Система обучения - дидактическая категория, предполагающая единство содержания, методов и организации обучения: система обучения определяет структуру и последовательность изучаемого материала с целью наиболее эффективного овладения учащимися необходимыми знаниями, умениями и навыками по определенной специальности. Исторически первой системой обучения была предметная (вещевая). Сущность предметной системы состояла в том, что учащиеся овладевали трудовыми умениями и навыками в процессе изготовления ряда типичных для данной профессии изделий, располагаемых по принципу постеленного нарастания сложности трудовых процессов Основным принципом обучения по предметной системе является овладение трудовым процессом в целом, без систематичного расчленения его на более мелкие, дробные части (операции, приемы) и без выполнения каких-либо специальных упражнений при обучении. Предметная система не позволяет вооружить учащихся знаниями, навыками и умениями в полном соответствии с определенной квалификацией. Но ее несомненные достоинства - обучение типичным трудовым процессам при изготовлении полезной продукции, принцип «от простого - к сложному», а также освоение трудовых приемов и операций не изолированно, а в комплексе - во всем многообразии их связей и отношений. Операционная (Д.К. Советкин). Первая в мировой практике дидактически обоснованная система производственного обучения слесарному, токарному, столярному и кузнечному ремеслам. В ней наиболее важные и типичные технологические процессы были отобраны в качестве объектов изучения и располагались в учебной программе в определеннее последовательности и сочетаниях. Были также разработаны и включены в программу серии упражнений по выполнению отдельных приемов и операций. В отличие от предметной системы, где главным в содержании обучения был трудовой процесс в целом, в операционной системе вьдвинулись на первый план такие составляющие, как прием и операция. Авторы операционной системы не сводили ее только к содержанию обучения: решались вопросы о наиболее рациональных формах организации и методах производственного обучения, об учебно-наглядных пособиях. Операционно-предметная система (С.А. Владимирский). Содержание труда рабочих определяется не отдельными технологическими операциями, а их сочетанием в реальных изделиях. Поэтому предлагалось после изучения важнейших приемов и операций обратить особое внимание на усвоение учащимися наиболее типичных для производственной деятельности по данной специальности комбинаций приемов и операций. Моторно-тренировочная система обучения (А.К. Гастев). Каждая физическая трудовая операция в ней расчленялась на отдельные приемы и действия (а не операции, как при операционной системе). Отработка каждого элемента велась предельно четко и в высоком темпе - применительно к режиму работы машины или механизма. Плюсом системы была краткость времени обучения при достижении высокой производительности труда. Недостаток системы - сокращение требований, предъявляемых к мыслительной способности рабочего, к сокращению его движений до минимального предела. Система ЦИТ (Центральный институт труда) устанавливала четыре периода в обучении:1) упражнения в выполнении трудовых действий и приемов с применением специальных устройств (сегодня называемых тренажерами); 2) упражнения в выполнении трудовых операций (на деталях); 3) обучение сочетанию изученных трудовых операции в процессе изготовления специально подобранных изделий; 4) самостоятельный период, включающий обучение учащиеся изготовлению типичных для данной профессии изделий. Моторно-тренировочная система включается в систему ЦИТ на первом этапе обучения, но занимает незначительное время. В ней впервые правильно намечена последовательность изучения трудовых процессов: движение-действие - операция - трудовой процесс. Операционно-комплексная обеспечивает прочное и всестороннее освоение учащимися основных трудовых приемов и операций, из которых складывается работа по данной профессии, приучает учащихся к конкретному производительному труду, дает возможность воспитать умения и качества, необходимые квалифицированным рабочим.
6.Документы определяющие содержание производственного обучения, и их харакетристика.
