Utvrđivanje potrebe za tekućim zalihama. Optimizacija tekuće zalihe
Vlastiti standard radni kapital za sirovine i osnovne materijale utvrđuje se metodom direktnog prebrojavanja množenjem troškova jednodnevne potrošnje sa stopom zaliha u danima. Normativ se obračunava kao zbir normi obrtnih sredstava u transportnim, pripremnim, tehnološkim, tekućim i osiguravajućim zalihama.
Veličina transportne zalihe utvrđuje se kao razlika između vremena kretanja tereta i vremena protoka dokumenata, tj. je jednako vremenskom razmaku između plaćanja fakture i prijema sirovina i materijala u skladištu preduzeća.
Pripremna zaliha uključuje vrijeme za prijem, istovar, sortiranje, skladištenje i laboratorijske analize sirovina. Utvrđuje se vremenskim rasporedom ovih radova u preduzećima i u prosjeku iznosi 1-2 dana.
Tehnološka rezerva je vreme potrebno za pripremu za proizvodnju (prirodno sušenje drveta u proizvodnji nameštaja, starenje metalnih odlivaka u mašinstvu itd.). Uzima se u obzir u slučajevima kada je njegova vrijednost veća od trenutne zalihe.
Tekuća (magacinska) zaliha je glavna pri obračunu potreba za obrtnim sredstvima. Na iznos tekuće zalihe utiču sljedeći faktori: dužina vremena zaliha u skladištu (interval isporuke), uvjeti isporuke (učestalost, obim svake isporuke), raspored prijenosa materijala iz skladišta u proizvodnju .
Uz ujednačenu potrošnju materijala, njegova vrijednost je jednaka 50% prosječnog intervala između isporuke sirovina i zaliha. Ovo se objašnjava činjenicom da je istovremeno količina zaliha u nekim preduzećima maksimalna (na dan prijema), dok je u drugima minimalna (uoči dolaska sledeća utakmica). Uz mali asortiman sirovina i materijala i ograničen broj dobavljača, kao i sa prosječnim intervalom isporuke ne dužim od 5 dana, stopa obrtnih sredstava za tekuće zalihe može se povećati na 100% prosječnog intervala. Trenutni standard zaliha se izračunava pomoću sljedeće formule:
Ntek = Ic: Oc / 2,
gdje je Oc prosječna potražnja za materijalima;
Ic – interval između isporuka.
Interval između isporuka određuje se kao količnik podijeljene količine kalendarskih dana godišnje (360) prema broju isporuka predviđenih ugovorima o snabdijevanju. Kada su isporuke relativno jednake po obimu, pretjerano velike i nasumične male isporuke se isključuju iz ukupne količine.
Sigurnosne zalihe su neophodne u slučaju eventualnih prekida isporuke, transporta ili u slučaju kršenja rokova isporuke. Njegova stopa je postavljena na do 50% trenutnih zaliha. Uz neredovne i vrlo česte isporuke i kontinuiranu potrošnju materijala, veličina sigurnosne zalihe može se povećati. Ako sirovine dolaze od različitih dobavljača, veličine transportnih zaliha, interval između isporuka i trenutne zalihe za preduzeće u celini izračunavaju se kao prosečne ponderisane vrednosti. Ukupna stopa zaliha proizvodnje će biti jednaka zbiru svih zaliha. Kako poseban slučaj Količina proizvodnog zaliha može odgovarati veličini trenutnog zaliha.
Potreba za obrtnim sredstvima predujmom u zalihe u toku proizvodnje utvrđuje se kao umnožak troška jednodnevnih troškova prema procjeni bruto troškova proizvodnje ( komercijalni proizvodi u mašinskoj industriji) i norme obrtnih sredstava u danima. Stopa se utvrđuje množenjem trajanja proizvodnog ciklusa faktorom povećanja troškova.
Trajanje proizvodnog ciklusa (vrijeme od prve tehnološke operacije do prijema gotovog proizvoda), uključuje sledeće vrste dionice:
Tehnološki (direktan proces obrade);
Transport (vrijeme kada proizvodi leže na radnim mjestima);
Obrt (vrijeme utrošeno po proizvodima između pojedinih operacija i pojedinačnih radionica zbog razlika u ritmovima rada opreme);
Osiguranje (vrijeme utrošeno na proizvode tokom masovne proizvodnje u obliku rezerve u slučaju prekida).
Trajanje proizvodnog ciklusa za preduzeće u celini izračunava se kao ponderisani prosek. Stopa rasta odražava stepen spremnosti proizvoda i predstavlja omjer prosječne cijene rada u tijeku i ukupnih troškova proizvodnje gotovih proizvoda. Uz ravnomjerno povećanje troškova, određuje se formulom:
K = Zp + 0,5Zo: C,
gdje je K koeficijent povećanja troškova;
Zp - jednokratni (materijalni) troškovi na početku proizvodnog procesa (troškovi prvog dana proizvodnog ciklusa);
Zo - svi naknadni (rastući) troškovi proizvodnje ( nadnica, amortizacija, ostali režijski troškovi);
Ako nema ujednačenosti u povećanju troškova, tada se koeficijent utvrđuje prema redoslijedu povećanja troškova za glavne proizvode. Prilikom izračunavanja koeficijenta može se koristiti formula:
K= (C 1 x D-1)+(C 2 x D-2)+(Z 3 x D3)+(Zn x D-n) / Z x D,
gdje su C 1, C 2, C 3…Cn troškovi pojedinih dana trajanja ciklusa;
D – trajanje proizvodnog ciklusa;
C – proizvodni trošak proizvodnje.
Za preduzeća u kojima se jedan dio troškova proizvodnje povećava ravnomjerno tokom cijelog trajanja proizvodnog ciklusa, a drugi - u vidu jednokratnih troškova u pojedinim fazama proizvodnje i, prema tehnološkim uslovima, izrađuju se na početkom radnog dana, koeficijent povećanja troškova određuje se po formuli:
K = (Zp x C)+(Z 1 x B 1)+(Z 2 x B 2)+(0,5 x Zp x C) / C x C,
gdje je Zp - početni troškovi;
Z 1, Z 2 itd. - jednokratni troškovi u pojedinim fazama proizvodnje;
B 1, B 2 itd. - vrijeme od trenutka nastanka jednokratnih troškova do dana završetka proizvodnje proizvoda;
Zr - troškovi nastali ravnomerno tokom celog proizvodnog ciklusa;
Ts - trajanje proizvodnog ciklusa;
C je proizvodni trošak proizvodnje.
