serije;
za šipke i profile koji su pojedinačno žigosani od strane dobavljača - iz jedne šipke, profila, serije;
za šipke i profile označene na etiketi - od 2, 3 i 5 šipki, profile za serije manje od 30 kom., od 30 do 50 kom. i preko 50 komada.
Odabrani uzorci se šalju u Centralnu laboratoriju, gdje se hemijskim i/ili spektralnim metodama analize prati hemijski sastav.
Hemijske metode analize zasnovane na hemijskim reakcijama analita u rastvorima uključuju uglavnom gravimetrijsku, titrimetrijsku i kolorimetrijsku analizu. Ove metode su opisane u relevantnim GOST-ovima. Treba napomenuti da je hemijska analiza radno intenzivna, da nije univerzalna i da nema visoku osjetljivost (posebno pri niskim koncentracijama elemenata koji se određuju).
Spektralna analiza je fizička metoda za kvalitativno i kvantitativno određivanje sastava supstance iz njenih spektra.
Za ekspresnu i markiranu analizu hemijskog sastava čelika, livenog gvožđa i obojenih legura, spektrografa (ISP-30, DFS-13, DFS-8) i kvantometara (DFS-41, DFS-51, MFS-4, “ Papuas-4”) se široko koriste, čija je osnova općeprihvaćena shema spektralne analize emisije. Prilikom izvođenja analize, impulsno električno pražnjenje se pobuđuje između dvije elektrode, od kojih je jedna uzorak koji se analizira. Zračenje atoma elemenata koji čine uzorak, pobuđeno u pražnjenju, prolazi kroz polihromator sa konkavnom difrakcionom rešetkom i razlaže se u spektar. Svakom hemijski element odgovara sopstvenom skupu spektralnih linija, čiji intenzitet zavisi od koncentracije elementa u uzorku.
U kvalitativnoj analizi, dobijeni spektar se interpretira pomoću tabela i atlasa spektra elemenata. Za kvantitativna analiza uzorci iz spektra odabiru jednu ili više analitičkih linija svakog analiziranog elementa.
Intenzitet (J) spektralne linije dužine l povezan je s koncentracijom (c) elementa u uzorku ovisnošću:
(l) = a × sb,
gdje su a i b količine koje zavise od uslova analize.
Savremeni instrumenti za spektralnu analizu, po pravilu, kombinuju se sa računarom, što omogućava potpuno automatizovanu analizu spektra. Pored navedenih uređaja, preduzeća koriste i čeličnoskope (slika 3.3) tipa „Spectrum“ za brzu vizuelnu kvalitativnu i komparativnu kvantitativnu analizu legura gvožđa i obojenih gvožđa u vidljivom delu spektra. Prenosna verzija čeličnoskopa (SLV) omogućava da se ovakva analiza izvodi u radionicama, skladištima i na velikim delovima bez uništavanja površine.
Spektralna analiza metala vrši se prema GOST standardima, i to:
čelici - GOST 18895-81;
legure titana - GOST 23902-79;
legure aluminijuma - GOST 7727-75;
legure magnezija - GOST 7728-79;
bakar - GOST 9717.1-82, GOST 9717.2-82, GOST 9717.2-83;
legure bakra i cinka - GOST 9716.0-79, GOST 9716.1-79, GOST 9716.2-79, GOST 9716.3-79;
bronce bez kalaja - GOST 20068.0-79, GOST 20068.1-79, GOST 20068.2-79, GOST 20068.3-79.
Rentgenska spektralna analiza. U poređenju sa optičkim spektrima, rendgenski karakteristični spektri sadrže manje linija, što pojednostavljuje njihovu interpretaciju. Ova prednost pokreće sve veću upotrebu rendgenske analize u fabričkim laboratorijama.
Karakteristični rendgenski spektar uzorka može se dobiti bilo postavljanjem na anodu rendgenske cijevi i zračenjem snopom elektrona s energijom od 3-50 KeV (emisiona metoda), ili postavljanjem uzorka izvan cijevi i zračenjem je dovoljno čvrstim rendgenskim zracima koji izlaze iz cijevi (fluorescentna metoda).
Fluorescentna metoda je poželjnija jer:
ima veću osjetljivost (do 0,0005%);
efikasnije i tehnološki naprednije (nema potrebe da se cijev može demontirati i ispumpati je kako bi se održao vakuum);
uzorak se ne zagrijava.
Fluorescentni rendgenski spektrometri koji se koriste u industriji za kontrolu hemijskog sastava čelika i legura (Spark-1-2M, Lab-X3000, ED 2000, MDX 1000) opremljeni su računarom koji vam omogućava automatizaciju procesa obrade spektra i povećati efikasnost (slika 3.4).
Rezultati kontrole hemijskog sastava metala dokumentuju se u pratećoj dokumentaciji i upisuju u ulazni kontrolni pasoš.
Rice. 3.3. Optički dijagram steloskopa: 1 - izvor svjetlosti (električni luk između elektroda, koje služe kao uzorci koji se proučavaju); 2 - kondenzator; 3 - utor; 4 - rotaciona prizma; 5 - sočivo; 6 i 7 - prizme koje razlažu svjetlost u spektar; 8 - okular
Rice. 3.4. Funkcionalni dijagram fluorescentnog rendgenskog spektrometra: RT - rendgenska cijev; A - analizator; D - detektor
Prilikom ulaznog pregleda uvezenog materijala, kvaliteta materijala se utvrđuje u skladu sa sertifikatom hemijski sastav.
Kontrola mehaničkih svojstava. Ova vrsta kontrole se vrši u Centralnom postrojenju u skladu sa zahtjevima STP i TI. Sadržaj i obim kontrole mehaničkih svojstava metalnih proizvoda koji se isporučuju preduzeću određuju se klasom metala, uslovima isporuke i namene u skladu sa normativno-tehničkom dokumentacijom.
U pravilu se ispitivanjem kontroliraju mehanička svojstva: jednoosna napetost, tvrdoća i udarna čvrstoća (vidi Poglavlje 2). Oblik i dimenzije ispitnih uzoraka moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 1497-84 i GOST 9454-78.
Za ispitivanje zatezanja okruglog, kvadratnog i heksagonalnog metala, iz svake se serije uzimaju 2 uzorka, dužine 60 mm sa oba kraja valjanog proizvoda.
Za ispitivanje zatezanja žice koja se isporučuje u namotajima za proizvodnju opruga uzima se uzorak dužine 600 mm iz jednog namotaja svake serije, a za žicu promjera 0,9 mm jedan uzorak dužine 1500 mm na udaljenosti od najmanje 1 m od kraja zavojnice.
Za ispitivanje zatezanja valjanih limova uzimaju se dva uzorka dužine 250 mm i širine 50 mm iz jednog lima duž pravca valjanja, a iz limova legura aluminijuma i magnezijuma - preko smera valjanja. Za trake i trake, uzorak dužine 400 mm uzima se iz jedne rolne svake serije na udaljenosti od najmanje 1 m od kraja rolne.
Za ispitivanje udarne čvrstoće limova, traka debljine najmanje 11 mm, cijevi debljine stijenke od najmanje 14 mm, šipki promjera najmanje 16 mm, uzimaju se 2 uzorka veličine 11 sa oba kraja sljedeće na uzorak za ispitivanje zatezanja × 11× 60 mm za izradu uzoraka veličine 10 × 10× 55 mm. Od valjanih proizvoda debljine do 10 mm uzimaju se 2 uzorka za izradu uzoraka veličine 5 × 10× 55 mm. Za ispitivanje udarne čvrstoće na temperaturama ispod nule, uzimaju se 3 uzorka.
Ako se dobiju rezultati koji nisu u skladu sa certifikatom, ispitivanje se ponavlja na dvostruko većem broju uzoraka. Ako ponovljeni testovi daju negativne rezultate na najmanje jednom uzorku, onda se cijela serija metala odbija. Rezultati mehaničkih svojstava metala se odražavaju u pasošu za ulaznu inspekciju sa priloženim testnim tablicama.