Содержание подготовки квалифицированного рабочего в профессионально-техническом училище вытекает из социального заказа на его подготовку. Оно определяет, какими знаниями и умениями должен обладать будущий квалифицированный рабочий, какие качества личности должны быть у него сформированы, чтобы успешно выполнять работы по профессии, соответствующие по содержанию, сложности, точности и другим требованиям проектируемому уровню квалификации такого рабочего,
Исходным документом для определения проекта содержания подготовки квалифицированных рабочих в ПТУ являются квалификационные характеристики по соответствующим профессиям. В них указывается точное наименование профессии (специальности); уровень квалификации (разряд, класс, категория) по этой профессии; требования к знаниям и умениям, необходимым для квалифицированного выполнения работ по данному тарифно-квалификационному разряду. В необходимых случаях в квалификационной-характеристике указывается также техническая характеристика оборудования (машин, механизмов), которое должен обслуживать рабочий соответствующего уровня квалификации.
Квалификационные характеристики составляются на основе Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС) работ и профессий рабочих, занятых в определенной отрасли народного хозяйства. ЕТКС разрабатывается централизованно Государственным органом по труду и социальным вопросам при участии министерств и ведомств на основе изучения содержания и организации труда рабочих на передовых предприятиях страны. В связи с развитием научно-технического прогресса, изменениями в технике и технологии производства, содержании труда, повышении уровня общеобразовательной подготовки рабочих тарифно-квалификационные справочники по отраслям периодически (примерно один раз в 5-7 лет) перерабатываются и обновляются.
В требованиях к знаниям и умениям, включаемым в квалификационные- характеристики, отражаются также намечающиеся изменения в содержании труда и функциях рабочих. При подготовке рабочих по совмещаемым профессиям (специализациям) требования к знаниям и умениям по каждой профессии (основной и совмещаемой) отражаются в различных квалификационных характеристиках. При этом требования по совмещенной профессии, как правило предусматриваются на начальный уровень квалификации. В квалификационных характеристиках по многим профессиям раскрываются дополнительные требования к знаниям и умениям будущих рабочих для аттестации их на повышенный разряд
В квалификационных характеристиках отражаются только общие «выходные» требования к знаниям и умениям, которыми будущий рабочий должен владеть к концу обучения. Они являются ориентиром при разработке учебных программ по специальным предметам и производственному обучению, а также исходным документом при проведении выпускных квалификационных экзаменов.
Другим документом, который используется при определении содержания производственного обучения, является учебный план . Он определяет общую структуру и содержание учебного процесса при подготовке квалифицированного рабочего по профессии. В учебном плане указаны все изучаемые предметы и количество часов, выделяемых на них; количество часов на предметы в неделю; общая структура и режим учебного процесса применительно к полугодиям и курсам обучения; время и продолжительность каникул; предметы, выносимые на экзамены, время проведения экзаменов; общее количество времени, выделенное на подготовку квалифицированного рабочего по профессии.
Учебный план предусматривает такую последовательность изучения предметов, чтобы общеобразовательные знания являлись базой для изучения общетехнических и специальных предметов, они в свою очередь обеспечивали теоретическую основу дли производственного обучения.
Производственное обучение включается в учебный план как учебный предмет. Количество часов в неделю на производственное обучение - кратное 6 час. (или 7 час,), что позволяет включать его в расписание занятий, как правило, полными рабочими днями.
Учебные планы разрабатываются училищами на основе типовых применительно к каждой профессии (или группе родственных профессий), а также к типу профессионально-технического учебного заведения: ПТУ с получением учащимися среднего образования (бывшее среднее ПТУ), училище для подготовки квалифицированных рабочих из молодежи, имеющей законченное среднее образование (бывшее ТУ), ПТУ, в котором учащиеся получают только профессию.
Типовые учебные планы утверждаются в установленном порядке.
Конкретное содержание и структура процесса производственного обучения отражаются в программе производственного обучения.
