Ispod ulazna kontrola kvaliteta odnosi se na kontrolu proizvoda dobavljača koje prima potrošač i koji su namijenjeni za upotrebu u proizvodnji, popravci ili radu proizvoda. Njegov glavni cilj je isključiti mogućnost prodiranja u proizvodnju sirovina, materijala, poluproizvoda, komponenti, alata sa odstupanjima od parametara kvaliteta predviđenih regulatornom dokumentacijom.
Prilikom obavljanja ulaznog pregleda koriste se planovi i procedure za sprovođenje statističke prijemne kontrole kvaliteta proizvoda prema alternativnom kriterijumu.
Plan kontrole- ovo je skup vrijednosti volumena uzoraka, brojeva prihvatanja i odbijanja.
Kontrola alternativnim karakteristikama- radi se o kontroli kvalitete, pri kojoj se svaka testirana jedinica proizvoda klasifikuje kao prikladna ili neispravna, a naknadna odluka o kontrolisanoj populaciji donosi se ovisno o neispravnim jedinicama proizvoda pronađenim u uzorku ili uzorku ili o broju nedostataka po određenom broju jedinica proizvoda.
Broj prihvatanja- ovo je kontrolni standard koji je kriterij za prihvatanje serije proizvoda. Može biti jednak maksimalnom broju neispravnih jedinica u uzorku ili uzorku.
Broj odbijanja- ovo je kontrolni standard koji je kriterij za odbijanje serije proizvoda. Može biti jednak minimalnom broju neispravnih jedinica u uzorku ili uzorku.
Jedinica proizvodnje- poseban primjerak komadnih proizvoda ili količina nekomadnih ili komadnih proizvoda utvrđena po utvrđenom postupku.
Neispravan predmet- jedinica proizvoda koja ima najmanje jedan nedostatak.
U nasumičnoj kontroli plan ulazne inspekcije mora biti u skladu sa kontrolnim planom ispitivanja prihvatljivosti utvrđenim u standardima i specifikacijama.
Potpuna kontrola izvršeno u nedostatku podataka o stvarnoj neispravnosti proizvoda, sa povećanim zahtjevima za to na osnovu tehnoloških procesa i STP-a koje su razvile tehnološke službe, dogovoreno sa odjelom za kontrolu kvaliteta i odobreno od strane rukovodioca poduzeća.
Tema 6. Sedam alata za kontrolu kvaliteta.
6.1. Opće informacije.
Jedan od principa upravljanja totalnim kvalitetom je da odluke treba da se zasnivaju samo na činjenicama, a ne na intuiciji. Pitanjima prikupljanja, obrade i analize rezultata mjerenja indikatora kvaliteta bavi se matematička statistika, koja uključuje velika količina razne metode razvijene do danas. Mnoge moderne statističke metode su prilično teške za razumijevanje, a još manje za široku upotrebu od strane svih učesnika u procesu.
Kao rezultat praktičnog iskustva u kontroli kvaliteta proizvoda, odabrano je sedam glavnih između različitih metoda:
kontrolni list;
trakasti grafikon;
dijagram raspršivanja;
metoda stratifikacije (stratifikacija podataka);
Pareto grafikon;
dijagram uzroka i posljedice (Ishikawa dijagram);
kontrolne kartice.
Ove metode se mogu razumjeti i koristiti bez posebne matematičke obuke. Uprkos svojoj jednostavnosti, oni vam omogućavaju da održite vezu sa statistikom i omogućavaju profesionalcima da koriste rezultate ovih metoda i, ako je potrebno, da ih poboljšaju. Redoslijed primjene sedam metoda može biti različit u zavisnosti od cilja postavljenog za sistem kvaliteta.
Statističke metode su alat koji se mora naučiti za implementaciju upravljanja kvalitetom. Oni su najvažnija komponenta sveobuhvatnog sistema kontrole upravljanja kvalitetom. Njihova glavna svrha je da kontrolišu tekući proces i da učesniku u procesu daju činjenice za prilagođavanje i poboljšanje procesa. Upotreba statističkih metoda je veoma važan način za razvoj novih tehnologija i kontrolu kvaliteta procesa.
U ovom članku specijalisti kompanije "CertCenter" date su preporuke koje Vam uspostavljaju metodološku i praktičnu pomoć pri provođenju i dokumentovanju rezultata ulaznog pregleda sirovina, materijala, poluproizvoda, komponenti, opreme itd. (u daljem tekstu proizvodi) koji dolaze od dobavljača do potrošača. Ove preporuke možete koristiti za bilo koju vrstu proizvoda koji se koristi u preduzećima bilo koje industrije.
1. Šta je ulazna kontrola kvaliteta?
Kontrolu ulaznog prijema treba shvatiti kao kontrolu kvaliteta i kompletnosti proizvoda u toku certifikat ili prilikom isporuke ovog proizvoda od strane dobavljača potrošaču (kupcu) prije početka njegovog prijenosa na izgradnju ili rad.
2. Zašto je potrebno vršiti ulaznu kontrolu kvaliteta proizvoda?
Prije svega, za procjenu njegove usklađenosti u smislu kvaliteta i potpunosti sa zahtjevima pravila, tehničke specifikacije, nacionalnim standardima, kao i uslovima ugovora (ugovora).
Zatim, u cilju blagovremenog identifikovanja nedostataka, kao i otkrivanja spoljašnjih, unutrašnjih ili skrivenih nedostataka u isporučenim proizvodima.
Kako bi se spriječilo puštanje u proizvodnju, rad, koji nije u skladu s utvrđenim zahtjevima, normama i pravilima, kao i standardima proizvoda, što kao posljedicu može dovesti do vanredne situacije ili uništenja koje uzrokuje štetu po život ili zdravlje ljudi , kao i imovine, kako fizičkih tako i pravnih lica
3. Vrste prijemne inspekcije?
- Kontinuirano - 100% kontrola svih masovno proizvedenih proizvoda;
- Selektivno - to je kada se uzorak ili nekoliko uzoraka proizvoda odabere iz proizvodne serije;
- Pojedinačna je ulazna inspekcija određene količine opreme ili proizvoda koji se isporučuju u serijama po ugovorima (sporazumima)
4. Ko vrši ulaznu kontrolu kvaliteta?
Obično se prijemna inspekcija može izvršiti:
- samostalno od strane potrošača jednostrano;
- potrošač zajedno sa dobavljačem (proizvođačem) proizvoda;
- treća nezavisna strana koju obično angažuje potrošač proizvoda „Tehnički stručnjak kupca“;
- sertifikaciono tijelo, ispitna laboratorija ili stručna organizacija pri obavljanju poslova u vezi sa ekstrakcijom sertifikat o usklađenosti
5. Tehnologija za obavljanje ulazne prijemne inspekcije?
Prije svega, potrebno je izraditi i po potrebi dogovoriti program ili metodologiju (karticu) za provođenje ulazne prijemne kontrole, u kojoj je potrebno odrediti metode, parametre i redoslijed radnji prilikom provođenja kontrole proizvoda.
Zatim morate odlučiti o mjestu, datumu i vremenu kada će se izvršiti prijemna kontrola, a zatim formirati komisiju, koja može uključivati i predstavnike dobavljača i predstavnike kupca, kao i predstavnike stručnih organizacija. i druge treće strane uključene po dogovoru.