Potreba za obrtnim sredstvima za gotove proizvode utvrđuje se kao umnožak jednodnevnih troškova za proizvodnju tržišnih proizvoda po trošku proizvodnje i norme obrtnih sredstava u danima. Normativ obrtnih sredstava za gotove proizvode obuhvata vreme za odabir, pakovanje, akumulaciju, transport, utovar potrebne količine proizvoda, izdavanje isprave za plaćanje i dostavljanje istih na naplatu banci Za karakterizaciju obrtnih sredstava u celini obračunava se kapitalna norma u danima. Određuje se kao količnik dijeljenja ukupne potrebe za obrtnim sredstvima po vrstama jednodnevnim troškovima prema procjeni troškova proizvodnje.
Predlaže se utvrđivanje potreba za novčanim sredstvima na osnovu njihovih predstojećih izdataka za obračun zarada (isključujući vremenska razgraničenja za nju); o avansnim i poreskim uplatama; za marketinške aktivnosti (troškovi oglašavanja); za komunalije i ostalo.
U praksi formiranja novčanih sredstava novostvorenih preduzeća, potreba za njima se utvrđuje u kontekstu navedenih vrsta plaćanja za naredna tri meseca (što obezbeđuje dovoljnu rezervu solventnosti u prvoj fazi funkcionisanja preduzeća). U procesu naknadnog ekonomska aktivnost Standardi za aktivu u monetarnom obliku su smanjeni (posebno u uslovima inflacije).
Predlaže se izračunavanje potreba za drugom imovinom metodom direktnog brojanja za njihove pojedinačne varijante, uzimajući u obzir karakteristike preduzeća koje se stvara. Na osnovu rezultata proračuna, ukupna potreba za obrtna sredstva preduzeća sumiranjem potreba za zalihama materijalna sredstva, novčana sredstva i druge vrste obrtnih sredstava.
Zadatak optimizacije veličine tekućih zaliha jedan je od ključnih zadataka menadžmenta kompanije. Rješenje ovog problema nije samo odgovornost finansijske usluge preduzeću, ali zahteva i stalnu koordinaciju i prilagođavanje planova i akcija odeljenja snabdevanja, proizvodnje i prodaje. Istovremeno, optimizacija količine zaliha u savremenom preduzeću vrši se u okviru proizvodnog logističkog sistema, čiji su predmet upravljanja materijalni tokovi unutar preduzeća.
Za razliku od tradicionalnog sistema upravljanja proizvodnjom, logistički koncept uključuje odbacivanje viška zaliha; odbijanje proizvodnje serija delova za koje ne postoji narudžba kupca; pretvaranje dobavljača u partnere; otklanjanje zastoja opreme; obavezno otklanjanje nedostataka. Budući da je kod tradicionalnog sistema cilj na bilo koji način održati maksimalnu stopu iskorištenja glavne opreme; proizvoditi proizvode u što većim serijama; održavati što je moguće više zaliha materijalna sredstva.
Kao dio logističkog pristupa upravljanju materijalnim resursima, često se implementira tzv. “pull” sistem upravljanja protokom materijala, kada se potrebni dijelovi, sirovine ili poluproizvodi po potrebi prenose na sljedeće proizvodno mjesto (radnju). . Istovremeno, centralizovano upravljanje određuje zadatak samo za krajnju kariku proizvodnog tehnološkog lanca. Svaka proizvodna jedinica naručuje potrebni materijali ili poluproizvoda iz prethodnog u proizvodnom lancu. Tako se materijalni tok „izvlači“ svakim sljedećim karikom.
Takvi sistemi uključuju, na primjer, sistem "kanban" (što znači "kartica" sa kojom se naručuje), implementiran u Toyotinim preduzećima. Pretpostavlja visoku disciplinu u snabdevanju i odgovornost osoblja i omogućava značajno smanjenje proizvodnih zaliha. Toyotin inventar dijelova za jedan automobil je 77 dolara. Za američke automobilske kompanije ova cifra iznosi 300 dolara. Treba napomenuti da upotreba ovakvog “povlačenja” sistema u praksi nije uvijek moguća.
Veliki značaj za razvoj efikasni sistemi preduzeća za upravljanje zalihama imaju informacione tehnologije. Trenutno moderna preduzeća koriste drugu generaciju MRP (Manufacturing Resource Planning) sistema (MRP-II), razvijen u SAD-u i podržan od strane Američkog društva za kontrolu proizvodnje i zaliha (APICS), koje redovno objavljuje dokument standardnog sistema MRP-II, koji opisuje glavne zahtjeve za integrisane informacioni sistemi automatizovano upravljanje proizvodnjom.
Količina proizvodnog zaliha zavisi od intervala isporuke sirovina i zaliha u skladište, a učestalost isporuka određena je veličinom partije kupljenog materijala. Razvijeni su posebni modeli za određivanje optimalnog obima i učestalosti kupovine. Najpoznatiji u teoriji finansijskog menadžmenta je model optimalne grupe narudžbi, nazvan u literaturi formula R. Wilsona, ili EOQ (Economic Order Quantity) model, koji vam omogućava da odredite fiksnu veličinu naručene serije. za naredni planski period.
Ovaj model se zasniva na ideji minimiziranja ukupnih troškova vezanih za ispunjenje narudžbine i skladištenje zaliha u skladištu preduzeća. Pretpostavlja se da se troškovi povezani sa držanjem zaliha povećavaju kako se povećava obim zaliha. Istovremeno, povećanjem veličine naručene serije sirovina i materijala, smanjuju se ukupni godišnji troškovi ispunjenja narudžbi. Sumiranje troškova povezanih sa skladištenjem zaliha i ispunjenjem naloga daje zbir ukupnih operativnih troškova preduzeća povezanih sa upravljanjem zalihama (Slika 3).