Программа производственного обучения структурно включает тематический план в собственно программу. В тематическом плане весь процесс производственного обучения в зависимости от его специфики разделен на периоды: обучение в учебных мастерских; обучение на полигоне; обучение на предприятии; производственная практика. Содержание производственного обучения разделено на отдельные темы, расположенные в определенном порядке, который обусловливается сложностью учебного материала - от более простого к более сложному. При этом также учитывается типичная технологическая последовательность
применения соответствующих приемов, способов, операций, трудовых процессов в реальной производственной деятельности. На каждую тему указано ориентировочное количество времени в часах, выделенное на их изучение.
В тех случаях, когда специальная теоретическая подготовка представлена предметом "Специальная технология" или 1-2 специальными предметами, в учебную программу включается сводно-тематический план, в котором перечислены темы специальной технологии (специальных предметов) и производственного обучения с указанием количества часов и времени (текущих недель) их изучения. Сводно-тематический план разрабатывается с целью временной увязки соответствующего учебного материала специальных предметов и производственного обучения с таким расчетом, чтобы теория опережала практику.
В учебных программах по каждой профессии обязательно предусматривается производственное обучение учащихся на предприятии. При этом указывается, на каких рабочих местах и каком оборудовании должны обучаться учащиеся, какие виды производственных работ или рабочие функции выполнять, каких показателей достигнуть, какие практические знания и умения приобрести.
В темах программы, относящихся к периоду производственного обучения на предприятиях, предусматривается также изучение способов повышения производительности и качества труда, используемых рабочими-новаторами, современных технических средств и процессов, применяемых в данной отрасли производства, работа на механизированном или автоматизированном оборудовании, применение современных инструментов, механизмов и приспособлений, освоение новых форм организации труда. В которые темы (в зависимости от их содержания) включаются лабораторно-практические работы: изучение конструкций машин, агрегатов, механизмов; разработка технологических процессов, отработка приемов обслуживания оборудования на тренажерах, выполнение технических расчетов, выбор режимов работы оборудования и т.д.
Программа производственного обучения завершается темой, раскрывающей общие рекомендации о проведении производственной практики учащихся на рабочих местах предприятия (специализации). Здесь излагаются только общие данные о характере работ, которые учащиеся должны выполнять по основной или совмещаемым профессиям. Указано также, что детальная программа производственной практики, учитывающая конкретные условия предприятия и специализацию учащихся, овладение учащимися современной техникой и технологией, приемами и способами работ передовиков и новаторов производства, разрабатывается непосредственно в училище с участием специалистов базового предприятия и утверждается руководством училища.
| Наименование деятельности | Сущность деятельности | Преимущества | Недостатки |
| Предметная | В основе лежит идея последовательного овладения умениями и навыками изготовления отдельных деталей. Обучение осуществляется в процессе создания завершенных изделий с нарастанием сложности | В процессе обучения создаются необходимые детали, чувствуются результаты своего труда | Трудности выбора изделий, которые обеспечивают рост квалификации. Многоразовое повторение, длительность и незначительная эффективность. Невозможность научить разнообразным типам операций |
| Операционная | Последовательное овладение приемами выполнения отдельных операций, не связанных между собой в пределах единственного технологического процесса, независимость от выработанной продукции | Дает возможность овладения операциями, которые необходимо усвоить в определенной последовательности в соответствии с требованиями постоянного нарастания сложности | Знание, умение и навыки формируются в виде изолированных «кусков», которые не составляют единственного целого. Недостаточное приложение на практике (обучение осуществляется за отдельными операциями, которые не всегда применяются на производстве) |
| Операционно-поточная | После выполнения отдельных операций деталь передается дальше конвейером, и учащийся повторяет ту же операцию с другой деталью. Для усвоения другой операции учащийся переходит на другое место | Четко усваиваются операции во время выполнения трудового процесса | Сложность организации и значительная длительность |
| Комбинированная | Обучение начинается из усвоения важнейших приемов по специальности, а затем продолжается в процессе изготовления целостных изделий с постепенным нарастанием сложности на рабочем месте | Достигаются две цели: усовершенствование умений выполнять на базе нескольких операций комплексную работу, которая обеспечивает технологический процесс; задание выполняется в условиях реальной организации труда | Трудно обеспечить четкую связь операционных действий и комплексных работ в соответствии с пределами ПТ цикла |
| Операционно-предметная | Формирование отдельных умений и навыков в процессе изготовления деталей | Дает возможность овладеть операциями в процессе изготовления деталей | Невозможность формирования необходимой степени мастерства |
Рис. 2.19. Алгоритм составления программы профессиональной подготовки
Рис. 2.20 Иерархия содержания образования
Словарь по теме
Образовательно-квалификационные уровни:квалифицирован рабочий, младший специалист, бакалавр, специалист, магистр.