Nakon što su svi prethodni koraci završeni, možete sigurno nastaviti na glavni, odnosno ulaznu prijemnu inspekciju, koja se, ako je potrebno, može podijeliti u nekoliko faza, i to:
- prijem po količini i označavanje proizvoda u ambalaži (u kutiji, kutiji, kontejneru i sl.) bez internog pregleda, tzv. prijem prema otpremnici ili ambalažnoj listi;
- prihvatanje prateće dokumentacije za proizvode, koja pored transportne (otpremne) može uključivati tehničku, operativnu i dokumentacija o dozvoli (sertifikati, dozvole, potvrde, ispiti itd.) potvrđivanje kvaliteta proizvoda;
- vizuelni pregled i provjera kompletnosti proizvoda, koji se vrši nakon otvaranja ambalaže (kontejnera)
- završna faza je kontrola kvaliteta i garancija, tehničke karakteristike i parametri proizvoda. Ako, na primjer, ovo razmotrimo u kontekstu procesne opreme, onda se ova završna faza može izvesti tek nakon što su instalacijski radovi završeni i svi testovi puštanja u rad završeni.
Bilješka. Odluku o potrebi uvođenja, pooštravanja, slabljenja ili ukidanja ulazne kontrole donosi potrošač na osnovu karakteristika, prirode i namjene proizvoda.
6. Registracija rezultata obavljenog ulaznog pregleda?
Postoji nekoliko rezultata:
pozitivan, negativan i da su proizvod ili njegovi pojedinačni uređaji djelimično neusklađeni.
Rezultat dolazne inspekcije je zaključak ili potpisan akt (protokol)
da su proizvodi konzistentni u kvaliteti i količini i da potrošač nema pritužbi. Od ovog trenutka obično počinje da teče garantni rok koji je utvrdio prodavac. U slučajevima kada sastavljen je negativan ili djelimično negativan akt (protokol) o rezultatima kontrole
, u ovom slučaju, o trošku i trudom dobavljača (proizvođača), proizvod ili njegov dio ili jedinica se modificira ili zamjenjuje u cilju postizanja pozitivni rezultati prilikom ponovljenog pregleda, ili dobavljač i potrošač, po dogovoru, mogu uspostaviti postupak za nadoknadu gubitaka od neispravnih ili nekompletnih proizvoda, ali opet, ako je to predviđeno uslovima ugovora ili drugim regulatornim dokumentima.
U preduzećima za preradu ribe vrši se kontrola svih ulaznih vrsta sirovina i zaliha. Postoje ulazna inspekcija, kontinuirani i selektivni prijem, jednostepeni, višestepeni itd.
Istovremeno se utvrđuje njegov kvalitet, kvaliteta, vlažnost, kontaminacija i drugi pokazatelji. Zatim se kontrola provodi uzastopno po fazama i operacijama u cjelini tehnološki proces.
Kontrola prihvatanja - ovo je provjera kvaliteta proizvoda koja se vrši na kraju proizvodnog procesa i prilikom prijenosa proizvoda od dobavljača do potrošača, odnosno na kraju pojedinih faza tehnološkog procesa i prilikom prijenosa poluproizvoda sa jednog proizvodnog mjesta drugome. Metode kontrole prihvata se biraju u zavisnosti od indikatora navedenih u normativu tehnička dokumentacija(GOST, OST, RST, TU). Kontinuirana kontrola prijema, u kojoj se analizira svaki proizvedeni proizvod, koristi se samo kada ne dovodi do gubitka potrošačkih svojstava kontroliranog proizvoda.
Da bismo ispravno razumjeli šta je uzorak proizvoda pripremljen za istraživanje, potrebno je dešifrirati pojmove “homogena serija proizvoda”, “uzorak”, “početni uzorak”, “prosječni uzorak”, “uzorak”, “ponderirani uzorak” i sl.
Homogena serija - određena količina prehrambenih proizvoda iste vrste i sorte, u kontejnerima iste vrste i veličine, istog datuma proizvodnje, proizvedenih od strane jednog preduzeća, namenjenih za istovremenu isporuku, prijem, pregled i ocjenu kvaliteta.
Uzorak- to je određena količina prehrambenih proizvoda, odabrana odjednom za svaku jedinicu pakovanja kutije, kaveza, bureta ili hrpe neupakovanih proizvoda, za sastavljanje početnog uzorka.
Početni uzorak je kolekcija pojedinačnih uzoraka uzetih iz homogene serije.
Prosječan uzorak - ovo je dio originalnog uzorka namijenjenog za laboratorijsko ispitivanje.
Pokušajte- To je dio uzorka koji je propisno pripremljen za laboratorijsko ispitivanje.
Po težini je dio uzorka namijenjen utvrđivanju pojedinačnih pokazatelja kvaliteta hrane.
Kod nasumične kontrole, postupak odabira uzoraka za ispitivanje zavisi od toga koji se indikatori kvaliteta testiraju. Dakle, ako žele provjeriti sigurnost proizvoda, odnosno kontrolirati mikrobiološke pokazatelje, prisustvo toksičnih elemenata, pesticida, konzervansa i sl., uzorci za istraživanje se biraju na način da se identifikuju upravo oni uzorci koji može ispasti lošeg kvaliteta. U ovom slučaju uzorkovanje je namjerno, odnosno organizirano na način da se postigne vjerovatnoća odabira neispravnih uzoraka.
Prilikom kontrole drugih pokazatelja kvaliteta - masenog udjela suhe tvari, masti, kiselosti itd. — zadatak je spriječiti potrošača da dobije proizvode koji ne ispunjavaju zahtjeve kvaliteta standarda. U skladu s tim, na odabrani uzorak postavlja se određeni zahtjev - on mora prilično pouzdano predstavljati seriju proizvoda. Za homogenu seriju proizvoda, uzorak ili uzorak će tada predstavljati seriju kada se primjenjuje princip slučajnog uzorkovanja.
Dolazna kontrola obavlja tehnolog ili laboratorijski asistent na lokaciji sirovine. Svrha ulazne kontrole je utvrđivanje udjela standardnih i nestandardnih proizvoda.
Kvalitetu žive ribe karakteriše njena opšte stanje, debljine i veličine. Živa riba mora biti zdrava, uhranjena, prirodne sjajne boje, bez vanjskih oštećenja i vidljivih znakova bolesti.
Ohlađena riba ima temperaturu u debljini mesa u blizini kičme od 1...5°C. Kvalitetna riba treba da ima prirodnu boju, čistu kožu bez oštećenja, škrge od tamnocrvene do ružičaste, prekrivene viskoznom providnom sluzi, svježeg mirisa, bez štetnih nečistoća.
Smrznutu ribu karakterizira temperatura unutar mišića od -16 do -18 °C i niže. Po kvalitetu, smrznuta riba se dijeli na prvi i drugi razred. Riba prve klase mora biti bez ikakvih nedostataka. Ako barem za jednu od karakteristika ne ispunjava uslove prvog razreda, ali je kvalitetan, svrstava se u drugi razred. Više puta odmrznuta riba je proizvod smanjene kvalitete. Svježina ribe može se ocijeniti po stupnju njezine luminiscencije: uz upitnu svježinu, pojavljuje se svijetli bijeli sjaj s plavičastom nijansom, daje smećkasti sjaj s narančastim ili crvenim mrljama.