Veličina narudžbe na kojoj ukupni troškovi dostići minimum, optimalan je (EOQ tačka). Izračun optimalne veličine serije kupljenih sirovina može se izvršiti pomoću formule koja se zove R. Wilsonova formula:
gdje je EOQ optimalna veličina kupljene partije;
Q je godišnji obim nabavljenih sirovina u fizičkom smislu (godišnja potražnja za rezervama);
F - troškovi usluga nabavke po seriji;
H - troškovi skladištenja kao udio u cijeni prosječne godišnje tekuće zalihe.
| Troškovi po narudžbi |
| EOQ |
Veličina partije dostave
Slika 7 - Zavisnost ukupnih operativnih troškova upravljanja zalihama od veličine partije isporuke
Druge politike se koriste u upravljanju zalihama:
Politika “Batch by Batch” („batch by batch”) („batch by batch”) („batch by batch”) („batch in time”);
Politika konstantnog intervala;
Politika fiksne cijene isporuke.
Prvi pretpostavlja da veličina i vrijeme isporuke u potpunosti odgovaraju veličini proizvodnih potreba i vremenu ove potrebe. Sa ovom politikom ne stvaraju se rezerve. Politika je prihvatljiva za zalihe visoke vrijednosti sa značajnim troškovima skladištenja uz niske troškove snabdijevanja
Politika stalnih intervala podrazumeva formiranje serija narudžbine različitih veličina i istog trajanja važi za sirovine i materijale za kojima je potražnja promenljiva po veličini i vremenu.
Politika fiksnog ritma isporuke je vrsta politike konstantnih intervala, pod uslovom da nema prekida između intervala, tj. narudžbe različitih veličina izvršavaju se ritmično u skladu sa utvrđenim intervalom isporuke. Ova opcija je najprikladnija za sirovine i materijale, za kojima je potražnja konstantna i stabilna. Oba najnovije opcije Polise se prvenstveno koriste za naručivanje skupih sirovina.
Grupirani na razne načine. Obično izolovan dvije grupe, razlikuje se po stepenu planiranja: normalizovani i nestandardizovani obrtni kapital.
Standardizovani obrtni kapital— obrtna proizvodna sredstva i gotovi proizvodi, tj. obrtna sredstva u zalihama zaliha.
Nestandardizovani obrtni kapital- prometna sredstva obično nisu standardizovana, uključuju sredstva u obračune, gotovina na blagajni preduzeća i na bankovnim računima.
Utvrđivanje potreba preduzeća za sopstvenim obrtnim kapitalom sprovedena u procesu standardizacije, tj. utvrđivanje standarda obrtnih sredstava.
Racioniranje obrtnog kapitala
Racioniranje obrtnog kapitala- proces određivanja minimalnog, ali dovoljnog (za normalan protok) iznosa obrtnih sredstava u preduzeću, tj. Ovo uspostavljanje ekonomski opravdanih (planiranih) standarda zaliha i standardi za elemente obrtnih sredstava.
Vrijednost standarda nije konstantna. Veličina sopstvenog obrtnog kapitala zavisi od obima proizvodnje; uslovi nabavke i prodaje; asortiman proizvoda; primenjene oblike plaćanja. Treba napomenuti da je ovo jedan od najpromenljivijih indikatora tekuće finansijske aktivnosti.
Racioniranje obrtnih sredstava vrši se u novčanom smislu. Osnova za utvrđivanje potrebe za njima je procjena troškova proizvodnje za planirani period. Istovremeno, za preduzeća sa nesezonska priroda proizvodnje Preporučljivo je kao osnovu za obračun uzeti podatke iz 4. kvartala, u kojem je obim proizvodnje po pravilu najveći u godišnjem programu. Za kompanije sa sezonski karakter proizvodnje- podaci iz kvartala sa najmanjim obimom proizvodnje, budući da se sezonska potreba za dodatnim obrtnim sredstvima obezbjeđuje kratkoročnim kreditima banaka.
Da bi se odredio standard, uzima se u obzir prosječna dnevna potrošnja standardiziranih elemenata u monetarnom smislu.
Proces racionalizacije obrtnog kapitala
Proces standardizacije se sastoji od nekoliko uzastopnih faza u kojima se uspostavljaju privatni i agregatni standardi. Kao prvo standardi zaliha se razvijaju za svaki element standardizovanog obrtnog kapitala.
Norm- ovo je relativna vrijednost koja određuje zalihe obrtnih sredstava po pravilu se utvrđuju u danima.
Ovaj indikator je relativno stabilan i može se promijeniti u slučaju: promjena; dobavljači; tehnologije i organizacije proizvodnje.
Nadalje, na osnovu zaliha i stope potrošnje ove vrste zaliha utvrđuje se iznos obrtnog kapitala potreban za stvaranje normalizovanih rezervi za svaku vrstu obrtnog kapitala. Ovako se određuju privatni standardi.
Standard za poseban element obrtnih sredstava izračunato po formuli:
- N je standard sopstvenog obrtnog kapitala za element;
- O - promet (potrošnja, proizvodnja) za dati element za period;
- T je trajanje perioda;
- NZ je norma zaliha obrtnog kapitala za ovaj element.
Stopa obrtnog kapitala predstavlja novčani izraz planiranog zaliha zaliha, minimuma neophodnog za normalno privredne aktivnosti preduzeća.
Opšti standard obrtnog kapitala
Opšti standard obrtnog kapitala sastoji se od zbira privatnih standarda:
N ukupno = N p.z + N n.p + N g.p + N b.r,
- Np.z - standard proizvodne rezerve;
- Nn.p - standard proizvodnje u toku;
- Ng.p - standard gotovog proizvoda;
- Nb.r je standard za buduće troškove.