Виды образования:общее, политехническое, профессиональное.
Общее образование – овладение знаниями с основ наук и подготовки учащихся до получения профессионального образования.
Политехническое образование – один из видов образования, заданиями которого является: ознакомление с разнообразными отраслями производства; познание сущности многих технологических процессов; овладение определенными умениями и навыками обслуживания самых простых технологических процессов.
Профессиональное образование – образование, направленное на овладение знаниями, умениями и навыками, которые необходимы для выполнения заданий профессиональной деятельности.
Профессия – это способность выполнять работы, которые требуют от личности определенной квалификации. Профессия требует определенного обозначения круга знаний и умений.
· в сфере образования – направленность и содержание обучения при подготовке специалиста (определяется через объект деятельности специалиста и отбивает разновидность деятельности и сферу использования его в работе);
· в сфере труда – особенность направленности и специфику работы в пределах профессии (содержание заданий профессиональной деятельности).
Квалификация – это способность личности выполнять обязанности и работы на определенном уровне. Она требует определенного образовательно-квалификационного уровня и отражается через профессию.
Квалификационная характеристика - это государственный документ, который включает перечень требований в знаниях, умениях и навыках, которыми должен владеть специалист данной профессии того или другого уровня квалификации.
Учебный план - это утвержден Министерством образования документ, в котором определяется для каждого типа учебных заведений перечень учебных предметов, порядок их изучения за годами, количество недельных часов на их изучение, структура учебного года.
Учебная программа - это документ, утвержденный Министерством образования, в котором подается характеристика содержания учебного материала с указанием разделов, тем. ориентировочного количества часов на их изучение.
Учебник – это учебная книга, в которой раскрывается содержание учебного материала из определенного предметы в соответствии с требованиями действующей программы.
Учебное пособие – это учебная книга, в которой подается содержание учебного материала, который не всегда отвечает требованиям действующей программы, а выходит за ее пределы; определяются дополнительные задания, направленные на расширение познавательных интересов учащихся, развитие их самостоятельной поисковой познавательной деятельности.
Знание - это результат познавательной деятельности, проверенное общественной практикой и логично упорядочено отображение ее в сознании человека.
Умение – это способность выполнять определенные действия на основе соответствующих знаний; умение и готовность применять знание в практической деятельности на принципах сознания.
Навыки – применение знаний на практике, что осуществляется на уровне автоматизированных действий путем многоразовых повторений.
Производственный процесс - это совокупность основных технологических процессов и превращений, а также трудовых действий человека.
Вопросы и задания для контроля
1. Расположить понятия в логической последовательности: специальное образование, профессиональная подготовка, теоретическое обучение, профессиональное образование, практическое обучение.
2. Назвать сквозные компоненты содержания образования.
3. Каковы цели общего образования?
4. Каковы цели профессионального образования?
5. Каковы цели политехнического образования?
6. Назовите функции специального образования.
7. Назовите функции профессионального образования.
8. Чем отличаются понятия специальное образование и образование в профессиональных учебных заведениях?
9. Что такое образовательные уровни? Какие образовательные уровни существуют в Украине и в каких учебных заведениях они готовятся?