Organoleptička (senzorna) metoda za kvalitativno ocjenjivanje sirovina
Ova metoda se zasniva na percepciji čula (miris, dodir, ukus, vid i sluh). Metoda vam omogućava da odredite organoleptičke pokazatelje kvalitete sirovina i proizvoda, kao što su izgled, boja, konzistencija, okus i miris. Nedostaci organoleptičke metode su njena subjektivnost i nemogućnost brze procjene pokazatelja kvalitete nekih proizvoda. Na primjer, kod uspostavljanja mirisa smrznute ribe potrebno je ribu prethodno odmrznuti sa temperature od -20...-35 °C na temperaturu od +20 °C, što dovodi do gubitka ekspresivnosti. Osim toga, metoda ne dozvoljava prepoznavanje ranih truležnih promjena u proizvodima. Sve dok se 10...100 miliona mikrobnih ćelija ne akumulira u 1 g mesa ili 1 cm2 njegove površine, ovom metodom je nemoguće utvrditi kvarenje mesa.
Za dobijanje kvantitativnih i uporedivih pokazatelja kvaliteta ovom metodom koristi se skor, odnosno jedan ili drugi indikator se izražava određenim (uslovno utvrđenim) terminima. numeričke vrijednosti. Definisani indikatori mjerenja organoleptička metoda i izraženo u bodovima pomoću skala za bodovanje (3, 5, 10, 12, 25, 50, 100 i 125), naziva se organometrija.
Da bi se ispravnije utvrdile sve nijanse mirisa, ukusa, konzistencije i drugih pokazatelja, degustaciju je najbolje provoditi u toploj sezoni na vanjskoj temperaturi zraka, au hladnoj - na sobnoj temperaturi iu dobrim sanitarnim uvjetima. Ne smije biti propuha, vjetra, oštrih ili neugodnih zvukova. Ali to ne znači da je potrebno zagrijati sve uzorke odabrane robe u hladnjaku ili u otvorenom skladištu zimi. Mnogi uzorci se testiraju i na hladnom, a u kušaonici se utvrđuje kvalitet samo nekoliko uzoraka odabranih po izboru (za samokontrolu). Međutim, ponekad se dosta vremena (dan ili više) troši na uzorkovanje i sporo zagrijavanje (odmrzavanje), na primjer, od temperature od -25 °C do +20 °C.
Potrebno je razlikovati pregled robe, koji uključuje određivanje čitavog niza indikatora, i degustaciju na stolu. Degustacija- samo jedan (i ne uvijek obavezan) dio ispita.
Prilikom svakog pregleda i degustacije robe mora se primeniti koherentan sistem istraživanja proizvoda (redosled u asortimanu, način raspoređivanja uzoraka, redosled radnji tokom pregleda). Ako se, na primjer, radovi izvode u blizini hrpe velikih pošiljki, potrebno je da se kontrolne bačve ili kutije postavljaju u strogom redu u pravoj liniji, ostavljajući određene praznine između njih i pojedinih redova. U ovom slučaju, oznaka je okrenuta na jednu stranu koja je pogodna za gledanje. Sve radove, uključujući pripremu za ispitivanje ili degustaciju, potrebno je sprovesti na način da se eliminišu elementi slučajnosti, nemara, nepromišljenosti i nesistematičnosti.
Definicija izgled riba. Indikatori izgleda uključuju količinu i stanje sluzi, stanje ljuski, epidermis kože, boju škrga, boju očiju i njihov položaj u odnosu na nivo orbita, kao i stepen deformacija tijela ribe (broj i priroda modrica), broj, priroda i veličina mehaničkih oštećenja tkanine itd.
Određivanje stanja površine. Kod živih i apsolutno svježih mrtvih riba, pohranjenih ne više od 2 sata nakon uklanjanja iz vode, površina je prekrivena tankim slojem prozirne viskozne sluzi koju izlučuju žljezdane stanice dermisa.
Ljepljivost i obilje sluzi na ribi nisu uvijek znak njene loše kvalitete, stoga kvalitet ribe ne treba suditi po prisustvu ili odsustvu sluzi, već po njenoj dobroj kvaliteti. Prilikom skladištenja ribe mijenja se konzistencija i boja sluzi. Postaje mutno i manje ljepljivo. U njemu se pojavljuju kvržice koje nastaju kao rezultat uništavanja kože (epiderme, dermisa) mikroorganizmima i kao rezultat enzimskih procesa. Ovisno o kvaliteti ribe, sluz može biti bistra (kod svježe ribe), zamućena ili prljava (kod ustajale ribe). Stanje sluzi utječe na boju površine ribe (postupno blijedi, a zatim postaje bez sjaja). Boja tijela ribe izražena je terminima: sjajna, dosadna i bez sjaja.
Miris sluzi se također mijenja (pretvara se u kiselkast, a zatim trulež). Miris se određuje trljanjem sluzi između prstiju. Može biti riblja (karakteristična za određenu vrstu ribe), kisela, pljesniva i truležna. Ribu ne možete odmah odbaciti na osnovu boje i mirisa sluzi, jer nakon temeljitog pranja ribe u tekućoj vodi, sluz se ispere, miris nestaje, a riba može ispasti potpuno benigna.
Određivanje stanja škrga. Stvara se obilje krvi i sluzi u škrgama dobri uslovi za vitalnu aktivnost mikroorganizama, dakle, znakovi propadanja se pojavljuju u škrgama ranije nego u bilo kojem drugom organu ili dijelu tijela ribe. Proces propadanja tkiva škrga i sluzi sadržane u njima brzo se odvija. Istovremeno se mijenja boja škržnih latica (od svijetlo crvene do svijetloružičaste i prljavo sive) i njihov miris.
Umjesto tipičnog ribljeg mirisa svježe ribe pojavljuje se pljesniv, kiselkast ili truo miris. Da bi se ispravno odredile sve nijanse mirisa, a time i kvaliteta ribe, škrge se izrezuju škarama, umoče se u kipuću vodu i odredi miris nastalih para.
Utvrđivanje integriteta dijelova i organa ribljeg tijela. Pod integritetom ribe podrazumijeva se odsustvo vanjskih mehaničkih oštećenja kože, mesa ili bilo kojeg drugog dijela ili organa njenog tijela (škržne poklopce, peraje itd.). Integritet ribe može biti narušen tokom procesa hvatanja ribe, vađenja iz ribolovne opreme, kao i prilikom pretovara i transporta.
Određivanje stanja ljuskavog pokrova. Stanje ljuskavog pokrova karakterizira broj ljuski, gustoća njihovog prianjanja i snaga njihovog zadržavanja na koži. Ljuska može biti netaknuta ili otkinuta na mjestima gdje je obložena (ali ne više od 10% ukupne površine ljuskavog pokrova ribe). Gustoća krljušti izražava se kao postotak ukupne površine ljuskavog pokrivača ribe. Prilikom procjene kvaliteta nekih vrsta ribe (haringa, cipal i dr.), gustoća krljušti se ne uzima u obzir.
Određivanje stanja kože. Oštećenja uključuju: ožiljke (rane uzrokovane udicom ili trakom); oborene ljuspice (ovladati rane od umotavanja u mrežu); rupture kože i tkiva (povrede uzrokovane udicama ribolovnog alata, raznim uređajima i mašinama prilikom vađenja i transporta ribe); modrice (rane nastale kao posljedica kontuzije ili krvarenja).