Zaključak
Na globalnom tržištu u koje se integriše ruska ekonomija, preduzećima je potreban menadžment koji pruža prednosti u odnosu na konkurente u pogledu kriterijuma kvaliteta. Postepeno dolazi do razumijevanja da bi se proizvodili proizvodi potreban kvalitet Više nije dovoljno imati odjel tehničke kontrole.
U cilju povećanja svoje konkurentnosti, sve veći broj preduzeća uviđa potrebu za stvaranjem sistema upravljanja kvalitetom i certificiranjem ga u skladu sa zahtjevima međunarodnih standarda.
Proučavanjem teme „Upravljanje kvalitetom“ saznali smo da direktno upravljanje sistemom upravljanja kvalitetom vrši ovlašćeno lice, a da su njegove odgovornosti:
osiguravanje razvoja, implementacije i održavanja sistema upravljanja kvalitetom;
kontrola internih revizija sistema upravljanja kvalitetom, analiza njegove efektivnosti;
podnošenje izvještaja direktoru o funkcionisanju sistema upravljanja kvalitetom, analizirajući njegovu efikasnost.
Takođe smo saznali da operativne aktivnosti vezane za funkcionisanje sistema upravljanja kvalitetom obavlja posebno kreirana služba kvaliteta, čiji su zadaci:
koordinaciju rada i neposredno učešće u razvoju, implementaciji i radu sistema upravljanja kvalitetom;
stvaranje baze podataka o sistemu upravljanja kvalitetom;
organizovanje računovodstva i praćenje sprovođenja mjera i dokumenata sistema upravljanja kvalitetom, sprovođenje internih revizija;
unapređenje sistema upravljanja kvalitetom.
Prema novim zahtjevima, organizacija mora uspostaviti i detaljno razraditi zahtjeve za mjerenje proizvoda/usluga, uključujući kriterije prihvatljivosti. Mjerenje se mora planirati kako bi se potvrdila njihova usklađenost sa detaljnim zahtjevima. Organizacija treba planirati korištenje statističkih metoda za analizu podataka. U analizi problema, uzroci se moraju identificirati prije nego što se mogu planirati korektivne ili preventivne radnje. Informacije i podaci iz svih dijelova organizacije moraju biti integrirani i analizirani kako bi se procijenio ukupni status učinka organizacije. Na osnovu objektivnih informacija određuju se metode i sredstva za kontinuirano unapređenje procesa.
Efikasno funkcionisanje sistema kvaliteta podrazumeva stvaranje i rad sistema za pronalaženje informacija, korektivne radnje i rezultate dobijene u oblasti kvaliteta.
Posjedovanje sertifikovanog sistema kvaliteta u preduzeću nije samo po sebi cilj. Prvo, brojne industrije imaju svoje vlastite specifični sistemi certifikat. Drugo, ISO 9000 certifikat je neophodan, ali ne i dovoljan element konkurentnosti. I treće, priznati lideri tržišne ekonomije kreiraju svoje, razvijenije i naprednije sisteme upravljanja kvalitetom. Ali nema sumnje da nepostojanje odgovarajućeg sistema kvaliteta lišava preduzeće mogućnosti opstanka u uslovima žestoke konkurencije.
Spisak korišćene literature
1. Rebrin Yu.I. Kontrola kvaliteta: Tutorial. Taganrog: Izdavačka kuća TRTU, 2004. 174 str.
Velika sovjetska biblioteka, TSB; #"justify">. Gludkin O.P. Metode i uređaji za ispitivanje OIE i EVS. - M.: Više. škola, 2001. - 335 str.
Nezvanična GOST stranica; #"justify">. Build Consultant; #"justify">. A.I. Orlov Matematika slučaja: Verovatnoća i statistika - osnovne činjenice: Udžbenik. M.: MZ-Press, 2004, - 110 str.
V.G. Shipsha. Predavanje: Ulazna kontrola kvaliteta metalnih proizvoda.
ULAZNA KONTROLA PROIZVODA
OSNOVNE TOČKE
GOST 24297-87
IZDAVAČKA KUĆA STANDARDA
Moskva
DRŽAVNI STANDARD SSSR-a
Datum uvođenja 01.01.88
Ovaj standard utvrđuje osnovne odredbe za organizaciju, provođenje i registraciju rezultata ulaznog pregleda sirovina, materijala, poluproizvoda i komponenti (u daljem tekstu proizvodi) koji se koriste za razvoj, proizvodnju, rad i popravak industrijskih proizvodi.
1. OPĆE ODREDBE
1.12. Odluku o pooštravanju, slabljenju ili ukidanju ulazne kontrole potrošač donosi u dogovoru sa Državnim prijemom i predstavništvom kupca na osnovu rezultata ulazne kontrole za prethodni period ili rezultata rada (potrošnje) proizvoda.
2. ORGANIZACIJA KONTROLE ULAZA
2.1. Ulazni pregled vrši jedinica za ulaznu inspekciju, koja je dio službe tehničke kontrole preduzeća (udruženja).
2.2. Glavni zadaci ulazne kontrole su:
1) proveru dostupnosti prateće dokumentacije za proizvode, koja potvrđuje kvalitet i kompletnost proizvoda;
2) kontrolu usaglašenosti kvaliteta i kompletnosti proizvoda sa zahtevima projektne i regulatorne tehničke dokumentacije i njene primene u skladu sa protokolima o dozvoli;
3) prikupljanje statističkih podataka o stvarnom nivou kvaliteta dobijenih proizvoda i izrada na osnovu toga predloga za poboljšanje kvaliteta i, po potrebi, reviziju zahteva tehničke dokumentacije za proizvode;
4) periodično praćenje poštovanja pravila i roka trajanja proizvoda dobavljača.
Radna mjesta i osoblje koje vrši kontrolu ulaska mora biti ovjereno na propisan način.
Merni instrumenti i oprema za ispitivanje koji se koriste tokom ulazne inspekcije biraju se u skladu sa zahtevima normativne i tehničke dokumentacije za kontrolisane proizvode i GOST 8.002-86. Ako se mjeriteljska sredstva i metode kontrole razlikuju od onih navedenih u tehničkoj dokumentaciji, tada se potrošač dogovara o tehničkim karakteristikama sredstava i metoda kontrole koje se koriste sa dobavljačem, državnom prihvatom i (ili) sa predstavništvom kupca.
Za obavljanje ispitivanja, pregleda i analiza u vezi sa ulaznom inspekcijom, proizvodi se mogu prenijeti u druge odjele preduzeća (laboratorije, kontrolne i ispitne stanice, itd.).
3. POSTUPAK VOĐENJA ULAZNE KONTROLE
3.1. Proizvodi koje je prihvatila služba za kontrolu kvaliteta, predstavništvo kupaca, državni prijem preduzeća dobavljača i primljeni sa pratećom dokumentacijom sastavljenom na propisan način dozvoljeni su za ulaznu kontrolu.
3.2. Prilikom obavljanja ulaznog pregleda potrebno je:
1) proverava prateću dokumentaciju koja potvrđuje kvalitet proizvoda i registruje proizvode u dnevnike za evidentiranje rezultata ulaznog pregleda ();
2) kontroliše izbor uzoraka ili uzoraka od strane skladištara, proverava kompletnost, pakovanje, etiketiranje, izgled i popunjava zapisnik o uzorkovanju ili uzorkovanju;
3) vrši kontrolu kvaliteta proizvoda prema tehnološkom procesu ulazne kontrole ili predaje uzorke ili uzorke u odgovarajuće odeljenje na ispitivanje (analizu).
3.3. Odjeljenje koje je primilo uzorke ili uzorke na ispitivanje (analizu) vrši ispitivanja u utvrđenom roku i odjeljenju ulazne kontrole izdaje zaključak o usaglašenosti ispitanih uzoraka ili uzoraka sa utvrđenim zahtjevima.
3.4. Rezultati ispitivanja ili analiza (fizička i mehanička svojstva, hemijski sastav, struktura itd.) moraju se zajedno sa ispitivanim proizvodima preneti u proizvodnju.