10. Что такое образовательно-квалификационный уровень? Какие образовательно-квалификационные уровни существуют в Украине и в каких учебных заведениях они готовятся?
11. В каких учебных заведениях Украины готовят бакалавров?
12. В каких учебных заведениях Украины готовят специалистов?
13. В каких учебных заведениях Украины готовят магистров?
14. В каких учебных заведениях Украины готовят младших специалистов?
15. Что такое ступени образования и какие ступени образования существуют в Украине?
16. Что такое профессия? Привести примеры наименований профессий в какой-либо области техники.
17. Что такое специальность? Привести примеры наименований специальностей в какой-либо области техники.
18. Что такое квалификация? Привести примеры наименований квалификаций в какой-либо области техники.
19. Укажите средства деятельности преподавателя при проведении аналитического этапа.
20. Назовите виды профессиональной деятельности.
21. Каковы цели этапа анализа?
22. Назовите способы оптимизации содержания образования.
23. Что такое квалификационная характеристика и из каких разделов она состоит (для системы ПТО)?
24. Что является предметом аналитической деятельности преподавателя?
25. Что является средством аналитической деятельности преподавателя?
26. Что является продуктом аналитической деятельности преподавателя?
27. Какова последовательность действий преподавателя при выполнении аналитической деятельности?
28. Что такое «специальное образование»? В чем отличие понятий «специальное образование» и «профессиональное образование»?
29. Дайте характеристику видов деятельности рабочего в какой-либо области техники.
30. Дайте характеристику видов деятельности младшего специалиста, бакалавра в какой-либо области техники.
31. Дайте характеристику видов деятельности специалиста в какой-либо области техники.
32. Дайте характеристику видов деятельности магистра в какой-либо области техники.
33. Назовите элементы структуры общеобразовательной деятельности.
34. Назовите элементы структуры профессиональной деятельности.
35. Назовите виды деятельности рабочих: электромонтеров, электромонтажников, ремонтников.
36. Опишите методику анализа профессиональной деятельности специалиста.
37. Назовите перечень учебных предметов общеобразовательной подготовки, которые формируют познавательную деятельность.
38. Назовите перечень учебных предметов общеобразовательной подготовки, которые формируют умственную деятельность.
39. Назовите перечень учебных предметов общеобразовательной подготовки, которые формируют коммуникативную деятельность.
40. Назовите перечень учебных предметов общеобразовательной подготовки, которые формируют направленность личности.
41. Назовите перечень учебных предметов общеобразовательной подготовки, которые формируют трудовую деятельность.
42. Назовите перечень учебных предметов общеобразовательной подготовки, которые формируют эстетическую направленность.
43. Назовите социально-экономические и гуманитарные дисциплины, которые изучает рабочий.
44. Назовите социально-экономические и гуманитарные дисциплины, которые изучает младший специалист.
45. Назовите социально-экономические и гуманитарные дисциплины, которые изучает бакалавр.
46. Назовите социально-экономические и гуманитарные дисциплины, которые изучает специалист.
47. Назовите профессионально-ориентированные дисциплины, которые изучает рабочий-электроэнергетик.
48. Назовите профессионально-ориентированные дисциплины, которые изучает младший специалист.
49. Назовите профессионально-ориентированные дисциплины, которые изучает бакалавр.
50. Назовите профессионально-ориентированные дисциплины, которые изучает специалист.
51. Назовите компоненты профессиональной подготовки электроэнергетика и специалиста-электроэнергетика.
52. Что такое производственный процесс и каковы его элементы?
53. Что такое знания и умения, как они взаимосвязаны между собой?
54. Какие умения Вы знаете? Приведите примеры.
55. Каковы цели теоретического обучения?
56. Каковы цели практического обучения?
57. Как формируется программа теоретического обучения? Что такое объект изучения (обобщенный объект деятельности), что такое функциональная структура деятельности?