Istovremeno treba utvrditi vrstu rane, njenu veličinu, promjenu boje tkiva na mjestu rane, prisustvo supuracije u rani itd. U nedostatku gnoja u rani i patološkim promjenama u tkivu, rane se klasificiraju kao svježe (dobroćudne), a u prisustvu gnoja - kao ustajale (siromašne).
Modrice - ružičaste ili crvene mrlje mogu se pojaviti zbog modrica ili ruptura krvnih sudova povezanih s postmortalnom redistribucijom krvi. Modrice treba jasno razlikovati od ljubičastocrvene boje površine (deverika, šaran).
Utvrđivanje stanja oka. Stanje očiju karakteriše stepen transparentnosti rožnjače i položaj očne jabučice u odnosu na nivo njene orbite. Odlično korelira sa svježinom ribe. U zavisnosti od stepena svježine ribe, rožnica može biti svijetla, mutna ili zamućena, a očna jabučica ispupčena, udubljena (ne ispod nivoa orbite) ili utonula (ispod nivoa orbite).
Žive ribe i ribe koje su upravo zaspale imaju ispupčene, prozirne oči. Kako se kvaliteta ribe pogoršava, prozirnost rožnice se smanjuje, a očna jabučica pada. Zatvorene ribe imaju tupe, upale oči (ne ispod nivoa orbite), dok razmažene ribe imaju tupe, upale oči (ispod nivoa orbite).
Određivanje stanja abdomena i anusa. Kao rezultat razgradnje crijevnog sadržaja nastaju plinovi koji nabubre želudac i crijeva. Povećava se volumen abdomena i može doći do pucanja trbušnih zidova. Stanje abdomena se definiše u terminima: normalno, otečeno i pucanje (prskanje). Ribom se naziva riba čiji su trbušni zidovi pokidani zbog omekšavanja i uništavanja trbušnog mišićnog tkiva enzimima i mikroorganizmima. Metoda za određivanje količine lopanta u seriji ribe opisana je u nastavku.
Svježa riba ima udubljeni anus, blijedo ružičaste, dok pokvarena riba ima izbočenu, sivoružičastu, prljavo zelenu ili prljavocrvenu boju.
Određivanje konzistencije ribljeg mesa. Konzistenciju treba odrediti pritiskom prstima na srednji, najmesnatiji dio poleđine ribe ili stiskanjem ribe sa strana između palca i kažiprsta. Konzistentnost se procjenjuje prema osjećaju koji se javlja u prstima i stepenu u kojem se eliminišu udubljenja (rupice) koje nastaju pritiskom na prste.
U mesu guste konzistencije tragovi (rupice) od pritiska se ne stvaraju ili, kada se pojave, nestaju odmah sa oslabljenom konzistencijom, tragovi kompresije nestaju polako, ali sa slabom konzistencijom ne nestaju.
Određivanje boje mesa. Boja se odnosi na boju mesa kada se siječe okomito na smjer mišićnih vlakana (poprečni presjek). Obično se rez se pravi iza prsnih peraja, okomito na kičmu, presecajući dorzalne mišiće (somatska muskulatura). Boja mesa može biti normalna (sjajna, tipična ovu vrstu riba); izblijedjeli (sa ili bez ružičaste boje na kralježnici); mutno sivo crvenilo ili bez crvenila na kičmi). Tamnjenje ili ružičasto (crvenilo) mesa u kombinaciji sa neprijatan miris tipično za ribu u fazi kvarenja.
Određivanje mirisa mesa i iznutrica. Prije analize ribu treba dobro oprati u vodi, očistiti od sluzi i stranih zagađivača i ostaviti da se ocijedi. Miris male ribe mora se odrediti odmah nakon snažnog stiskanja nekoliko uzoraka u ruci. Da biste odredili miris mesa male ribe niske vrijednosti, potrebno je napraviti poprečni presjek njenog tijela.
Miris mesa velike ribe treba odrediti nožem i drvenom iglom. Nož ili iglu treba zabiti blizu anusa od strane trbuha ribe prema kralježnici, blizu koje se nalazi veliki broj krvni sudovi. Nakon što ste izvadili nož iz ribe, potrebno je brzo odrediti strani miris koji je dobio (prilikom određivanja mirisa ohlađene ribe, zagrijte nož).
Posebno je potrebno odrediti miris na mjestima rana ili oštećenja. Iglicu treba nekoliko puta zarotirati oko svoje ose ili nekoliko puta umetnuti u ubod, izvaditi iz nje i ponjušiti; Miris unutrašnjosti treba odrediti pomoću ukosnice: ubaciti je u trbušnu šupljinu kroz anus, nekoliko puta okrenuti oko svoje ose, ukloniti i odrediti miris. Prilikom određivanja mirisa olfaktornom percepcijom, prvo morate uspostaviti potrebnu udaljenost između nosa i predmeta koji se proučava i uvlačiti zrak izvana samo kroz nosnu šupljinu u njušnu šupljinu nosa. Ako miris nije jako izražen, tada treba energično udisati zrak 0,5 minuta, a zatim zadržati dah otprilike isto vrijeme. U ovom trenutku (u periodu kašnjenja) potrebno je osluškivati prirodu mirisa, procijeniti cijeli njegov raspon, zatim izdahnuti zrak, pripremajući tako organ mirisa za ispitivanje sljedećih uzoraka.
Benigna riba ima čist riblji miris, karakterističan za ovu vrstu ribe. Prisutnost neugodnog stranog mirisa ukazuje na njegovo pogoršanje.
Zajedničko određivanje ukusa i mirisa ribljeg mesa. Ribu treba narezati (test kuvanja) kao i kod normalnog kuhanja izrezane komade staviti u kipuću vodu i kuhati 10...20 minuta u loncu pokrivenom poklopcem. Miris treba da se otkrije tokom procesa kuvanja. Ispitivanje ukusa i mirisa kuvane ribe može dati informaciju o nivou njene svežine (kvaliteta).
Otkrivanje nedostataka u svježoj ribi
U proizvodnim uslovima, pri određivanju kvaliteta ribe organoleptičkom metodom, koriste se pojmovi kao što su vlaga, puf, tan, oksid itd.
- Vlaga - slab specifičan miris sluzi koja prekriva škrge i površinu tijela ribe. Sluz s takvim mirisom ponekad ima bjelkasto-sivu boju; ružičasta nijansa.
- Tan - tamnjenje boje pojedinih dijelova i organa ribljeg tijela. Obično se nalazi na mjestima gdje se krv nakuplja (u blizini kičme, u škrgama, u utrobi, na površini tijela ribe i na drugim mjestima). U područjima zahvaćenim štavljenjem, meso ima crvenkastu ili tamnu boju, škržni poklopci postaju crveni, oči postaju mutne (ponekad spuštene), a sluz postaje smeđkaste ili ružičaste boje.
- Puff - specifičan miris, čija pojava ukazuje na početno propadanje proteina. Prvo se pojavljuje na mjestima ozljeda. Nadimanje je praćeno promjenom boje mesa (od svijetlog crvenila do tamno smeđe boje).
- Oksid - neprijatan kiselkast miris koji nastaje razgradnjom proteina. Prvo se pojavljuje u utrobi, a zatim u mesu. S ovim nedostatkom meso postaje mlohavo, škrge su bezbojne i prekrivene sluzom, utonule su i imaju zagasito sivu ili crvenkastu boju.