Standard inventara
Standard proizvodnog inventara za svaku vrstu ili homogenu grupu materijala uzima u obzir vrijeme provedeno u pripremnim, tekućim i sigurnosnim zalihama i može se odrediti po formuli:
N p.z = Q dan (N p.z + N t.3 + N linija),
- Q dan - prosječna dnevna potrošnja materijala;
- N p.z. — norma pripremnog zaliha, dana;
- N t.z. — trenutna norma zaliha, dani;
- N strana - norma sigurnosne zalihe, dani;
Pripremna zaliha povezana je sa potrebom za primanjem, istovarom, sortiranjem i skladištenjem zaliha. Vremenski standardi potrebni za završetak ovih operacija utvrđuju se za svaku operaciju za prosječnu veličinu isporuke na osnovu tehnoloških proračuna ili kroz vrijeme.
Trenutne zalihe- glavna vrsta zaliha neophodna za nesmetan rad preduzeća između dve sledeće isporuke. Na veličinu tekuće zalihe utiče učestalost nabavki materijala po ugovorima i obim njihove potrošnje u proizvodnji. Stopa obrtnog kapitala u tekućem zalihu se obično uzima u iznosu 50% prosječnog ciklusa nabavke, što je zbog nabavke materijala od više dobavljača iu različito vrijeme.
Tehnološka zaliha nastaje u slučajevima kada ovaj tip sirovinama je potrebna prethodna obrada ili starenje da bi im se dale određene karakteristike. Ova zaliha se uzima u obzir ako nije dio proizvodnog procesa. Na primjer, prilikom pripreme za proizvodnju određenih vrsta sirovina i materijala potrebno je vrijeme za sušenje, zagrijavanje, mljevenje itd.
Transportni fond nastaje u slučaju prekoračenja uslova prometa tereta u odnosu na uslove toka dokumenata u preduzećima koja se nalaze na značajnoj udaljenosti od dobavljača.
Sigurnosna zaliha- druga najveća vrsta rezerve, koja se stvara u slučaju nepredviđenih odstupanja u snabdevanju i obezbeđuje kontinuiran rad preduzeća. Sigurnosna zaliha se obično prihvata u iznosu od 50% trenutnih zaliha, ali može biti manja od ove vrijednosti u zavisnosti od lokacije dobavljača i vjerovatnoće prekida isporuke.
Racionalizacija radova u toku
Vrijednost standarda obrtnih sredstava u toku proizvodnje zavisi od četiri faktora:
- obim i sastav proizvedenih proizvoda;
- trajanje ;
- troškovi proizvodnje;
- priroda povećanja troškova tokom procesa proizvodnje.
Obim proizvodnje direktno utiče na količinu radova u toku: Što se više proizvoda proizvodi, to će biti veći rad u toku.. Promjena sastava proizvedenih proizvoda na različite načine utječe na količinu radova u toku. Sa povećanjem udjela proizvoda sa kraćim proizvodnim ciklusom smanjit će se obim nedovršene proizvodnje i obrnuto.
Metode standardizacije
Razlikuju se sljedeće metode racionalizacije obrtnog kapitala:
Metoda direktnog brojanja predviđa razuman obračun rezervi za svaki element obrtnog kapitala, uzimajući u obzir sve promjene u nivou organizaciono-tehničkog razvoja preduzeća. Ova metoda je vrlo radno intenzivna, ali vam omogućava da najpreciznije izračunate potrebu kompanije za obrtnim kapitalom.
Analitička metoda primjenjuje se u slučaju kada u planskom periodu nema značajnijih promjena u uslovima poslovanja preduzeća u odnosu na prethodni. U ovom slučaju, obračun standardnih obrtnih sredstava vrši se na agregatnoj osnovi, uzimajući u obzir odnos između stope rasta obima proizvodnje i veličine normalizovanog obrtnog kapitala u prethodnom periodu.
Metodom koeficijenata novi standard se utvrđuje na osnovu standarda iz prethodnog perioda unošenjem izmena u njega uzimajući u obzir uslove proizvodnje; zalihe; prodaja proizvoda; kalkulacije.
U praksi, najčešći metod je direktno brojanje. Prednost ove metode je njena pouzdanost, koja omogućava najtačnije proračune parcijalnih i agregatnih standarda.
Stranica 1
Normativi tekućih zaliha određuju se normativima dnevna potrošnja njih i vremenskih intervala između isporuka.
Norma trenutne zalihe uzima se u pravilu jednaka polovini prosječnog intervala između dvije sljedeće isporuke. Ako je učestalost isporuke manja od 5 dana, može se prihvatiti trenutna stopa zaliha jednak intervalu zalihe.
Trenutna stopa zaliha se obično postavlja u intervalima od 0 5 između isporuka. Pod ovim uslovima, zadatak racioniranja tekuće zalihe je da se odredi najracionalniji volumen serije.
Stopa tekuće zalihe u danima utvrđuje se tako što se ponderisana prosječna vrijednost tekuće zalihe u fizičkom smislu podijeli sa prosječnom dnevnom potrošnjom u analiziranoj godini. Pripremna zaliha se uspostavlja u zavisnosti od zahteva za pripremu materijala za rad.
Pretpostavlja se da je trenutna stopa zaliha jednaka polovini njene maksimalne vrijednosti.
Trenutna stopa zaliha varira od maksimalnog nivoa do nule. Period cirkulacije tekuće zalihe od maksimuma do nule jednak intervalu zalihe. Maksimalni nivo trenutne zalihe odgovara maksimalnoj veličini partije isporuke, a minimalni se uslovno može uzeti jednak nuli.
Trenutna stopa zaliha utvrđuje se na osnovu procijenjenog intervala između uzastopnih isporuka reguliranog materijala. Sigurnosne zalihe se utvrđuju na osnovu analize konkretnih uslova snabdijevanja i mogućih kršenja redovnosti isporuka. Izradiće se normativ, zaliha je određena odgovarajućim tehnološkim tehnologijama. Ukupni standard za proizvodnju i rezerve mora biti povezan sa finansijskim
Trenutna norma zaliha je postavljena na ne više od 90 dana, a kod prijema materijala od lokalnih dobavljača - 30 dana.
Trenutna stopa zaliha se obično postavlja u intervalima od 0 5 između isporuka.