58. Назовите обобщенные элементы (темы программы) теоретического обучения для рабочего-электроэнергетика.
59. Назовите обобщенные элементы (темы программы) теоретического обучения для инженера-электроэнергетика.
60. Что такое трудовой процесс? Какие имеются типы трудовых процессов и какова их характеристика?
61. Что такое система производственного обучения? Какие типы систем производственного обучения известны?
62. Дайте характеристику предметной системе производственного обучения.
63. Дайте характеристику операционной системе производственного обучения.
64. Дайте характеристику комплексной системе производственного обучения.
65. Дайте характеристику модульной системе производственного обучения.
Задания для самостоятельной работы
Задание 1.
Для заданных 3-х рабочих профессий (монтера, монтажника, ремонтника или наладчика) определить элементы комплексной структуры деятельности (цель, субъект, предмет, средства, процесс, продукт). Анализ провести на основе изучения имеющихся квалификационных характеристик рабочих профессий, а также имеющихся таблиц в приложении 2.19, 2.20,2.21
Таблица 2.19
Задание 2
Для заданной рабочей профессии проанализировать структуру деятельности, определив профессиональное назначение и условия использования (дать ответ в таблице).
Таблица 2.20
Указать тип трудовых процессов.
Назвать систему производственного обучения и составить ее структуру.
Определить элементы обобщенного объекта деятельности и дать их характеристику.
Составить программу теоретического обучения
Составить перспективно-тематический план профессиональной подготовки
- 124.00 КбМИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ФАКУЛЬТЕТ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ И ЭКОЛОГИИ
Кафедра профессионального обучения и педагогики
Курсовая работа по дисциплине: «Общая и профессиональная педагогика»
Тема: Системы производственного обучения
Выполнил: ст-т гр. 9ПО301
Загртдинов И. А.
Проверил: Корчагин Е. А.
Казань 2011г
Введение………………………………………………………… …….……..….3
- Системы производственного обучения………..…………………...…...5
- Появление и развитие различных систем производственного обучения. Их сравнительный анализ………………………………….....6
- Критерии выбора системы при изменяющихся функциях труда…....12
Заключение…………………………………………………… …………….…..17
Список литературы………………………………… ………….…………..…...18
Введение
Производственное обучение – это часть всего учебно-воспитательного процесс а в училище, оно служит всестороннему и гармоническому развитию личности учащихся, подготовке к практической деятельности. Моя тема актуальна тем, что при производственном обучении у человека расширяется круг восприятия и представления, совершенствуются познавательные способности, формируются основные процессы умственной деятельности (анализ, синтез, индукция, дедукция), вырабатывается умение самостоятельно приобретать знания и применять их на практике.
Как определяют известные дидакты Есипов Б. П., Скаткин М. Н. и другие, совокупность, или система, знаний, умений и навыков является содержанием образования, а не обучения. Обучение - это процесс, ведущий к овладению содержанием образования. По формулировке Есипова Б. П., «отношение обучения к образованию есть отношение средства к цели».
части и установление последовательности овладения ими. А так как принципы разделения и порядок группировки могут быть разными, то соответственно складываются и разные системы обучения.
Под термином система обучения мы будем понимать дидактическую категорию, предполагающую единство содержания, методов и организации обучения: система обучения определяет структуру и последовательность изучаемого материала с целью наиболее эффективного овладения учащимися необходимыми знаниями, умениями и навыками по определенной специальности. При этом, естественно, подразумевается общее развитие и воспитание обучаемых.
Цель курсовой работы: рассмотреть методические рекомендации по применению систем производственного обучения для подготовки строителя
В соответствии с целью исследования были выдвинуты следующие задачи:
- Проанализировать литературу по данному вопросу.
- Выявить системы производственного обучения.
- Определить появление и развитие различных систем профессиональной подготовки. Их сравнительный анализ.
- Выявить критерии выбора системы при изменяющихся функциях труда.