- Nadimanje abdomena - defekt koji nastaje kao rezultat promjena uslova (parametara) okoliša ribe (na primjer, pritisak u periodu kada se riba diže sa velikih dubina, u ovom slučaju ne karakteriše kvalitet ribe), kao i pojavu u unutrašnjoj šupljini gasova nastalih kao rezultat kvarenja (truljenja) unutrašnje organe riba. U potonjem slučaju, mogućnost korištenja ribe za proizvodnju prehrambenih ili tehničkih proizvoda ovisi o rezultatima utvrđivanja fizičko-hemijskih pokazatelja.
- Crveni obraz - radi se o defektu koji nastaje kada škržni filamenti puknu zbog njihovog prelijevanja krvlju (krvarenje u škrge). U ovom slučaju škržni poklopci su često obojeni roze boje. Ribe crvenih obraza su rezultat nepoštivanja pravila za transport žive ribe u utorima, kavezima i mrežastim vrećama (usko prianjanje, velika brzina transporta i sl.). Neki primjerci ribe trpe mehanička oštećenja i gube svoj tržišni izgled.
- Hemorrhage Može biti i na površini tijela ribe, a može biti praćeno pojavom upalnih žarišta, koji se često razvijaju u čireve veličine novčića od pet kopejki. Takva riba je neprivlačnog izgleda i ne može se prodavati preko maloprodajnog lanca. U nedostatku upalnih žarišta, riba se može koristiti za proizvodnju prehrambenih proizvoda (ohlađena, smrznuta, soljena, konzervirana itd.).
U sumnjivim i proizvoljnim slučajevima potrebno je odrediti fizičko-hemijske pokazatelje koji karakterišu kvalitet ribe.
Dolazna kontrola- provjera kvaliteta sirovina i pomoćnih materijala koji ulaze u proizvodnju. Konstantna analiza Kvalitet isporučenih sirovina i materijala omogućava vam da utičete na proizvodnju dobavljača preduzeća, postižući poboljšani kvalitet.
Dolazna kontrola služi za osiguranje kvaliteta kupljenih materijala, komponenti i sklopova koji pristižu proizvodno preduzeće. Dolazna inspekcija zavisi od informacija koje dolaze od podizvođača i njihovog uticaja na troškove.
Svrha završnog pregleda je utvrđivanje usklađenosti kvaliteta gotovih proizvoda sa zahtjevima standarda ili tehničkih specifikacija, te utvrđivanje mogućih nedostataka. Ako su ispunjeni svi uslovi, isporuka proizvoda je dozvoljena.
Glavni zadaci ulazne kontrole:
Dobijanje sa visokom pouzdanošću procene kvaliteta proizvoda predatih na kontrolu;
Osiguravanje nedvosmislenog međusobnog priznavanja rezultata procjene kvaliteta proizvoda od strane dobavljača i potrošača, sprovedene istim metodama i istim planovima kontrole;
Uspostavljanje usklađenosti kvaliteta proizvoda sa utvrđenim zahtjevima u cilju blagovremenog podnošenja reklamacija dobavljačima, kao i ažurnog rada sa dobavljačima na obezbjeđenju potrebnog nivoa kvaliteta proizvoda;
Sprečavanje lansiranja proizvoda koji ne ispunjavaju utvrđene zahtjeve.
Ulazna kontrola pri preradi mesa i proizvodnji svih vrsta mesnih prerađevina je obavezna. Jedan od glavnih pokazatelja kvalitete mesa može se smatrati njegova aktivna kiselost - pH. Budući da koncentracija vodikovih jona u mesu ovisi o sadržaju glikogena i mliječne kiseline u mišićima u vrijeme klanja i, kao rezultat toga, derivat je fiziološkog stanja životinja prije klanja, a odražava i tok nakon klanja. -Proces klanja u trupovima je usko povezan sa: bojom, kapacitetom vlage, mekoćom i drugim pokazateljima kvaliteta mesa da pH mesa 40% zavisi od genetskih faktora, odnosno ima značajan nasledni nivo, što može biti osnova za uspešno rešavanje određenog uzgojnog programa pH norma je 5,5-5,6. Svaka serija pomoćnog materijala (začini, šećer, so, mleko, omotača kobasica, materijal za pakovanje, itd.) takođe podleže ulaznoj kontroli. Faze ulazne kontrole:
1. Praćenje dostupnosti potrebne dokumentacije i usklađenosti sa odredbama važećeg ND. Nije dozvoljeno koristiti mesne sirovine i materijale u proizvodnji u nedostatku ili neispravnom izvršenju dokumenata.
2. Vizuelni pregled sirovog mesa i pomoćnih materijala. Nije dozvoljeno koristiti sirovo meso u proizvodnji ako nema tragova, ako ima nedostatke (nagnječeno, slabo iskrvavljeno i sl.), sa znacima kvarenja (sluz, buđ, nespecifičan miris i sl.). Nije dozvoljeno koristiti pomoćne materijale koji su pristigli sa nedostatkom u ambalažnim jedinicama i (ili) proizvodu, čiji je rok trajanja istekao. U ovom slučaju, pitanje mogućnosti njihove upotrebe odlučuje se nakon sveobuhvatnih laboratorijskih studija.
3. Mikrobiološka kontrola sirovog mesa i pomoćnih materijala. Mikrobiološka ispitivanja sirovina i pomoćnih materijala provode se selektivno u skladu sa važećim ND, uključujući i ovaj OND. U proizvodnji poluproizvoda, kobasica i mesnih prerađevina, mesne sirovine i pomoćni materijali podliježu mikrobiološkim ispitivanjima najmanje dva puta mjesečno, kao i na zahtjev regulatornih organizacija. Dolazni pregled svake serije je obavezan prilikom prijema sirovina i pomoćnih materijala od novog dobavljača, odnosno kada se sirovine primaju sa farmi koje se nalaze u regijama koje su epidemiološki i epidemiološki ugrožene.
Prijem uvezenog sirovog mesa vrši se u skladu sa „Veterinarskim i sanitarnim pravilima za industrijsku preradu uvezenog mesa i mesnih proizvoda u preduzećima za preradu mesa u Rusiji“.
Kontrolu kvaliteta proizvoda u preduzećima vrši odjel tehnička kontrola(OTK).
Kontrola kvaliteta proizvoda podijeljena je u tri vrste: ulazna, interoperativna i izlazna (prihvatna).
Dolazna kontrola- provjera kvaliteta sirovina i pomoćnih materijala koji ulaze u proizvodnju. Konstantna analiza kvaliteta isporučenih sirovina omogućava nam da utičemo na proizvodnju preduzeća dobavljača, postižući bolji kvalitet.
Interoperativna kontrola pokriva ceo tehnološki proces. Ova kontrola se ponekad naziva tehnološka ili trenutna kontrola. Svrha interoperativne kontrole je provjera usklađenosti sa tehnološkim režimima, pravilima skladištenja i pakovanja proizvoda između operacija.
Kontrola izlaza (prihvatanja).- kontrola kvaliteta gotovih proizvoda. Svrha završnog pregleda je utvrđivanje usklađenosti kvaliteta gotovih proizvoda sa zahtjevima standarda ili tehničkih specifikacija, te utvrđivanje mogućih nedostataka. Ako su ispunjeni svi uslovi, isporuka proizvoda je dozvoljena.
Odjel za kontrolu kvalitete također provjerava kvalitet ambalaže i ispravno označavanje gotovih proizvoda.