3.5. Proizvodi primljeni na osnovu rezultata ulaznog pregleda moraju se prenijeti u proizvodnju sa odgovarajućom oznakom u računovodstvu ili pratećim dokumentima.
Dozvoljeno je označavanje (žigosanje) prihvaćenih proizvoda.
3.6. Proizvodi primljeni od dobavljača prije ulazne inspekcije moraju se skladištiti odvojeno od onih prihvaćenih i odbijenih ulaznom inspekcijom.
3.7. Proizvodi koji su odbijeni tokom ulazne inspekcije moraju biti označeni „Defektni“ i poslati u neispravni izolator.
4. REGISTRACIJA REZULTATA ULAZNE INSPEKCIJE
4.1. Na osnovu rezultata ulaznog pregleda donose zaključak o usklađenosti proizvoda sa utvrđenim zahtjevima i popunjavaju dnevnik za evidentiranje rezultata ulaznog pregleda.
4.2. U pratećim dokumentima za proizvode unosi se napomena o ulaznom pregledu i njegovim rezultatima, a proizvodi se označavaju (brendirani), ako je to predviđeno spiskom proizvoda koji podležu ulaznoj kontroli.
4.3. Ako proizvod ispunjava utvrđene zahtjeve, odjel ulazne kontrole donosi odluku da se prepusti u proizvodnju.
Ukoliko se prilikom ulaznog pregleda otkrije neusklađenost sa utvrđenim zahtjevima, proizvodi se odbijaju i vraćaju dobavljaču uz reklamaciju.
Ako više puta primate proizvode niske kvalitete ili ih primate u velikim količinama, potrošač to prijavljuje teritorijalni organ Tužilaštvo na lokaciji dobavljača.
4.4. Na osnovu rezultata ulazne inspekcije, potrošač, ako je potrebno, obavještava ministarstvo dobavljača, predstavništvo kupca i (ili) Državni organ za prijem u preduzeću dobavljača o neusklađenosti proizvoda sa utvrđenim zahtjevima, i u nedostatku potonjeg - teritorijalni organ Gosstandarta na lokaciji dobavljača da preduzme mjere u skladu sa funkcijama koje su im dodijeljene ().
4.5. Za električne i radio proizvode koje je prihvatilo predstavništvo kupca, informacije se šalju glavnom institutu kupca za te proizvode ().
resorna podređenost preduzeća
INTELIGENCE
o nabavci sirovina, materijala, poluproizvoda i komponenti u suprotnosti sa zahtjevima naučne i tehničke dokumentacije (TU standardi) za period od _______________________ do ___________________
Bilješka. Ako materijale i komponente prihvati Državna prijemna služba ili predstavništvo kupca, to je naznačeno u napomeni.
obavezno
Obrazac za podnošenje informacija
INFORMACIJSKI PODACI
1. RAZVIO I UVODIO Državni komitet za standarde SSSR-a
DEVELOPERS
M. G. Iofin(voditelj teme); L. V. Ermilova(voditelj teme); Y. G. Ostapchuk, dr.sc. tech. nauke; A. A. Bogatyrev, dr.sc. ekonomija nauke; I. I. Čajka, dr.sc. ekonomija nauke; S. G. Atamas; S. A. Afonin; Yu. F. Afanasyeva; K. V. Lebedev, Ph.D. nauke; Yu. S. Vartanyan, dr.sc. tech. Sci.
2. ODOBREN I STUPAN NA SNAGU Rezolucijom Državnog komiteta SSSR-a za standarde od 04.06.87. br. 1809.
3. UMJESTO GOST 24297-80
4. REFERENTNI REGULATIVNI I TEHNIČKI DOKUMENTI
5. Ponovno izdavanje. April 1993
U preduzećima za preradu ribe vrši se kontrola svih ulaznih vrsta sirovina i zaliha. Postoje ulazna inspekcija, kontinuirani i selektivni prijem, jednostepeni, višestepeni itd.
Istovremeno se utvrđuje njegov kvalitet, kvaliteta, vlažnost, kontaminacija i drugi pokazatelji. Zatim se kontrola provodi uzastopno po fazama i operacijama u cjelini tehnološki proces.
Kontrola prihvatanja - ovo je provjera kvaliteta proizvoda koja se vrši na kraju proizvodnog procesa i prilikom prijenosa proizvoda od dobavljača do potrošača, odnosno na kraju pojedinih faza tehnološkog procesa i prilikom prijenosa poluproizvoda sa jednog proizvodnog mjesta drugome. Metode kontrole prihvata se biraju u zavisnosti od indikatora navedenih u regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji (GOST, OST, RST, TU). Kontinuirana kontrola prijema, u kojoj se analizira svaki proizvedeni proizvod, koristi se samo kada ne dovodi do gubitka potrošačkih svojstava kontroliranog proizvoda.
Da bismo ispravno razumjeli šta je uzorak proizvoda pripremljen za istraživanje, potrebno je dešifrirati pojmove “homogena serija proizvoda”, “uzorak”, “početni uzorak”, “prosječni uzorak”, “uzorak”, “ponderirani uzorak” i sl.
Homogena serija - određena količina prehrambenih proizvoda iste vrste i sorte, u kontejnerima iste vrste i veličine, istog datuma proizvodnje, proizvedenih od strane jednog preduzeća, namenjenih za istovremenu isporuku, prijem, pregled i ocjenu kvaliteta.
Uzorak- to je određena količina prehrambenih proizvoda, odabrana odjednom za svaku jedinicu pakovanja kutije, kaveza, bureta ili hrpe neupakovanih proizvoda, za sastavljanje početnog uzorka.
Početni uzorak je kolekcija pojedinačnih uzoraka uzetih iz homogene serije.
Prosječan uzorak - ovo je dio originalnog uzorka namijenjenog za laboratorijsko ispitivanje.
Pokušajte- To je dio uzorka koji je propisno pripremljen za laboratorijsko ispitivanje.
Po težini je dio uzorka namijenjen utvrđivanju pojedinačnih pokazatelja kvaliteta hrane.
U nasumičnoj inspekciji, postupak odabira uzoraka za ispitivanje zavisi od toga koji se indikatori kvaliteta testiraju. Dakle, ako žele provjeriti sigurnost proizvoda, odnosno kontrolirati mikrobiološke pokazatelje, prisustvo toksičnih elemenata, pesticida, konzervansa i sl., uzorci za istraživanje se biraju na način da se identifikuju upravo oni uzorci koji može ispasti lošeg kvaliteta. U ovom slučaju uzorkovanje je namjerno, odnosno organizirano na način da se postigne vjerovatnoća odabira neispravnih uzoraka.
Prilikom kontrole drugih pokazatelja kvaliteta - masenog udjela suhe tvari, masti, kiselosti itd. — zadatak je spriječiti potrošača da dobije proizvode koji ne ispunjavaju zahtjeve kvaliteta standarda. U skladu s tim, na odabrani uzorak postavlja se određeni zahtjev - on mora prilično pouzdano predstavljati seriju proizvoda. Za homogenu seriju proizvoda, uzorak ili uzorak će tada predstavljati seriju kada se primjenjuje princip slučajnog uzorkovanja.
Ulaznu inspekciju vrši tehnolog ili laboratorijski asistent na lokaciji sirovine. Svrha ulazne kontrole je utvrđivanje udjela standardnih i nestandardnih proizvoda.
Kvalitetu žive ribe karakteriše njena opšte stanje, debljine i veličine. Živa riba mora biti zdrava, uhranjena, prirodne sjajne boje, bez vanjskih oštećenja i vidljivih znakova bolesti.
Ohlađena riba ima temperaturu u debljini mesa u blizini kičme od 1...5°C. Kvalitetna riba treba da ima prirodnu boju, čistu kožu bez oštećenja, škrge od tamnocrvene do ružičaste, prekrivene viskoznom providnom sluzi, svježeg mirisa, bez štetnih nečistoća.