- Разработать методические рекомендации по применению систем производственного обучения для подготовки строителя.
- Системы производственного обучения
Система образования в РФ представляет собой совокупность преемственных образовательных программ и государственных образовательных стандартов различного уровня и направленности; сети реализующих их образовательных учреждений различных организационно-правовых форм, типов, видов, систем, органов управления, образованием и подведомственных им учреждений и предприятий.
Образование, как процесс включает в себя цель, задачи, содержание, формы и методы взаимодействия обучаемого и обучающегося. Результатами процесса образования являются уровень образования, который выражается в знаниях, умениях, навыках, качествах личности, а также в развитии познавательных способностей.
Системы профессионального обучения – основные исходные положения, определяющие порядок расчленения содержания обучения, группировку его частей и исследовательность овладения частями учащимися.
Основными элементами, учебными единицами систем могут быть:
предметы труда;
трудовые операции, приемы, действия, движения;
профессиональные обязанности;
функции специалиста;
производственные ситуации;
профессиональные проекты (самостоятельная творческая деятельность);
Выбор систем обучения зависит:
1. от материально – технического обеспечения учебного процесса, уровня квалификации педагога, уровней способностей учащихся;
2. от того, что берется за самостоятельную исходную часть обучения – учебную единицу;
3. от особенностей содержания труда специалистов соответствующей профессии.
- Появление и развитие различных систем
производственного обучения. Их сравнительный анализ
Исторически первой системой обучения была предметная (вещевая). Она сложилась в условиях ремесленного производства, когда каждый работник выполнял законченные изделия от начала до конца. Цель предметной системы состояла в том, что учащиеся овладевали трудовыми умениями и навыками в процессе изготовления ряда типичных для данной профессии изделий, располагаемых по принципу постепенного нарастания сложности трудовых процессов. Начиналось обучение с самого простого изделия, допустим, плоской тарелки из глины. Лишь освоив в совершенстве это изделие, можно было переходить к следующему, более сложному. И так далее, пока ученик не становился мастером своего дела. Часто на это уходили долгие годы.
Основным содержанием обучения по предметной системе является овладение трудовым процессом в целом, без систематичного расчленения его на более мелкие, дробные части (операции, приемы) и без выполнения каких-либо специальных упражнений при обучении. Поэтому вновь осваиваемые трудовые приемы и операции зачастую «тонули», растворялись в потоке уже изученных и усваивались учащимися медленно. «Копия» - работа обучаемых нередко значительно отличалась от «оригинала», работы инструктора. Да и профессиональный эталон носил субъективно-неформальный характер - у разных мастеров он был различным, поэтому и содержание обучения зависело от субъективных пристрастий учителя и имело жесткую ориентацию на его профессиональные особенности.
Что, кажется, метод обучение предметная система не позволяет вооружить учащихся знаниями, навыками и умениями в полном соответствии с определенной квалификацией. Но ее несомненные достоинства - обучение типичным трудовым процессам при изготовлении полезной продукции, принцип «от простого - к сложному», а также освоение трудовых приемов и операций не изолированно, а в комплексе во всем многообразии их связей и отношений.
Появление мануфактурного производства и машинной индустрии коренным образом меняли содержание и характер труда. Вот как определял значительность этих перемен Карл Маркс: «Современная промышленность постепенно производит перевороты в техническом базисе производства, а вместе с тем и в функциях рабочих и в общественных комбинациях процесса труда»
Индивидуальное обучение теряет ведущую и определяющую роль и постепенно почти полностью вытесняется групповыми формами профессиональной подготовки.