Ulazna, interoperaciona i izlazna kontrola može biti selektivna, kontinuirana i statistička.
Selektivno- kontrola dijela proizvoda čiji se rezultati inspekcije odnose na cijelu seriju.
Kontinuirano Svi proizvodi su podložni kontroli (sa neprovjerenim tehnološkim uslovima).
Statistički kontrola je preventivna. Provodi se kroz cijeli tehnološki proces kako bi se spriječili kvarovi.
Uslovna mjera kvaliteta robe je njihova ocjena.
Raznolikost- ovo je kvalitativna gradacija proizvoda prema jednom ili više pokazatelja utvrđenih regulatornom dokumentacijom.
Prilikom kontrole kvaliteta prijema proizvodi se dijele na ocjene, označene brojevima (1, 2, 3, itd.) ili riječima (najviši, odabrani, ekstra itd.). Neka dobra (složena tehnička roba, namještaj, proizvodi od plastike itd.) se ne dijele na ocjene, već se razlikuju kao dobra i loša.
Gradacija robe po razredima vrši se prema defekti izgled, rjeđe odstupanja od drugih svojstava. Svi nedostaci izgleda dijele se na prihvatljive i neprihvatljive. Proizvodi s neprihvatljivim nedostacima se odbijaju.
Defekti koji određuju kvalitet proizvoda dijele se prema sledeće znakove: porijeklo, veličina i lokacija, mogućnost detekcije, mogućnost korekcije, stepen značaja.
Po poreklu - nedostaci u sirovinama, tehnološki nedostaci koji nastaju tokom skladištenja i transporta.
Po veličini i lokaciji - nedostaci su mali, veliki; lokalno, rasprostranjeno.
Ako je moguće, otkrijte nedostatke, vidljive (eksplicitne) i skrivene.
Ako je moguće, ispravke uključuju ispravljive i nepopravljive nedostatke.
Po stepenu značajnosti - nedostaci su kritični, značajni i manji.
Ako postoje kritični nedostaci, upotreba robe je nemoguća ili neprihvatljiva.
Stepen smanjenja kvaliteta proizvoda zavisi od značaja, veličine, lokacije i broja nedostataka.
Broj, veličina i lokacija prihvatljivih nedostataka navedeni su u standardima.
Određivanje sorte se vrši pomoću tačaka i restriktivnog sistema. Vrsta proizvoda je podešena na industrijsko preduzeće inspektori za kontrolu kvaliteta. Što je veća ocjena, to je veći kvalitet proizvoda.
Kod bodovnog sistema svaki nedostatak ili odstupanje od nominalne vrijednosti nekog pokazatelja svojstva ocjenjuje se određenim brojem bodova, uzimajući u obzir njihov značaj i veličinu. Ocjena se utvrđuje zbirom bodova.
Uz restriktivni sistem, za svaku klasu se utvrđuje lista prihvatljivih nedostataka, njihov broj, veličina i lokacija.
Ukoliko postoji neusklađenost sa standardima za datu klasu po vrsti, količini i lokaciji nedostataka, roba se prelazi u niži razred ili neispravna.
Neusklađenost proizvoda sa standardima za barem jedan nedostatak ili odstupanje daje osnov za prelazak u niži razred ili neispravnost.
Osiguranje kvaliteta tokom kontrole i testiranja proizvoda
Svrha kreiranja sistema zaštite kvaliteta je zaštita potrošača od nenamjernog dobijanja proizvoda koji ne ispunjavaju utvrđene zahtjeve i izbjegavanje nepotrebnih troškova povezanih s preradom takvih proizvoda. Radnje koje se odnose na neusaglašene proizvode moraju biti identifikovane i dokumentovane.
Kontrola- aktivnost koja uključuje mjerenje, ispitivanje, ispitivanje ili vrednovanje jedne ili više karakteristika objekta i upoređivanje dobijenih rezultata sa utvrđenim zahtjevima kako bi se utvrdilo da li je postignuta usklađenost sa svakom od ovih karakteristika.
Važna uloga Za proizvodnju kvalitetne robe i upravljanje kvalitetom, ima kontrolu kvaliteta robe.
Kontrola kvaliteta proizvoda je postupak za provjeru usklađenosti njihovih pokazatelja kvaliteta sa zahtjevima regulatorne i tehničke dokumentacije i ugovora o nabavci. Glavni zadatak kontrole kvaliteta je da se identifikuju nedostaci proizvoda, koji uključuju svako pojedinačno neusklađenost proizvoda sa utvrđenim zahtevima. Istovremeno, nedostaci proizvoda mogu se otkriti i tokom organoleptičke i mjerne kontrole; ali se može identifikovati samo tokom rada.
U zavisnosti od mogućnosti detekcije nedostaci mogu biti očigledni ili skriveni.
Očigledan nedostatak proizvoda- nedostatak za čije otkrivanje u regulatornoj dokumentaciji obaveznoj za ovu vrstu kontrole postoje odgovarajuća pravila, metode i sredstva. Mnogi očigledni nedostaci se otkrivaju već tokom vizuelnog pregleda proizvoda.
Skriveni nedostatak proizvoda- nedostatak za čije otkrivanje regulatorna dokumentacija potrebna za ovu vrstu kontrole ne predviđa odgovarajuća pravila, metode i sredstva. Skriveni nedostaci se otkrivaju tokom rada proizvoda (proizvoda).
Po poreklu, nedostaci mogu biti proizvodni ili neproizvodni.
Manufacturing defect nastaje u procesu proizvodnje proizvoda, zbog kršenja tehnološkog režima proizvodnje proizvoda.
Neproizvodni nedostatak nastaje nakon završetka procesa proizvodnje nekog proizvoda - tokom transporta, skladištenja, prodaje, eksploatacije itd. potrošnja.
Ako je moguće otkloniti nedostatke, oni se dijele na uklonjive i nepopravljive.
Defekti koji se mogu ukloniti- nedostatke čije je otklanjanje tehnički moguće i ekonomski izvodljivo.
Fatalni defekti- nedostatke čije je otklanjanje tehnički nemoguće i (ili) ekonomski nepraktično.
Prilikom proučavanja nedostataka potrebno je utvrditi njegov značaj - relativnu vrijednost koja je određena vrstom, veličinom, lokacijom kvara i karakterizirana stepenom njegovog utjecaja na nivo kvaliteta proizvoda u odnosu na druge nedostatke. U zavisnosti od stepena uticaja na kvalitet, nedostaci mogu biti: kritični, značajni, beznačajni.
Kritičan nedostatak- nedostatak, čije postojanje čini praktično nemogućim ili neprihvatljivim korištenje proizvoda za njegovu namjenu.
Značajni nedostaci proizvoda značajno utiču na mogućnost korišćenja proizvoda za predviđenu namjenu, njegovu kvalitetu i vijek trajanja.
Manji (manji) nedostaci ne utiču značajno na namensku upotrebu proizvoda i njegovu trajnost.
U procesu kontinuirane ili selektivne kontrole kvaliteta proizvoda, otkrivaju se odgovarajući proizvodi i nedostaci.
Dobri proizvodi- proizvod koji ispunjava sve utvrđene zahtjeve.
Brak- proizvoda čiji prijenos potrošaču nije dozvoljen zbog prisustva nedostataka koji su neprihvatljivi regulatorni dokumenti.