Smrznutu ribu karakterizira temperatura unutar mišića od -16 do -18 °C i niže. Po kvalitetu, smrznuta riba se dijeli na prvi i drugi razred. Riba prve klase mora biti bez ikakvih nedostataka. Ako barem za jednu od karakteristika ne ispunjava uslove prvog razreda, ali je kvalitetan, svrstava se u drugi razred. Više puta odmrznuta riba je proizvod smanjene kvalitete. Svježina ribe može se ocijeniti po stupnju njezine luminiscencije: uz upitnu svježinu, pojavljuje se svijetli bijeli sjaj s plavičastom nijansom, daje smećkasti sjaj s narančastim ili crvenim mrljama.
Organoleptička (senzorna) metoda za kvalitativno ocjenjivanje sirovina
Ova metoda se zasniva na percepciji čula (miris, dodir, ukus, vid i sluh). Metoda vam omogućava da odredite organoleptičke pokazatelje kvalitete sirovina i proizvoda, kao što su izgled, boja, konzistencija, okus i miris. Nedostaci organoleptičke metode su njena subjektivnost i nemogućnost brze procjene pokazatelja kvalitete nekih proizvoda. Na primjer, kod uspostavljanja mirisa smrznute ribe potrebno je ribu prethodno odmrznuti sa temperature od -20...-35 °C na temperaturu od +20 °C, što dovodi do gubitka ekspresivnosti. Osim toga, metoda ne dozvoljava prepoznavanje ranih truležnih promjena u proizvodima. Sve dok se 10...100 miliona mikrobnih ćelija ne akumulira u 1 g mesa ili 1 cm2 njegove površine, ovom metodom je nemoguće utvrditi kvarenje mesa.
Za dobijanje kvantitativnih i uporedivih pokazatelja kvaliteta ovom metodom koristi se bodovna procjena, odnosno jedan ili drugi indikator se izražava određenim (uslovno utvrđenim) brojčanim vrijednostima. Mjerenje indikatora određenih organoleptičkom metodom i izraženih u bodovima pomoću skala za bodovanje (3, 5, 10, 12, 25, 50, 100 i 125) naziva se organometrija.
Da bi se ispravnije utvrdile sve nijanse mirisa, ukusa, konzistencije i drugih pokazatelja, degustaciju je najbolje provoditi u toploj sezoni na vanjskoj temperaturi zraka, au hladnoj - na sobnoj temperaturi iu dobrim sanitarnim uvjetima. Ne smije biti propuha, vjetra, oštrih ili neugodnih zvukova. Ali to ne znači da je potrebno zagrijati sve uzorke odabrane robe u hladnjaku ili u otvorenom skladištu zimi. Mnogi uzorci se testiraju i na hladnom, a u kušaonici se utvrđuje kvalitet samo nekoliko uzoraka odabranih po izboru (za samokontrolu). Međutim, ponekad se dosta vremena (dan ili više) troši na uzorkovanje i sporo zagrijavanje (odmrzavanje), na primjer, od temperature od -25 °C do +20 °C.
Potrebno je razlikovati pregled robe, koji uključuje određivanje čitavog niza indikatora, i degustaciju na stolu. Degustacija- samo jedan (i ne uvijek obavezan) dio ispita.
Prilikom svakog pregleda i degustacije robe mora se primeniti koherentan sistem istraživanja proizvoda (redosled u asortimanu, način raspoređivanja uzoraka, redosled radnji tokom pregleda). Ako se, na primjer, radovi izvode u blizini hrpe velikih pošiljki, potrebno je da se kontrolne bačve ili kutije postavljaju u strogom redu u pravoj liniji, ostavljajući određene praznine između njih i pojedinih redova. U ovom slučaju, oznaka je okrenuta na jednu stranu koja je pogodna za gledanje. Sve radove, uključujući pripremu za ispitivanje ili degustaciju, potrebno je sprovesti na način da se eliminišu elementi slučajnosti, nemara, nepromišljenosti i nesistematičnosti.
Definicija izgled riba. Indikatori izgleda uključuju količinu i stanje sluzi, stanje ljuski, epidermis kože, boju škrga, boju očiju i njihov položaj u odnosu na nivo orbita, kao i stepen deformacija tijela ribe (broj i priroda modrica), broj, priroda i veličina mehaničkih oštećenja tkanine itd.
Određivanje stanja površine. Kod živih i apsolutno svježih mrtvih riba, pohranjenih ne više od 2 sata nakon uklanjanja iz vode, površina je prekrivena tankim slojem prozirne viskozne sluzi koju izlučuju žljezdane stanice dermisa.
Ljepljivost i obilje sluzi na ribi nisu uvijek znak njene loše kvalitete, stoga kvalitet ribe ne treba suditi po prisustvu ili odsustvu sluzi, već po njenoj dobroj kvaliteti. Prilikom skladištenja ribe mijenja se konzistencija i boja sluzi. Postaje mutno i manje ljepljivo. U njemu se pojavljuju kvržice koje nastaju kao rezultat uništavanja kože (epiderme, dermisa) mikroorganizmima i kao rezultat enzimskih procesa. Ovisno o kvaliteti ribe, sluz može biti bistra (kod svježe ribe), zamućena ili prljava (kod ustajale ribe). Stanje sluzi utječe na boju površine ribe (postupno blijedi, a zatim postaje mutna). Boja tijela ribe izražena je terminima: sjajna, zagasita i bez sjaja.
Miris sluzi se također mijenja (pretvara se u kiselkast, a zatim trulež). Miris se određuje trljanjem sluzi između prstiju. Može biti riblja (karakteristična za određenu vrstu ribe), kisela, pljesniva i truležna. Ribu ne možete odmah odbaciti na osnovu boje i mirisa sluzi, jer nakon temeljitog pranja ribe u tekućoj vodi, sluz se ispere, miris nestaje, a riba može ispasti potpuno benigna.
Određivanje stanja škrga. Stvara se obilje krvi i sluzi u škrgama dobri uslovi za vitalnu aktivnost mikroorganizama, dakle, znakovi propadanja se pojavljuju u škrgama ranije nego u bilo kojem drugom organu ili dijelu tijela ribe. Proces propadanja tkiva škrga i sluzi sadržane u njima brzo se odvija. Istovremeno se mijenja boja škržnih latica (od svijetlo crvene do svijetloružičaste i prljavo sive) i njihov miris.
Umjesto tipičnog ribljeg mirisa svježe ribe pojavljuje se pljesniv, kiselkast ili truo miris. Da bi se ispravno odredile sve nijanse mirisa, a time i kvaliteta ribe, škrge se izrezuju škarama, umoče se u kipuću vodu i odredi miris nastalih para.
Utvrđivanje integriteta dijelova i organa ribljeg tijela. Pod integritetom ribe podrazumijeva se odsustvo vanjskih mehaničkih oštećenja kože, mesa ili bilo kojeg drugog dijela ili organa njenog tijela (škržne poklopce, peraje itd.). Integritet ribe može biti narušen tokom procesa hvatanja ribe, vađenja iz ribolovne opreme, kao i prilikom pretovara i transporta.
Određivanje stanja ljuskavog pokrova. Stanje ljuskavog pokrova karakterizira broj ljuski, gustoća njihovog prianjanja i snaga njihovog zadržavanja na koži. Ljuska može biti netaknuta ili otkinuta na mjestima gdje je obložena (ali ne više od 10% ukupne površine ljuskavog pokrova ribe). Gustoća krljušti izražava se kao postotak ukupne površine ljuskavog pokrivača ribe. Prilikom procjene kvaliteta nekih vrsta ribe (haringa, cipal i dr.), gustoća krljušti se ne uzima u obzir.
Određivanje stanja kože. Oštećenja uključuju: ožiljke (rane uzrokovane udicom ili trakom); oborene ljuspice (ovladati rane od umotavanja u mrežu); rupture kože i tkiva (povrede uzrokovane udicama ribolovnog alata, raznim uređajima i mašinama prilikom vađenja i transporta ribe); modrice (rane nastale kao posljedica kontuzije ili krvarenja).
Istovremeno treba utvrditi vrstu rane, njenu veličinu, promjenu boje tkiva na mjestu rane, prisustvo supuracije u rani itd. U nedostatku gnoja u rani i patološkim promjenama u tkivu, rane se klasificiraju kao svježe (dobroćudne), a u prisustvu gnoja - kao ustajale (siromašne).