Primjer izračunavanja trenutne norme zaliha za materijale koji ne pristižu sistematski.
Norme proizvodnih zaliha formiraju se kao zbir tri komponente: tekućih zaliha, pripremnih zaliha i normi zaliha osiguranja.
Norme sigurnosnih zaliha prihvataju se (za tranzitne isporuke) u granicama važećih normi zaliha, ali ne duže od 15 dana. Ako trenutne norme zaliha ne prelaze 4 dana, sigurnosne zalihe se obično određuju po povećanoj stopi.
Na primjer, ako je interval između prijema materijalnih sredstava 40 dana, tada će se stopa tekućeg stanja koja se uključuje u stopu obrtnih sredstava odrediti na 20 dana (40:2), osim u slučajevima kada je stopa jednaka na cijeli interval ili mu se približava.
Za materijale masovne potrošnje, koji se sistematski primaju i stavljaju u proizvodnju u velikim količinama, trenutna stopa zaliha jednaka je polovini zbroja intervala prijema i potrošnje.
Norma sigurnosne zalihe utvrđuje se za svaku vrstu (grupu) materijala u okviru 30 - 50% trenutne norme zaliha, u zavisnosti od učestalosti isporuka, broja i udaljenosti dobavljača, vrste transporta koji se koristi, mogućnosti brze dopune dionice i drugi faktori. U nekim slučajevima, ova norma se može povećati na trenutnu normu zaliha.
Da bi se obezbedila nesmetana proizvodnja i prodaja proizvoda, kao i efikasno korišćenje obrtnih sredstava u preduzećima, vrši se njihovo racioniranje. Uz nju se utvrđuje ukupna potreba preduzeća za obrtnim sredstvima.
Standardima potrošnje smatraju se maksimalno dozvoljene apsolutne vrijednosti potrošnje sirovina, goriva i električne energije za proizvodnju jedinice proizvoda.
Racioniranje potrošnje pojedinačne vrste materijalni resursi zahtijevaju usklađenost sa određenim naučnim principima. Glavni bi trebali biti: progresivnost, tehnološka i ekonomska izvodljivost, dinamičnost i osiguranje smanjenja standarda.
Prilikom planiranja potreba za obrtnim kapitalom koriste se tri metode:
1. Analitički- podrazumeva utvrđivanje potreba za obrtnim sredstvima u visini njihovih prosečnih stvarnih stanja, uzimajući u obzir rast obima proizvodnje. Ovaj metod se koristi u onim preduzećima gde sredstva uložena u materijalna sredstva i troškove imaju veće učešće u ukupnom iznosu obrtnih sredstava.
2. Koeficijent- sastoji se u razjašnjavanju trenutnih standarda sopstvenih obrtnih sredstava u skladu sa promenama proizvodnih pokazatelja. Zalihe i troškovi se dijele na one koji direktno zavise od promjene obima proizvodnje (sirovine, materijal, troškovi nedovršene proizvodnje, gotova roba u magacinu) i one koji ne zavise od toga (rezervni dijelovi, odloženi troškovi, malovrijedni stavke).
Za prvu grupu, potreba za obrtnim sredstvima utvrđuje se na osnovu njihove veličine u baznoj godini i stope rasta proizvodnje u narednoj godini. Za drugu grupu, potražnja je planirana na nivou njihovih prosječnih stvarnih stanja za niz godina.
3. Metoda direktnog brojanja- naučno zasnovan obračun standarda za svaki element standardizovanog obrtnog kapitala, uzimajući u obzir promene u nivou organizaciono-tehničke razvijenosti preduzeća, transporta robe i materijala i prakse obračuna sa ugovornim stranama.
Racioniranje počinje određivanjem prosječne dnevne potrošnje sirovina, osnovnih materijala i poluproizvoda (P dan) u planskom periodu:
gdje je P obim potrošnje materijala za period, rub.;
T – vremenski period.
Norma obrtnih sredstava (N a.obs) - vrijednost koja odgovara minimalnom, ekonomski opravdanom obimu rezervi. Obično se postavlja u danima.
OBS standard (N obs) - minimalni potreban iznos sredstava za osiguranje kontinuiteta preduzeća. Određeno formulom:
N obs =R dan * N a.obs.
Norma zaliha OS (N a.os) za svaku vrstu ili homogenu grupu materijala uzima u obzir vrijeme provedeno u tekućim (Z tech), osiguranju (Z str), transportu (Z tran), tehnološkim (Z tech) zalihama , kao i vrijeme potrebno za istovar, isporuku, prijem i skladištenje materijala, tj. pripremna zaliha (P r):
N a.os = Z tech + Z str + Z tran + Z tech + P r.
Trenutne zalihe dizajniran da obezbedi proizvodnju materijalnim resursima između dve sledeće isporuke. Ovo je glavna vrsta zaliha, najznačajnija vrijednost u OBS normi. Trenutna zaliha u danima određena je formulom:
gdje je C p trošak isporuke;
I je interval između isporuka.
Trenutni standard zaliha se izračunava pomoću formule:
Z tek = R dan * I,
Sigurnosna zaliha nastaje kao rezultat kašnjenja u isporuci. U danima se određuje po formuli:
Standard sigurnosne zalihe:
Z str = R dan * (I f - I pl) * 0,5 ili Z stranica = R dan * Z stranica dan * 0,5,
gdje (I f - I pl ) – jaz u intervalu isporuke.
Transportni fond kreira se u preduzećima za one isporuke za koje postoji jaz između vremena prijema platnih dokumenata i materijala. Definira se kao višak vremena prometa tereta (vrijeme isporuke robe od dobavljača do kupca) u odnosu na vrijeme protoka dokumenata.
Standard transportnih zaliha izračunava se pomoću formule:
Ztr = R dan * (I f - I pl) * 0,5 ili Z stranica = R dan * Z radni dan * 0,5,
gdje je Z tr.dn norma transportnih zaliha, dana.