Mora se imati na umu da je za neke grupe i vrste proizvoda predviđeno podjela po sorti. Zavisi od prisutnosti nedostataka i odstupanja u određenim pokazateljima potrošačkih svojstava.
Procedura za uspostavljanje sorti:
1) sorte se uspostavljaju prema tačkastom ili restriktivnom sistemu. Najčešći sistem bodova, u kojem su regulatorni dokumenti za svaki od ocjene ograničavaju vrstu nedostataka, njihov broj, veličinu, lokaciju na proizvodu;
2) kod bodovnog sistema odstupanja od standarda prema kontrolisanim indikatorima i parametrima kvara se procenjuju u konvencionalnim jedinicama - bodovima;
3) upoređivanjem broja bodova koje je proizvod stekao tokom kontrole sa regulatornim zahtjevima standarda, koji predviđaju prihvatljivu količinu bodova za svaki razred, proizvod se dodjeljuje jednom ili drugom razredu.
Ali unutra poslednjih godina Postoji tendencija smanjenja broja sorti ili čak odbijanja podjele robe na sorte.
Postoji sljedeće klasifikacija vrsta kontrole:
U svrhu kontrole:
■ kontrola proizvoda;
■ kontrola procesa.
Po fazama proizvodnog procesa:
■ dolazna kontrola;
■ kontrola transporta;
■ operativna kontrola;
■ kontrola prijema (kontrola gotovih proizvoda);
■ kontrola skladištenja.
Priroda:
■ inspekcijski nadzor;
■ nestabilna kontrola.
Na osnovu donetih odluka:
■ aktivna kontrola;
■ pasivna kontrola.
Po pokrivenosti proizvoda:
■ potpuna kontrola;
■ selektivna kontrola.
Ako je moguća dalja upotreba proizvoda:
■ destruktivno ispitivanje;
■ ispitivanje bez razaranja.
Putem kontrole:
■ vizuelna kontrola;
■ organoleptička kontrola;
■ instrumentalna kontrola.
Općenito, kontrola kvaliteta treba da potvrdi da su ispunjeni specificirani zahtjevi proizvoda. To uključuje:
■ dolazna kontrola. Koristi se za osiguranje kvaliteta kupljenih materijala, komponenti i sklopova koji stižu u proizvodni pogon. Dolazna inspekcija zavisi od informacija koje dolaze od podizvođača i njihovog uticaja na troškove.
■ srednja (operativna) kontrola. Izvodi se u određenim točkama u proizvodnom procesu kako bi se potvrdila usklađenost. Lokacije inspekcija i njihova učestalost zavise od značaja karakteristika i pogodnosti inspekcije tokom procesa. Postoji sledeće vrste provjere: automatska kontrola ili automatska ispitivanja; provera instalacije
(i prvi uzorak; kontrolne provjere ili ispitivanja koje je izvršio rukovalac mašine; kontrola u utvrđene tačke tehnološki proces u određenim intervalima; periodično praćenje specifičnih operacija koje izvode posebni kontrolori.
■ kontrola prihvatanja. Takva kontrola je rezultirajuća faza koja sažima cijeli proizvodni proces. Može se koristiti za procjenu efikasnosti sistema kvaliteta koji je na snazi u preduzeću. On je taj koji ima najpotpunije informacije za poboljšanje sistema upravljanja kvalitetom u preduzeću. U ovom slučaju mogu se koristiti dva oblika provjere gotovih proizvoda, koji se mogu koristiti zajedno i odvojeno:
a) prijemna kontrola ili testovi prihvatanja kako bi se potvrdilo da gotov proizvod ispunjava utvrđene zahtjeve. Može se uputiti na narudžbenicu kako bi se provjerila usklađenost vrste i količine isporučene robe. To uključuje kontinuiranu kontrolu svih jedinica robe, selektivnu kontrolu serija robe i kontinuirano uzorkovanje;
b) provjeru kvaliteta robe, koja se vrši na jedinicama uzorka reprezentativnim za završene partije, na kontinuiranoj ili periodičnoj osnovi.
Općenito, inspekcija prijema i testiranje kvaliteta proizvoda mogu se koristiti za pružanje brzih povratnih informacija za korektivne mjere na proizvodima, procesu ili sistemu kvaliteta. Roba koja ne ispunjava utvrđene uslove mora biti evidentirana i analizirana, uvezena ili analizirana, popravljena, prihvaćena sa ili bez dozvole za odstupanje od zahteva, prepravljena, preraspoređivana ili pretvorena u otpad. Popravljena i/ili prerađena roba mora biti ponovo pregledana ili ponovo testirana.
■ dozvola za otpremu proizvoda, izvještaji o pregledima i ispitivanjima (registracija podataka). Proizvodi se mogu otpremati tek kada su sve aktivnosti navedene u programu kvaliteta ili dokumentovanim procedurama uspješno završene i kada su relevantne informacije i dokumentacija primljene i odobrene.
Upravljanje kontrolno-mjernom opremom. Za postizanje povjerenja u ispravnost donesene odluke ili mjere zasnovane na rezultatima mjerenja, potrebno je kontinuirano upravljanje svim mjernim sistemima koji se koriste u razvoju proizvoda, proizvodnji, instalaciji i servisiranju. Merni instrumenti, senzori, specijalna oprema za ispitivanje i potrebno softver za testiranje. Također se preporučuje, po potrebi, proširiti procedure kontrole na tehnološku opremu i različite uređaje koji mogu utjecati na specificirane karakteristike proizvoda ili procesa. Potrebno je razviti dokumentovane procedure da upravlja i održava sam proces mjerenja u stanju statističke regulative, uključujući opremu, metode i stručno osposobljavanje operateri. Dokumentovane procedure zahtijevaju korištenje odgovarajuće instrumentacije i opreme za ispitivanje, uključujući softver za testiranje, kako bi se osigurali tačni podaci o nesigurnosti mjerenja koji su u skladu sa potrebnim mjernim mogućnostima. Moraju se preduzeti odgovarajuće mere kada tačnost opreme ne dozvoljava pravilno merenje karakteristika procesa i proizvoda.
U ovom slučaju potrebno je obratiti pažnju na sljedeće tačke:
■ uspostavljanje parametara dometa, tačnosti, preciznosti i stabilnosti pod određenim uslovima okoline;
■ izvršiti početnu provjeru prije prve upotrebe kako bi se procijenila potrebna tačnost;
■ obezbediti periodično vraćanje radi podešavanja, popravke i ponovne verifikacije, uzimajući u obzir
tehničkim zahtjevima proizvođača, rezultatima prethodnih provjera, redoslijedu i intenzitetu korištenja kako bi se osigurala potrebna tačnost tokom rada; „izvrši dokumentovanu evidenciju o nedvosmislenom označavanju mjernih instrumenata, učestalosti ponovne ovjere, stanju sa ovjerom i postupku opoziva, transporta, čuvanja i skladištenja, podešavanja, popravke, verifikacije, ugradnje i rada;
■ osigurati povezanost mjernih instrumenata sa referentnim etalonima poznate tačnosti i stabilnosti, po mogućnosti sa standardima priznatim na nacionalnom nivou i međunarodnom nivou; u nedostatku takvih standarda, potrebno je dokumentovati osnovu za verifikaciju.
■ evaluirati softver i kontrolne procedure za automatiziranu opremu za testiranje.