Modrice - ružičaste ili crvene mrlje mogu se pojaviti zbog modrica ili ruptura krvnih sudova povezanih s postmortalnom redistribucijom krvi. Modrice treba jasno razlikovati od ljubičastocrvene boje površine (deverika, šaran).
Utvrđivanje stanja oka. Stanje očiju karakteriše stepen transparentnosti rožnjače i položaj očne jabučice u odnosu na nivo njene orbite. Odlično korelira sa svježinom ribe. U zavisnosti od stepena svježine ribe, rožnica može biti svijetla, mutna ili zamućena, a očna jabučica ispupčena, udubljena (ne ispod nivoa orbite) ili utonula (ispod nivoa orbite).
Žive ribe i ribe koje su upravo zaspale imaju ispupčene, prozirne oči. Kako se kvaliteta ribe pogoršava, prozirnost rožnice se smanjuje, a očna jabučica pada. Zatvorene ribe imaju tupe, upale oči (ne ispod nivoa orbite), dok razmažene ribe imaju tupe, upale oči (ispod nivoa orbite).
Određivanje stanja abdomena i anusa. Kao rezultat razgradnje crijevnog sadržaja nastaju plinovi koji nabubre želudac i crijeva. Povećava se volumen abdomena i može doći do pucanja trbušnih zidova. Stanje abdomena se definiše u terminima: normalno, otečeno i pucanje (prskanje). Ribom se naziva riba čiji su trbušni zidovi pokidani zbog omekšavanja i uništavanja trbušnog mišićnog tkiva enzimima i mikroorganizmima. Metoda za određivanje količine lopanta u seriji ribe opisana je u nastavku.
Svježa riba ima udubljeni anus, blijedo ružičaste, dok pokvarena riba ima izbočenu, sivoružičastu, prljavo zelenu ili prljavocrvenu boju.
Određivanje konzistencije ribljeg mesa. Konzistenciju treba odrediti pritiskom prstima na srednji, najmesnatiji dio poleđine ribe ili stiskanjem ribe sa strana između palca i kažiprsta. Konzistentnost se procjenjuje prema osjećaju koji se javlja u prstima i stepenu u kojem se eliminišu udubljenja (rupice) koje nastaju pritiskom na prste.
U mesu guste konzistencije tragovi (rupice) od pritiska se ne stvaraju ili, kada se pojave, nestaju odmah sa oslabljenom konzistencijom, tragovi kompresije nestaju polako, ali sa slabom konzistencijom ne nestaju.
Određivanje boje mesa. Boja se odnosi na boju mesa kada se siječe okomito na smjer mišićnih vlakana (poprečni presjek). Tipično, rez se pravi iza prsnih peraja, okomito na kralježnicu, prosijecajući dorzalne mišiće (somatska muskulatura). Boja mesa može biti normalna (sjajna, tipična ovu vrstu riba); izblijedjeli (sa ili bez ružičaste boje na kralježnici); mutno sivo crvenilo ili bez crvenila na kičmi). Tamnjenje ili ružičasto (crvenilo) mesa u kombinaciji sa neugodnim mirisom karakteristično je za ribu koja je u fazi kvarenja.
Određivanje mirisa mesa i iznutrica. Prije analize ribu treba dobro oprati u vodi, očistiti od sluzi i stranih zagađivača i ostaviti da se ocijedi. Miris male ribe mora se odrediti odmah nakon snažnog stiskanja nekoliko uzoraka u ruci. Da biste odredili miris mesa male ribe niske vrijednosti, potrebno je napraviti poprečni presjek njenog tijela.
Miris mesa velike ribe treba odrediti nožem i drvenom iglom. Nož ili iglu treba zabiti blizu anusa od strane trbuha ribe prema kralježnici, blizu koje se nalazi veliki broj krvni sudovi. Nakon što izvadite nož iz ribe, potrebno je brzo odrediti strani miris koji je stekla (prilikom određivanja mirisa ohlađene ribe, zagrijte nož).
Posebno je potrebno odrediti miris na mjestima rana ili oštećenja. Iglicu treba nekoliko puta zarotirati oko svoje ose ili nekoliko puta umetnuti u ubod, izvaditi iz nje i ponjušiti; Miris unutrašnjosti treba odrediti pomoću ukosnice: ubaciti je u trbušnu šupljinu kroz anus, nekoliko puta okrenuti oko svoje ose, ukloniti i odrediti miris. Prilikom određivanja mirisa olfaktornom percepcijom, prvo morate uspostaviti potrebnu udaljenost između nosa i predmeta koji se proučava i uvlačiti zrak izvana samo kroz nosnu šupljinu u njušnu šupljinu nosa. Ako miris nije jako izražen, tada treba energično udisati zrak 0,5 minuta, a zatim zadržati dah otprilike isto vrijeme. U ovom trenutku (u periodu kašnjenja) potrebno je osluškivati prirodu mirisa, procijeniti cijeli njegov raspon, zatim izdahnuti zrak, pripremajući tako organ mirisa za ispitivanje sljedećih uzoraka.
Benigna riba ima čist riblji miris, karakterističan za ovu vrstu ribe. Prisutnost neugodnog stranog mirisa ukazuje na njegovo pogoršanje.
Zajedničko određivanje ukusa i mirisa ribljeg mesa. Ribu treba narezati (test kuvanja) kao i kod normalnog kuhanja izrezane komade staviti u kipuću vodu i kuhati 10...20 minuta u loncu pokrivenom poklopcem. Miris treba da se otkrije tokom procesa kuvanja. Ispitivanje ukusa i mirisa kuvane ribe može dati informaciju o nivou njene svežine (kvaliteta).
Otkrivanje nedostataka u svježoj ribi
U proizvodnim uslovima, pri određivanju kvaliteta ribe organoleptičkom metodom, koriste se pojmovi kao što su vlaga, puf, tan, oksid itd.
- Vlaga - slab specifičan miris sluzi koja prekriva škrge i površinu tijela ribe. Sluz s takvim mirisom ponekad ima bjelkasto-sivu boju; ružičasta nijansa.
- Tan - tamnjenje boje pojedinih dijelova i organa ribljeg tijela. Obično se nalazi na mjestima gdje se krv nakuplja (u blizini kičme, u škrgama, u utrobi, na površini tijela ribe i na drugim mjestima). U područjima zahvaćenim štavljenjem, meso ima crvenkastu ili tamnu boju, škržni poklopci postaju crveni, oči postaju mutne (ponekad spuštene), a sluz postaje smeđkaste ili ružičaste boje.
- Puff - specifičan miris, čija pojava ukazuje na početno propadanje proteina. Prvo se pojavljuje na mjestima ozljeda. Nadimanje je praćeno promjenom boje mesa (od svijetlog crvenila do tamno smeđe boje).
- Oksid - neprijatan kiselkast miris koji nastaje razgradnjom proteina. Prvo se pojavljuje u utrobi, a zatim u mesu. S ovim nedostatkom meso postaje mlohavo, škrge su bezbojne i prekrivene sluzom, utonule su i imaju zagasito sivu ili crvenkastu boju.
- Nadimanje abdomena - defekt koji nastaje kao rezultat promjena uslova (parametara) okoline koja okružuje ribu (npr. pritisak tokom perioda podizanja ribe sa velikih dubina, u ovom slučaju ne karakteriše kvalitet ribe ), kao i pojavu u unutrašnjoj šupljini plinova nastalih kao rezultat kvarenja (truljenja) unutrašnjih organa ribe. U potonjem slučaju, mogućnost korištenja ribe za proizvodnju prehrambenih ili tehničkih proizvoda ovisi o rezultatima utvrđivanja fizičko-hemijskih pokazatelja.