Tehnološka zaliha - vrijeme potrebno za pripremu materijala za proizvodnju. Tehnološki standard zaliha određuje se formulom:
Z one = (Z tech + Z str + Z tr) * Za one
gdje je K tech koeficijent tehnološke rezerve, %. Ustanovljava ga komisija predstavnika dobavljača i potrošača.
Pripremna zaliha utvrđuje se na osnovu tehnoloških proračuna ili pomoću vremena.
Standard obrtnih sredstava u proizvodnim zalihama definira se kao zbir OBS standarda u tekućim, tehnološkim i pripremnim zalihama.
OBS standard u radu (N np) određuje se formulom:
N np = VP avg. * T c * K nar.z,
gdje je VP avg – prosječna dnevna proizvodnja po cijeni proizvodnje;
T c - trajanje proizvodnog ciklusa;
Knar.z je koeficijent povećanja troškova koji se, uz ravnomjerno povećanje troškova, određuje po formuli:
gdje je F e - jednokratni troškovi;
F n - povećanje troškova;
C - trošak.
Uz neravnomjerno povećanje troškova
Za Nar.z = C av / P
gdje je C av prosječna cijena proizvoda u fazi proizvodnje;
P je proizvodni trošak proizvoda.
Standard obrtnog kapitala za odgođene troškove (N b.p.) određuje se formulom:
N b.p. = RBP početak + RBP pre – RBP s,
gdje je početak RBP-a prenosni iznos odgođenih troškova na početku planirane godine;
RBP unaprijed odgođeni troškovi u narednoj godini, predviđeni u procjenama;
RBP c - odgođeni troškovi za otpis troškova proizvodnje za narednu godinu.
Standard obrtnog kapitala u bilansima gotovih proizvoda definirano:
N g.p = VGP dani. * N W.skl. ,
gdje je dan VGP-a. - trošak jednodnevne proizvodnje gotovih proizvoda;
N z.skl - norma njihove zalihe u skladištu u danima.
Standard ukupnog obrtnog kapitala je zbir standarda obrtnog kapitala izračunatih za pojedine elemente. Prilikom utvrđivanja normativa i standarda za planiranu godinu preporučuje se korištenje eksperimentalno-statističkih i računsko-analitičkih metoda.
Važan uslov ispravno formiranje I racionalno korišćenje zaliha postaje racionalizacija zaliha i troškova.
Standardi zaliha karakterišu minimalne rezerve materijalnih sredstava koje su preduzeću potrebne za normalne proizvodne aktivnosti i određuju se u danima isporuke ili u rubljama. Standardi zaliha izračunavaju se za svaku vrstu sirovine.
Racioniranje zalihe je usko povezana sa standardima potrošnje materijalnih resursa.
Osnovna funkcija etalona je mjerna, tj. objektivna mjera troškova i koristi. Uz ovu funkciju je povezana i računovodstvena funkcija, tj. obračun stvarnih troškova proizvodnje, kao i kontrolnu funkciju u kojoj standardi služe kao ekonomski standard za poređenje sa stvarnom potrošnjom.
Norma je maksimalno dozvoljena (maksimalna ili minimalna) količina potrošnje nekog resursa po jedinici proizvodnje.
Stope potrošnje materijalnih resursa dijele se na pojedinačne i grupne. Pojedinačnim normativom utvrđuje se utvrđena potrošnja sirovina i materijala za proizvodnju jednog dijela, jedne jedinice, kompleta, proizvoda, a grupnim normativom utvrđuje se utrošak sirovina i materijala za proizvodnju proširene jedinice ili serije proizvoda isto ime.
Prema roku važenja norme utroška materijalnih sredstava dijele se na tekuće i buduće.
Trenutne stope potrošnje određuju prosječnu dnevnu potrošnju materijala; koristi se u tekućem i operativnom kalendarskom planiranju.
Perspektivni standardi su namijenjeni za ograničeniji raspon materijalnih resursa; koristi se u srednjoročnom i dugoročnom planiranju.
Standardi potrošnje za proizvodnju uzimaju u obzir korisnu potrošnju elementa proizvodnih rezervi i tehnološki neizbježne gubitke i otpad. Standard ne uključuje:
Otpad i gubici uzrokovani odstupanjima od asortimana navedenog u dokumentaciji, zahtjevima standarda i tehničke specifikacije po kvalitetu inventara;
Otpad i gubici uzrokovani odstupanjem od utvrđenih propisa, receptura, tehnologije, kao i problemima u organizaciji proizvodnje i snabdijevanja;
Potrošnja inventarne stavke povezane s nedostacima proizvoda. Kvalitet i valjanost standarda u velikoj mjeri zavise od metoda koje se koriste za njihovu izradu. Razlikuju se sljedeće metode standardizacije:
1. Proračunsko-analitička metoda podrazumijeva određivanje pojedinačnih standarda na osnovu projektne i tehnološke dokumentacije, receptura, propisa, dijagrama rezanja i pilot ispitivanja. Prilikom izračunavanja standarda uzima se u obzir smanjenje (povećanje) zbog promjena projektnih, tehnoloških i organizaciono-ekonomskih uslova na dan njihove implementacije.
2. Eksperimentalna metoda za izradu standarda zasniva se na podacima iz mjerenja korisne potrošnje elemenata zaliha, gubitaka i otpada, utvrđenih u proizvodnim ili laboratorijskim uslovima.
3. Izvještajno-statistički metod se zasniva na korištenju izvještajnih podataka o korištenju zaliha u prošlim periodima (za 35 godina) pod sličnim uslovima, prilagođenih promjenama uslova. Ovo je najjednostavniji i najmanje precizan metod.
4. Ekonomsko-matematičke metode se zasnivaju na korišćenju teorije verovatnoće, linearne algebre i kompjutera. Da biste ih koristili, potrebna vam je velika količina statističkih podataka o potrošnji zaliha i faktorima koji određuju količinu potrošnje. Ove metode su preciznije od izvještajnih i statističkih metoda.
5. Kombinovana metoda je istovremena upotreba navedenih metoda.
U preduzećima razvoj, implementaciju i sistematsko ažuriranje standarda obavljaju različite radionice i funkcionalne službe: tehničke, ekonomske, proizvodne.