Verifikacija mjernih instrumenata je skup radnji koje sprovode organi Državne metrološke službe ili druge akreditovane organizacije u cilju utvrđivanja i potvrđivanja usaglašenosti merila sa utvrđenim tehničkim zahtevima.
po zakonu Ruska Federacija“O obezbjeđenju jednoobraznosti mjerenja” uveden je termin “baždarenje mjernih instrumenata”. Kalibracija mjernih instrumenata je skup operacija koje se izvode da bi se utvrdilo i potvrdilo stvarne vrednosti metrološke karakteristike i (ili) podobnost za upotrebu mjerila koje ne podliježe državnoj mjeriteljskoj kontroli i nadzoru. Baždarenju podležu samo ona merila koja ne podležu državnoj metrološkoj kontroli i nadzoru, odnosno verifikaciji. Verifikacija je obavezna radnja koju obavljaju organi državne metrološke službe, a etaloniranje vrši bilo koja metrološka služba ili pojedinac koji imaju sve neophodne uslove za obavljanje ove aktivnosti. Baždarenje je dodatna funkcija koju obavlja ili metrološka služba preduzeća ili, na njen zahtev, bilo koja druga organizacija sposobna za obavljanje poslova.
Upravljanje neusaglašenim proizvodima. Takve aktivnosti provode se u cilju zaštite potrošača od nenamjernog primanja proizvoda koji ne ispunjavaju utvrđene zahtjeve i izbjegavanja nepotrebnih troškova povezanih s modifikacijom takvih proizvoda. Radnje koje treba preduzeti u vezi sa neusaglašenim proizvodima moraju biti definisane i dokumentovane u procedurama. Takve radnje obično uključuju:
■ Identifikacija. Ovo je proces u kojem jedinice ili serije proizvoda za koje se sumnja da nisu u skladu sa specificiranim zahtjevima moraju biti odmah identificirane i njihova pojava zabilježena. Po potrebi uslovi za izvođenje
inspekciju ili ponovno ispitivanje prethodnih serija.
■ Izolacija. Proces kojim se neusaglašeni artikli izoluju od usklađenih predmeta i na odgovarajući način identificiraju kako bi se spriječila njihova daljnja nenamjerna upotreba prije nego što se donese odluka o njihovom odlaganju.
■ Povrat proizvoda. Ponekad može biti potrebno vratiti gotove proizvode koji se nalaze u magacinu gotove robe, na putu do distributivnih organizacija, u skladištima ili već u upotrebi. Odluke o povratu se temelje na sigurnosti, odgovornosti za proizvod i zadovoljstvu potrošača. Ali, završavajući odlaganjem identifikovanih neusaglašenih proizvoda, proces upravljanja kvalitetom bi izgledao, u najmanju ruku, nepotpun. Sve uočene nedosljednosti, nakon sistematizacije i pažljive analize, trebale bi da postanu solidna informaciona baza za razvoj mjera za smanjenje nivoa nedostataka proizvoda na minimum. Stoga je razvoj korektivnih i preventivnih mjera sastavni element upravljanja kvalitetom.
■ Ispitivanje. Neusaglašeni proizvodi podliježu inspekciji od strane posebno određenog osoblja kako bi se utvrdila mogućnost njihovog prihvatanja nakon ili bez popravke uz dopuštenje odstupanja od zahtjeva, izvodljivost njihove popravke, izmjene ili odbacivanja. Recenzenti moraju biti kompetentni da procijene uticaj odluka na zamjenjivost, naknadnu obradu, performanse, pouzdanost, sigurnost i estetiku.
■ Preduzimanje raznih mjera. To obično uključuje mjere za sprječavanje zloupotrebe ili ugradnje neusklađenih proizvoda. Takve mjere mogu uključivati ispitivanje drugih proizvoda dizajniranih ili obrađenih prema istim postupcima kao i proizvod za koji je utvrđeno da nije usklađen i/ili prethodne serije istog proizvoda.
Za nedovršeni rad, korektivne mjere treba poduzeti što je prije moguće kako bi se uštedjeli troškovi popravke, dorade ili odbacivanja. Popravljeni, prerađeni i/ili modificirani proizvodi podliježu ponovnoj inspekciji ili ponovnom testiranju kako bi se osigurala usklađenost sa specificiranim zahtjevima.
■ Odlaganje. Odlaganje neusaglašenih proizvoda mora se izvršiti čim je potrebno. Odluka o prihvatanju takvih proizvoda mora biti dokumentirana (zajedno sa obrazloženjem) u ovlaštenim odricanjima, navodeći odgovarajuće mjere opreza.
■ Korektivne radnje. Poduzimanje korektivnih radnji počinje identificiranjem problema s kvalitetom. Korektivne radnje uključuju popravku, preradu, vraćanje ili odbacivanje nezadovoljavajućih proizvoda. Potreba za poduzimanjem radnji za uklanjanje uzroka neusklađenosti može biti određena sljedećim faktorima:
a) zahtjevi potrošača;
b) informacije o radu proizvoda;
c) revizije koje sprovodi menadžment;
d) izvještaje o neusaglašenosti tehnološkog procesa;
e) revizije (interne i/ili eksterne);
Mjere za otklanjanje uzroka postojećih ili potencijalnih neusklađenosti uključuju:
■ Ocjena važnosti postojeći problem, što utiče na kvalitet. Ova procena treba da se zasniva na potencijalnom uticaju problema na aspekte kao što su troškovi kvaliteta, troškovi obrade i proizvodnje, performanse, pouzdanost, bezbednost i zadovoljstvo kupaca.
■ Studiranje mogući razlozi koji doprinose problemu. Preporučuje se da se identifikuju važni parametri koji utiču na sposobnost procesa da ispuni određene zahteve. Neophodno je uspostaviti odnos između uzroka i posledice, uzimajući u obzir sve moguće uzroke. Rezultati studije moraju biti dokumentovani.
■ Analiza problema. U tom slučaju potrebno je utvrditi osnovni uzrok problema. Vrlo često, osnovni uzrok nije očigledan, što zahtijeva detaljnu analizu specifikacija proizvoda i svih relevantnih procesa, operacija, zapisa o kvalitetu, izvještaja o uslugama i povratnih informacija kupaca. Statističke metode se mogu koristiti za analizu problema. Istovremeno, preporučuje se kreiranje datoteke nedosljednosti iz koje bi se ukazivali problemi general, individualne probleme, kao i načine njihovog rješavanja.
■ Uklonite uzroke stvarnih ili potencijalnih neusklađenosti. Identifikacija uzroka ili potencijalnih uzroka može dovesti do promjena u specifikacijama proizvoda i/ili revizija sistema kvaliteta, proizvodnje, pakovanja, servisiranja, transporta ili procesa skladištenja. Prilikom otklanjanja uzroka potrebno je učiniti sve da se spriječi njihovo ponavljanje u budućnosti.
■ Upravljanje procesima. Moraju se preduzeti odgovarajuće mjere za upravljanje procesima i procedurama kako bi se izbjeglo ponavljanje problema. Ako se poduzmu korektivne mjere, njene posljedice moraju biti praćene kako bi se osiguralo da su ciljevi postignuti.
■ Promjene se prave. Promjene izvršene kao rezultat korektivnih radnji moraju se evidentirati u uputstvu za izvođenje radova, dokumentaciji za proizvodni procesi, tehničke zahtjeve za proizvode i/ili dokumentaciju sistema kvaliteta.