- Crveni obraz - radi se o defektu koji nastaje kada škržni filamenti puknu zbog njihovog prelijevanja krvlju (krvarenje u škrge). U ovom slučaju, škržni poklopci su često obojeni ružičasto. Ribe crvenih obraza su rezultat nepoštivanja pravila za transport žive ribe u utorima, kavezima i mrežastim vrećama (usko prianjanje, velika brzina transporta i sl.). Neki primjerci ribe trpe mehanička oštećenja i gube svoj tržišni izgled.
- Hemorrhage Može biti i na površini tijela ribe, a može biti praćeno pojavom upalnih žarišta, koji se često razvijaju u čireve veličine novčića od pet kopejki. Takva riba je neprivlačnog izgleda i ne može se prodavati preko maloprodajnog lanca. U nedostatku upalnih žarišta, riba se može koristiti za proizvodnju prehrambenih proizvoda (ohlađena, smrznuta, soljena, konzervirana itd.).
U sumnjivim i proizvoljnim slučajevima potrebno je odrediti fizičko-hemijske pokazatelje koji karakterišu kvalitet ribe.
Kontrolu kvaliteta proizvoda u preduzećima vrši odeljenje tehničke kontrole (QC).
Kontrola kvaliteta proizvoda podijeljena je u tri vrste: ulazna, interoperativna i izlazna (prihvatna).
Dolazna kontrola- provjera kvaliteta sirovina i pomoćnih materijala koji ulaze u proizvodnju. Konstantna analiza Kvalitet isporučenih sirovina i materijala omogućava vam da utičete na proizvodnju dobavljača preduzeća, postižući poboljšani kvalitet.
Interoperativna kontrola pokriva ceo tehnološki proces. Ova kontrola se ponekad naziva tehnološka ili trenutna kontrola. Svrha interoperativne kontrole je provjera usklađenosti sa tehnološkim režimima, pravilima skladištenja i pakovanja proizvoda između operacija.
Kontrola izlaza (prihvatanja).- kontrola kvaliteta gotovih proizvoda. Svrha završne kontrole je utvrđivanje usklađenosti kvaliteta gotovih proizvoda sa zahtjevima standarda odn tehničke specifikacije, identifikujući moguće nedostatke. Ako su ispunjeni svi uslovi, isporuka proizvoda je dozvoljena.
Odjel za kontrolu kvalitete također provjerava kvalitet ambalaže i ispravno označavanje gotovih proizvoda.
Ulazna, interoperaciona i izlazna kontrola može biti selektivna, kontinuirana i statistička.
Selektivno- kontrola dijela proizvoda čiji se rezultati inspekcije odnose na cijelu seriju.
Kontinuirano Svi proizvodi su podložni kontroli (sa neprovjerenim tehnološkim uslovima).
Statistički kontrola je preventivna. Provodi se kroz cijeli tehnološki proces kako bi se spriječili kvarovi.
Uslovna mjera kvaliteta robe je njihova ocjena.
Raznolikost- ovo je kvalitativna gradacija proizvoda prema jednom ili više pokazatelja utvrđenih regulatornom dokumentacijom.
Prilikom kontrole kvaliteta prijema proizvodi se dijele na ocjene, označene brojevima (1, 2, 3, itd.) ili riječima (najviši, odabrani, ekstra itd.). Neka dobra (složena tehnička roba, namještaj, proizvodi od plastike itd.) se ne dijele na ocjene, već se razlikuju kao dobra i loša.
Gradacija robe po razredima vrši se prema defekti izgled, rjeđe odstupanja od drugih svojstava. Svi nedostaci izgleda dijele se na prihvatljive i neprihvatljive. Proizvodi s neprihvatljivim nedostacima se odbijaju.
Nedostaci koji određuju kvalitet proizvoda dijele se prema sljedećim kriterijima: porijeklo, veličina i lokacija, mogućnost detekcije, mogućnost ispravke, stepen značajnosti.
Po poreklu - nedostaci u sirovinama, tehnološki nedostaci koji nastaju tokom skladištenja i transporta.
Po veličini i lokaciji - nedostaci su mali, veliki; lokalno, rasprostranjeno.
Ako je moguće, nedostaci su vidljivi (eksplicitni) i skriveni.
Ako je moguće, ispravke uključuju ispravljive i nepopravljive nedostatke.
Po stepenu značajnosti - nedostaci su kritični, značajni i manji.
Ako postoje kritični nedostaci, upotreba robe je nemoguća ili neprihvatljiva.
Stepen smanjenja kvaliteta proizvoda zavisi od značaja, veličine, lokacije i broja nedostataka.
Broj, veličina i lokacija prihvatljivih nedostataka navedeni su u standardima.
Određivanje sorte se vrši pomoću tačaka i restriktivnog sistema. Ocjenu proizvoda određuju inspektori za kontrolu kvaliteta u industrijskom preduzeću. Što je veća ocjena, to je veći kvalitet proizvoda.
Kod bodovnog sistema svaki nedostatak ili odstupanje od nominalne vrijednosti nekog pokazatelja svojstva ocjenjuje se određenim brojem bodova, uzimajući u obzir njihov značaj i veličinu. Ocjena se utvrđuje zbirom bodova.
Uz restriktivni sistem, za svaku klasu se utvrđuje lista prihvatljivih nedostataka, njihov broj, veličina i lokacija.
Ukoliko postoji neusklađenost sa standardima za datu klasu po vrsti, količini i lokaciji nedostataka, roba se prebacuje u niži razred ili neispravan.
Neusklađenost proizvoda sa standardima za barem jedan nedostatak ili odstupanje daje osnov za prelazak u niži razred ili neispravan.
Osiguranje kvaliteta tokom kontrole i testiranja proizvoda
Svrha kreiranja sistema zaštite kvaliteta je zaštita potrošača od nenamjernog dobijanja proizvoda koji ne ispunjavaju utvrđene zahtjeve i izbjegavanje nepotrebnih troškova povezanih s preradom takvih proizvoda. Radnje koje se odnose na neusaglašene proizvode moraju biti identifikovane i dokumentovane.
Kontrola- aktivnost koja uključuje mjerenje, ispitivanje, ispitivanje ili vrednovanje jedne ili više karakteristika objekta i upoređivanje dobijenih rezultata sa utvrđenim zahtjevima kako bi se utvrdilo da li je postignuta usklađenost sa svakom od ovih karakteristika.
Kontrola kvaliteta proizvoda igra važnu ulogu u proizvodnji visokokvalitetne robe i upravljanju kvalitetom.
Kontrola kvaliteta proizvoda je postupak za provjeru usklađenosti njihovih pokazatelja kvaliteta sa zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije i ugovora o nabavci. Glavni zadatak kontrole kvaliteta je da se identifikuju nedostaci proizvoda, koji uključuju neusklađenost svakog pojedinačnog proizvoda sa utvrđenim zahtevima. Istovremeno, nedostaci proizvoda mogu se otkriti i tokom organoleptičke i mjerne kontrole; ali se može identifikovati samo tokom rada.
U zavisnosti od mogućnosti detekcije nedostaci mogu biti očigledni ili skriveni.
Očigledan nedostatak proizvoda- nedostatak za čije otkrivanje u regulatornoj dokumentaciji obaveznoj za ovu vrstu kontrole postoje odgovarajuća pravila, metode i sredstva. Mnogi očigledni nedostaci se otkrivaju već tokom vizuelnog pregleda proizvoda.
Skriveni nedostatak proizvoda- nedostatak za čije otkrivanje regulatorna dokumentacija potrebna za ovu vrstu kontrole ne predviđa odgovarajuća pravila, metode i sredstva. Skriveni nedostaci se otkrivaju tokom rada proizvoda (proizvoda).
Po poreklu, nedostaci mogu biti proizvodni ili neproizvodni.
Manufacturing defect nastaje u procesu proizvodnje proizvoda, zbog kršenja tehnološkog režima proizvodnje proizvoda.
Neproizvodni nedostatak nastaje nakon završetka procesa proizvodnje nekog proizvoda - tokom transporta, skladištenja, prodaje, eksploatacije itd. potrošnja.
Ako je moguće otkloniti nedostatke, oni se dijele na uklonjive i nepopravljive.
Defekti koji se mogu ukloniti- nedostatke čije je otklanjanje tehnički moguće i ekonomski izvodljivo.