Postoje sljedeće vrste standarda zaliha:
1. pripremni,
2. tekući, 3. osiguranje, 4. serijski 5. rezervni 6. sezonski
7.prijelaz
Normativ proizvodnih zaliha je planirana vrijednost (mjera) potrebnog nivoa zaliha materijalnih resursa za osiguranje ritmičnog procesa proizvodnje. Metode izračunavanja normativa zaliha proizvodnje razlikuju se u zavisnosti od toga da li su redovni tokom cijele godine ili sezonski.
Kod redovnih isporuka, standard proizvodnog zaliha se definiše kao planirana mjera prosječnog nivoa zaliha između dvije susjedne isporuke i predstavlja zbir tekućeg, pripremnog i osiguranja. Za redovne isporuke, norma se izračunava uzimajući u obzir upotrebu obrazaca za snabdevanje (tranzit ili skladište). Za tranzitnu isporuku se utvrđuje stopa zaliha prema važećim, pripremnim i standardima osiguranja za skladištenje, stopa zaliha se utvrđuje prema važećim i pripremnim standardima.
Proizvodna norma stock at redovne isporuke određuju se po formuli:
Predviđanja su srž svakog sistema trgovanja, tako da kada se urade kompetentno, mogu vam zaraditi mnogo novca.
Z tr je dio norme proizvodnih zaliha za redovne isporuke, uzimajući u obzir potrebnu nabavku od potrošača tokom tranzitnog oblika isporuke u danima.
Z skl - dio norme proizvodnih zaliha po redovnim stopama, uzimajući u obzir potrebne zalihe od potrošača sa skladišnim oblikom snabdijevanja u danima.
P tr je udio potražnje za materijalom osigurane tranzitnim zalihama u dijelovima jedinice.
Rskl - udio potražnje za materijalom koji se obezbjeđuje skladišnim zalihama u udjelima jedinice.
U skl In tr - prosječna dnevna potrošnja materijala u prirodnim jedinicama za skladištenje i tranzitne isporuke.
Za sezonske isporuke, norma proizvodnih zaliha određuje se formulom:
N z.s. - sezonska komponenta norme proizvodnog zaliha u danima.
N plata - pripremna komponenta norme proizvodnog zaliha u danima.
Metoda za određivanje sezonske komponente zavisi od šeme transporta isporuke.
Preparacija je dio norme proizvodnih zaliha, koja osigurava kontinuitet proizvodnih aktivnosti tokom određenog vremenskog perioda potrebnog za istovar, prijem i pripremu materijala za početak proizvodnje.
Pripremna stopa se definira kao zbir vremena potrebnog za završetak operacija od pripreme materijala do puštanja u proizvodnju.
Tekućina je dio norme proizvodnog zaliha, osiguravajući kontinuitet proizvodnih aktivnosti uz ujednačeno snabdijevanje i potrošnju materijalnih resursa.
Trenutna norma se koristi za izračunavanje i analizu norme proizvodnog zaliha i izračunava se u sljedećem redoslijedu:
1. Na osnovu skladišne evidencije utvrđuje se učestalost isporuka potrošaču godišnje;
2. Odlučan prosječni interval između isporuka T av = 365 / n, učestalost isporuka (24 puta godišnje). 365: 24 == 15 dana.
Trenutna stopa je polovina prosječnog intervala isporuke.
Ako je učestalost isporuke manja od pet dana, trenutna stopa zaliha može biti jednaka intervalu isporuke, jer kašnjenje u prijemu takvih materijala od samo jednog dana može poremetiti nesmetan rad preduzeća.
Prosječna trenutna zaliha važan indikator kontrola zaliha, karakter prosječna vrijednost sredstva uložena u zalihe i prosječne troškove njihovog održavanja. Ovako pojednostavljeni slučaj se u praksi ne dešava, jer Zalihe se ne mogu odmah popuniti zbog fluktuirajućih intervala isporuke, a prodaja rezervnih dijelova je nestabilna zbog fluktuacija potražnje.
Da bi se zadovoljila potražnja u bilo kom trenutku, bez obzira na troškove u isporuci ili skokove narudžbi, sigurnosne zalihe su uključene u sistem upravljanja.
Sigurnosne zalihe se obezbjeđuju kako bi se spriječile posljedice povezane s prekidima u snabdijevanju, na primjer, kašnjenje materijala u tranzitu, kršenje uslova od strane dobavljača itd.
Norma sigurnosne zalihe utvrđuje se za svaku vrstu materijala u okviru 3050% trenutne norme zaliha, u zavisnosti od učestalosti isporuka, broja i udaljenosti dobavljača.
Uspostavljanje optimalnog nivoa sigurnosnih zaliha je suštinski način kvalifikovanog upravljanja zalihama. Neadekvatnosti u proračunu standarda sigurnosnih zaliha dovode do smanjenja prodaje ili dodatnih troškova za održavanje viška zaliha. Izračunavanje standarda sigurnosnih zaliha vrši se jednako pažljivo kao i izračunavanje tekućih zaliha. Slučajna priroda faktora koji određuju potrebu za sigurnosnim zalihama predodređuje upotrebu teorije vjerovatnoće u proračunima.
Faktori koji utječu na veličinu sigurnosnih zaliha podijeljeni su u dvije grupe koje se odnose na fluktuacije potražnje i određuju uvjeti isporuke. Uzimanje u obzir prve grupe faktora povezano je sa predviđanjem količine potražnje i vjerovatnih vrijednosti odstupanja potražnje u obračunski period. Uticaj druge grupe faktora izražava se u odstupanjima intervala isporuke od navedenih u sistemu zbog poremećaja ritma proizvodnje, kašnjenja u isporuci transporta, kašnjenja u tranzitu itd. Sva ova odstupanja nazivaju se slučajnim i nezavisnim jedno od drugog, pa se modeliranje obrazaca ovih devijacija vrši prema metodologiji proučavanja fenomena slučajne mase.
Odnos između tekućih zaliha, njihove potrošnje, dopune i sigurnosne zalihe izračunava se za svaku stavku prema sljedećem modelu:
pri čemu:
Trenutne zalihe = Predviđena potražnja x Vremenski period.