Fatalni defekti- nedostatke čije je otklanjanje tehnički nemoguće i (ili) ekonomski nepraktično.
Prilikom proučavanja nedostataka potrebno je utvrditi njegov značaj - relativnu vrijednost koja je određena vrstom, veličinom, lokacijom kvara i karakterizirana stepenom njegovog utjecaja na nivo kvaliteta proizvoda u odnosu na druge nedostatke. U zavisnosti od stepena uticaja na kvalitet, nedostaci mogu biti: kritični, značajni, beznačajni.
Kritičan nedostatak- nedostatak čije postojanje čini praktično nemogućim ili neprihvatljivim korištenje proizvoda za njegovu namjenu.
Značajni nedostaci proizvoda značajno utiču na mogućnost korišćenja proizvoda za predviđenu namjenu, njegovu kvalitetu i vijek trajanja.
Manji (manji) nedostaci ne utiču značajno na namensku upotrebu proizvoda i njegovu trajnost.
U procesu kontinuirane ili selektivne kontrole kvaliteta proizvoda, otkrivaju se odgovarajući proizvodi i nedostaci.
Dobri proizvodi- proizvod koji ispunjava sve utvrđene zahtjeve.
Brak- proizvoda čiji prijenos na potrošača nije dozvoljen zbog prisustva nedostataka koji su neprihvatljivi regulatorni dokumenti.
Mora se imati na umu da je za neke grupe i vrste proizvoda predviđeno podjela po sorti. Zavisi od prisustva nedostataka i odstupanja u određenim pokazateljima potrošačkih svojstava.
Procedura za uspostavljanje sorti:
1) sorte se uspostavljaju prema tačkastom ili restriktivnom sistemu. Najčešći sistem bodova, u kojem su regulatorni dokumenti za svaki od ocjene ograničavaju vrstu nedostataka, njihov broj, veličinu, lokaciju na proizvodu;
2) kod bodovnog sistema odstupanja od standarda prema kontrolisanim indikatorima i parametrima kvara se procenjuju u konvencionalnim jedinicama - bodovima;
3) upoređivanjem broja bodova koje je proizvod stekao tokom kontrole sa regulatornim zahtjevima standarda, koji predviđaju prihvatljivu količinu bodova za svaki razred, proizvod se dodjeljuje jednom ili drugom razredu.
Ali unutra poslednjih godina Postoji tendencija smanjenja broja sorti ili čak odbijanja podjele robe na sorte.
Postoji sljedeće klasifikacija vrsta kontrole:
U svrhu kontrole:
■ kontrola proizvoda;
■ kontrola procesa.
Po fazama proizvodnog procesa:
■ dolazna kontrola;
■ kontrola transporta;
■ operativna kontrola;
■ kontrola prijema (kontrola gotovih proizvoda);
■ kontrola skladištenja.
Priroda:
■ inspekcijski nadzor;
■ nestabilna kontrola.
Na osnovu donetih odluka:
■ aktivna kontrola;
■ pasivna kontrola.
Po pokrivenosti proizvoda:
■ potpuna kontrola;
■ selektivna kontrola.
Ukoliko je moguća dalja upotreba proizvoda:
■ destruktivno ispitivanje;
■ ispitivanje bez razaranja.
Putem kontrole:
■ vizuelna kontrola;
■ organoleptička kontrola;
■ instrumentalna kontrola.
Općenito, kontrola kvaliteta treba da potvrdi da su ispunjeni specificirani zahtjevi proizvoda. To uključuje:
■ dolazna kontrola. Koristi se za osiguranje kvaliteta kupljenih materijala, komponenti i sklopova koji pristižu proizvodno preduzeće. Dolazna inspekcija zavisi od informacija koje dolaze od podizvođača i njihovog uticaja na troškove.
■ srednja (operativna) kontrola. Izvodi se u određenim točkama u proizvodnom procesu kako bi se potvrdila usklađenost. Lokacije inspekcija i njihova učestalost zavise od značaja karakteristika i pogodnosti inspekcije tokom procesa. Postoji sledeće vrste provjere: automatska kontrola ili automatska ispitivanja; provera instalacije
(i prvi uzorak; kontrolne provjere ili ispitivanja koje je izvršio rukovalac mašine; kontrola u utvrđene tačke tehnološki proces u određenim intervalima; periodično praćenje specifičnih operacija koje izvode posebni kontrolori.
■ kontrola prihvatanja. Takva kontrola je rezultirajuća faza koja sažima cijeli proizvodni proces. Može se koristiti za procjenu efikasnosti sistema kvaliteta koji je na snazi u preduzeću. On je taj koji ima najpotpunije informacije za poboljšanje sistema upravljanja kvalitetom u preduzeću. U ovom slučaju mogu se koristiti dva oblika provjere gotovih proizvoda, koji se mogu koristiti zajedno i odvojeno:
a) prijemna inspekcija ili prijemni testovi za potvrdu usklađenosti gotovih proizvoda utvrđenim zahtevima. Može se uputiti na narudžbenicu kako bi se provjerila usklađenost vrste i količine isporučene robe. To uključuje kontinuiranu kontrolu svih jedinica robe, selektivnu kontrolu serija robe i kontinuirano uzorkovanje;
b) provjeru kvaliteta robe, koja se vrši na jedinicama uzorka reprezentativnim za završene partije, na kontinuiranoj ili periodičnoj osnovi.
Općenito, inspekcija prijema i testiranje kvaliteta proizvoda mogu se koristiti za pružanje brzih povratnih informacija za korektivne mjere na proizvodima, procesu ili sistemu kvaliteta. Roba koja ne ispunjava utvrđene uslove mora biti evidentirana i analizirana, uvezena ili analizirana, popravljena, prihvaćena sa ili bez dozvole za odstupanje od zahteva, prepravljena, preraspoređivana ili pretvorena u otpad. Popravljena i/ili prerađena roba mora biti ponovo pregledana ili ponovo testirana.
■ dozvola za otpremu proizvoda, izvještaji o pregledima i ispitivanjima (registracija podataka). Proizvodi se mogu otpremati tek kada su sve aktivnosti navedene u programu kvaliteta ili dokumentovanim procedurama uspješno završene i kada su relevantne informacije i dokumentacija primljene i odobrene.
Upravljanje kontrolno-mjernom opremom. Postizanje poverenja u ispravnost donetih odluka ili radnji na osnovu rezultata merenja zahteva kontinuirano upravljanje svim mernim sistemima koji se koriste u razvoju proizvoda, proizvodnji, instalaciji i servisiranju. Upravljanju su mjerni instrumenti, senzori, specijalna ispitna oprema i potreban softver za ispitivanje. Također se preporučuje, po potrebi, proširiti procedure kontrole na tehnološku opremu i različite uređaje koji mogu utjecati na specificirane karakteristike proizvoda ili procesa. Potrebno je razviti dokumentovane procedure da upravlja i održava sam proces mjerenja u stanju statističke regulative, uključujući opremu, metode i stručno osposobljavanje operateri. Dokumentovane procedure zahtevaju upotrebu odgovarajuće instrumentacije i opreme za ispitivanje, uključujući softver za testiranje, kako bi se osigurali tačni podaci o nesigurnosti merenja koji su u skladu sa potrebnim mernim mogućnostima. Moraju se preduzeti odgovarajuće mere kada tačnost opreme ne dozvoljava pravilno merenje karakteristika procesa i proizvoda.
U ovom slučaju potrebno je obratiti pažnju na sljedeće tačke:
■ uspostavljanje parametara dometa, tačnosti, preciznosti i stabilnosti pod određenim uslovima okoline;
■ izvršiti početnu provjeru prije prve upotrebe kako bi se procijenila potrebna tačnost;
■ obezbediti periodično vraćanje radi podešavanja, popravke i ponovne verifikacije, uzimajući u obzir
tehničkim zahtjevima proizvođača, rezultatima prethodnih provjera, redoslijedu i intenzitetu korištenja kako bi se osigurala potrebna tačnost tokom rada; „izvrši dokumentovanu evidenciju o nedvosmislenom označavanju mjernih instrumenata, učestalosti ponovne ovjere, stanju sa ovjerom i postupku opoziva, transporta, čuvanja i skladištenja, podešavanja, popravke, verifikacije, ugradnje i rada;
■ obezbijediti povezanost mjernih instrumenata sa referentnim etalonima poznate tačnosti i stabilnosti, po mogućnosti sa standardima priznatim na nacionalnom i međunarodnom nivou; u nedostatku takvih standarda, potrebno je dokumentovati osnovu za verifikaciju.