Serijska zaliha se formira zbog zaokruživanja prema većoj količini materijala za nabavku i proizvodnju od naručene, ali ne ispod određene minimalne veličine serije. Primjer je prikazan na slici 8, gdje mi pričamo o tome o diskontinuiranoj i kontinuiranoj prodaji robe. U ovom slučaju, veličina prosječne serijske zalihe jednaka je polovini veličine serije.
Rezervne zalihe uključuju zalihe nastale u slučaju očekivanih promjena u potražnji ili ponudi za određenim proizvodom, na primjer, zbog sukoba u radu, povećanja cijena ili odgođene potražnje. Oni služe kao neka vrsta "hitnog" izvora ponude kada potražnja premaši očekivanja. Rezervne zalihe se, pak, dijele na pripremne (tampon) i garantne (osigurajuće) zalihe. Prva kategorija obuhvata zalihe komercijalnih sredstava za proizvodnju, koji se formiraju kada je potrebno pripremiti materijalna sredstva za distribuciju potrošačima; U drugu kategoriju spadaju zalihe namijenjene opskrbi potrošača u slučaju nepredviđenih okolnosti (kašnjenja u isporuci na putu). Veličina garantnih rezervi je konstantna u normalnim uslovima poslovanja, te rezerve su neprikosnovene. Određivanje tačnog nivoa potrebnih rezervi zavisi od tri faktora:
moguće fluktuacije u vremenu obnavljanja nivoa zaliha;
fluktuacije potražnje za relevantnim proizvodima tokom trajanja narudžbe;
strategiju usluge kupcima koju sprovodi kompanija.
Međutim, nije lako odrediti tačan nivo rezervnih zaliha potrebnih u uslovima nestabilnosti vremenskog rasporeda narudžbi i promenljive potražnje za robom i materijalom. Budući da su u različitim sektorima privrede zalihe određene specifičnom ulogom koju imaju u procesu proizvodnje. U nekim preduzećima glavni zadatak je kontrola sirovina, kod drugih gotovih proizvoda i rad u toku.
Sezonske zalihe nastaju zbog sezonske prirode proizvodnje, potrošnje ili transporta proizvoda. Sezonske rezerve obezbeđuju normalan rad preduzeća tokom sezonske pauze u proizvodnji, potrošnji ili transportu proizvoda.
Prenosne (prijelazne) zalihe su stanja materijalnih resursa na kraju izvještajnog perioda. Namijenjeni su da osiguraju kontinuitet proizvodnje i potrošnje u izvještajnom periodu i periodu nakon izvještajnog perioda do sljedeće isporuke. Sa dugim rokovima isporuke narudžbi (na primjer, sa dugim vremenskim periodima između proizvodnje proizvoda i njegove potrošnje u gotovom obliku u skladištu), ukupna količina tehnoloških zaliha bit će relativno velika. Isto tako, sa velikim vremenskim intervalima između trenutka kada roba napusti skladište i trenutka kada je primi kupac, veliki broj prelazne zalihe. Za izračunavanje prosječne količine tehnoloških zaliha u datom logističkom sistemu u cjelini koristi se sljedeća formula:
J je ukupni obim tehnoloških rezervi u procesu transporta;
S je prosječna stopa prodaje ovih zaliha za dati vremenski period;
T - prosječno vrijeme transporta.
Na primjer, sa prosječnim nivoom potražnje za frižiderima jednakim 120 proizvoda sedmično, ukupna zaliha ovog proizvoda će u prosjeku iznositi 120 proizvoda.
Klasifikacija po vremenu nam omogućava da identifikujemo različite kvantitativne nivoe rezervi, koje su prikazane na Sl. 9.
Maksimalni željeni inventar određuje nivo zaliha koji je ekonomski izvodljiv u datom sistemu upravljanja zalihama. Ovaj nivo može biti prekoračen.
Prag nivoa zaliha se koristi za određivanje trenutka kada se izda sljedeća narudžba.
Ciklična zaliha se formira kao rezultat proizvodnje ili uvoza robe sa određenom učestalošću u određenim vremenskim periodima. U poređenju sa serijskim zalihama, razlog formiranja cikličke zalihe je nedosledno punjenje, sa jedinom razlikom što kod serijske zalihe limiter postavlja kvantitativni aspekt, a kod cikličnog zaliha vremenski aspekt.
Primjer ciklične zalihe: transport koji osigurava odvoz robe od dobavljača stiže svake prve sedmice u mjesecu ili svake srijede, a u jednom trenutku isporuke u potpunosti zadovoljava potrebe za cijelu sedmicu određene vrste proizvoda.
Rezerva iskorištenosti kapaciteta se formira ako se slobodni kapaciteti koriste za proizvodnju (ili transport), u nedostatku ovog trenutka potražnja.
Primjer rezerve iskorištenosti kapaciteta: kako bi se spriječila nepotrebna kilometraža vozila, dobavljač isporučuje robu koja je već naručena, ali još nije tražena.
Sigurnosna margina se stvara kako bi se izbjegla neizvjesnost vezana za garanciju isporuke i izvoza proizvoda. Što je veća nesigurnost i duži period odgovora na narudžbu, to je veći nivo potrebne sigurnosne granice.
Primjer sigurnosne zalihe: da ne bi ovisili o dobavljaču, u skladištu se stvara mala zaliha koja je uvijek pri ruci; njegova veličina direktno zavisi od pouzdanosti snabdevanja i kvaliteta isporučenih sirovina.
Zalihe iz predostrožnosti se održavaju kako bi se izbjegle predvidljive fluktuacije u opskrbi. Ove fluktuacije su vezane za kvalitet i troškove. Razlika između ove rezerve i sigurnosne margine i iskorištenosti kapaciteta je u tome što su pri kreiranju rezerve iz predostrožnosti fluktuacije predvidive.
Primjer zaliha iz predostrožnosti bi bila kupovina velike količine materijala u vezi sa očekivanim povećanjem cijena ili u vezi sa predstojećim štrajkom dobavljača.