■ evaluirati softver i kontrolne procedure za automatiziranu opremu za testiranje.
Verifikacija mjernih instrumenata je skup radnji koje sprovode organi Državne metrološke službe ili druge akreditovane organizacije u cilju utvrđivanja i potvrđivanja usaglašenosti merila sa utvrđenim tehničkim zahtevima.
Zakonom Ruske Federacije „O osiguravanju jednoobraznosti mjerenja“ uveden je termin „kalibracija mjernih instrumenata“. Kalibracija mjernih instrumenata je skup operacija koje se izvode da bi se utvrdilo i potvrdilo stvarne vrednosti metrološke karakteristike i (ili) podobnost za upotrebu mjerila koje ne podliježe državnoj mjeriteljskoj kontroli i nadzoru. Baždarenju podležu samo ona merila koja ne podležu državnoj metrološkoj kontroli i nadzoru, odnosno verifikaciji. Verifikacija je obavezna radnja koju obavljaju organi državne metrološke službe, a etaloniranje vrši bilo koja metrološka služba ili pojedinac koji imaju sve neophodne uslove za obavljanje ove aktivnosti. Baždarenje je dodatna funkcija koju obavlja metrološka služba preduzeća ili, na njen zahtev, bilo koja druga organizacija sposobna za obavljanje poslova.
Upravljanje neusaglašenim proizvodima. Takve aktivnosti se provode u cilju zaštite potrošača od nenamjernog primanja proizvoda koji ne ispunjavaju utvrđene zahtjeve i izbjegavanja nepotrebnih troškova povezanih s modifikacijom takvih proizvoda. Radnje koje treba preduzeti u vezi sa neusaglašenim proizvodima moraju biti definisane i dokumentovane u procedurama. Takve radnje obično uključuju:
■ Identifikacija. Ovo je proces u kojem jedinice ili serije proizvoda za koje se sumnja da nisu u skladu sa specificiranim zahtjevima moraju biti odmah identificirane i njihova pojava zabilježena. Po potrebi uslovi za izvođenje
inspekciju ili ponovno ispitivanje prethodnih serija.
■ Izolacija. Proces kojim se neusaglašeni artikli izoluju od usklađenih predmeta i na odgovarajući način identificiraju kako bi se spriječila njihova daljnja nenamjerna upotreba prije nego što se donese odluka o njihovom odlaganju.
■ Povrat proizvoda. Ponekad može biti potrebno vratiti gotove proizvode koji se nalaze u magacinu gotove robe, na putu do distributivnih organizacija, u skladištima ili već u upotrebi. Odluke o povratu se temelje na sigurnosti, odgovornosti za proizvod i zadovoljstvu potrošača. Ali, završavajući odlaganjem identifikovanih neusaglašenih proizvoda, proces upravljanja kvalitetom bi izgledao, u najmanju ruku, nepotpun. Sve uočene nedoslednosti, nakon sistematizacije i pažljive analize, trebale bi da postanu solidna informaciona baza za razvoj mera za smanjenje stepena nedostataka proizvoda na minimum. Stoga je razvoj korektivnih i preventivnih mjera sastavni element upravljanja kvalitetom.
■ Ispitivanje. Neusaglašeni proizvodi podliježu inspekciji od strane posebno određenog osoblja kako bi se utvrdila mogućnost njihovog prihvatanja nakon ili bez popravke uz dopuštenje odstupanja od zahtjeva, izvodljivost njihove popravke, izmjene ili odbacivanja. Recenzenti moraju biti kompetentni da procijene uticaj odluka na zamjenjivost, naknadnu obradu, performanse, pouzdanost, sigurnost i estetiku.
■ Preduzimanje raznih mjera. To obično uključuje mjere za sprječavanje zloupotrebe ili ugradnje neusklađenih proizvoda. Takve mjere mogu uključivati ispitivanje drugih proizvoda dizajniranih ili obrađenih prema istim postupcima kao i proizvod za koji je utvrđeno da nije usklađen i/ili prethodne serije istog proizvoda.
Za nedovršeni posao, korektivne radnje treba preduzeti što je prije moguće kako bi se uštedjeli troškovi popravke, prerade ili odbacivanja. Popravljeni, prerađeni i/ili modificirani proizvodi podliježu ponovnoj inspekciji ili ponovnom testiranju kako bi se osigurala usklađenost sa specificiranim zahtjevima.
■ Odlaganje. Odlaganje neusaglašenih proizvoda mora se izvršiti čim je potrebno. Odluka o prihvatanju takvih proizvoda mora biti dokumentirana (zajedno sa obrazloženjem) u ovlaštenim odricanjima, navodeći odgovarajuće mjere opreza.
■ Korektivne radnje. Poduzimanje korektivnih radnji počinje identificiranjem problema s kvalitetom. Korektivne radnje uključuju popravku, preradu, vraćanje ili odbacivanje nezadovoljavajućih proizvoda. Potreba za poduzimanjem radnji za uklanjanje uzroka neusklađenosti može biti određena sljedećim faktorima:
a) zahtjevi potrošača;
b) informacije o radu proizvoda;
c) revizije koje je izvršio menadžment;
d) izvještaje o neusaglašenosti tehnološkog procesa;
d) revizije(interni i/ili eksterni);
Mjere za otklanjanje uzroka postojećih ili potencijalnih neusklađenosti uključuju:
■ Procjena važnosti postojećeg problema koji utiče na kvalitet. Ova procena treba da se zasniva na potencijalnom uticaju problema na aspekte kao što su troškovi kvaliteta, troškovi obrade i proizvodnje, performanse, pouzdanost, bezbednost i zadovoljstvo kupaca.
■ Proučavanje mogućih uzroka koji doprinose problemu. Preporučuje se da se identifikuju važni parametri koji utiču na sposobnost procesa da ispuni određene zahteve. Neophodno je uspostaviti odnos između uzroka i posledice, uzimajući u obzir sve moguće uzroke. Rezultati studije moraju biti dokumentovani.
■ Analiza problema. U tom slučaju potrebno je utvrditi osnovni uzrok problema. Vrlo često, osnovni uzrok nije očigledan, što zahtijeva detaljnu analizu specifikacija proizvoda i svih relevantnih procesa, operacija, zapisa o kvaliteti, izvještaja o uslugama i povratnih informacija kupaca. Statističke metode se mogu koristiti za analizu problema. Istovremeno, preporučuje se kreiranje datoteke nedosljednosti iz koje bi se ukazivali problemi general, individualne probleme, kao i načine njihovog rješavanja.
■ Uklonite uzroke stvarnih ili potencijalnih neusklađenosti. Identifikacija uzroka ili potencijalnih uzroka može dovesti do promjena u specifikacijama proizvoda i/ili revizija sistema kvaliteta, proizvodnje, pakovanja, servisiranja, transporta ili procesa skladištenja. Prilikom otklanjanja uzroka potrebno je učiniti sve da se spriječi njihovo ponavljanje u budućnosti.
■ Upravljanje procesima. Moraju se preduzeti odgovarajuće mjere za upravljanje procesima i procedurama kako bi se izbjeglo ponavljanje problema. Ako se poduzmu korektivne mjere, njene posljedice moraju biti praćene kako bi se osiguralo da su ciljevi postignuti.
■ Promjene se prave. Promjene nastale kao rezultat korektivnih radnji moraju se evidentirati u radnim uputstvima, dokumentaciji za proizvodne procese, tehničkim zahtjevima za proizvode i/ili dokumentaciji za sistem kvaliteta.