Функции в условиях метод разделения труда требовали не изготовления изделия в целом, а лишь выполнения одной или нескольких операций, притом с высокой скоростью и ловкостью. Появилась система, которую мы назовем операционной. Создатели определяли ее как «систематический метод преподавания механических искусств». Еще эта система носила название «русской», так как была разработана в России, в Московском техническом училище в 1868-1873 гг., группой ученых, мастеров и инженеров во главе с
Советкиным Д. К.. То была первая в мировой практике дидактически обоснованная система производственного обучения слесарному, токарному, столярному и кузнечному ремеслам. То был принципиальный шаг в создании научной системы производственного обучения. В результате возникли такие привычные для нас понятия, как расчленение на элементы, приемы и операции, фронтальность обучения, взаимосвязь теоретического и производственного обучения, создание учебных программ.
Группа Советкина Д. К. в МТУ сумела выделить по каждой профессии типичные виды (способы) обработки материалов и заготовок и соответствующие им трудовые приемы и операции. Вот эти-то наиболее важные и типичные технологические процессы были отобраны в качестве объектов изучения и располагались в учебной программе в определенной последовательности и сочетаниях. Были также разработаны и включены в программу серии упражнений по выполнению отдельных приемов и операций. В отличие от предметной системы, где главным в содержании обучения был трудовой процесс в целом, в операционной системе выдвинулись на первый план такие составляющие, как прием и операция.
Необходимо подчеркнуть, что авторы операционной системы не сводили ее только к содержанию обучения: решались вопросы о наиболее рациональных формах организации и методах производственного обучения, об учебно-наглядных пособиях и т. д.
Однако уже сами создатели системы увидели в ней и ряд недостатков, и прежде всего - значительную дистанцию с реальным производством, в котором изучаемые операции встречаются в самых разнообразных комбинациях и сочетаниях.
Высоко оценив достоинства операционной системы, выдающийся русский деятель профессионально-технического образования Владимирский С. А. и ряд его единомышленников-инженеров пришли к выводу о необходимости замены ее операционно предметной системой. Владимирский С. А. предложил оставить операционную систему обучения лишь в качестве краткого введения в изучение профессии. Акцентировалось, что содержание труда рабочих определяется не отдельными технологическими операциями, а их сочетанием в реальных изделиях. Поэтому предлагалось после изучения важнейших приемов и операций обратить особое внимание на усвоение учащимися наиболее типичных для производственной деятельности по данной специальности комбинаций приемов и операций.
Но хотя именно Владимирскому С.А. принадлежит мысль о целостной системе подготовки рабочих различной квалификации, разработчикам операционно-предметной системы не удалось найти научный подход в отборе изделий для изготовления при обучении.
Резкое изменение функций рабочих проявилось в развитии массового конвейерного производства в условиях капитализма. Результат четко выразил патриарх конвейера Генри Форд старший: «Сокращение требований, предъявляемых к мыслительной способности рабочего, к сокращению его движений до минимального предела. По возможности выполнять одно и то же дело одним и тем же движением».
В ответ на эти требования была разработана моторно-тренировочная система обучения. Содержание сводилась в том что, каждая физическая трудовая операция в ней расчленялась на отдельные приемы и действия (а не операции, как при операционной системе). Отработка каждого элемента велась предельно четко и в высоком темпе - применительно к режиму работы машины или механизма.
Плюсом метода системы была краткость времени обучения при достижении высокой производительности труда. Недостаток метода системы и самый существенный - выражен в первой части высказывания Генри Форда.
Необходимость поиска новых подходов к обучению обозначилась в нашей стране, когда был объявлен курс на индустриализацию, а в качестве рабочей силы привлекались сотни тысяч выходцев из деревень.
Возглавивший Центральный институт труда (ЦИТ) А.К. Гастев, заглядывая далеко вперед, удивительно точно показал значение проблемы «человек-машина», высказал идею алгоритмизации и программирования обучения. Именно в работах того периода были заложены основы научной организации труда (НОТ).
Система ЦИТ (она вошла в жизнь под таким названием) устанавливала четыре периода в обучении:
1) упражнения в выполнении трудовых действий и приемов с применением специальных устройств (сегодня называемых тренажерами);
2) упражнения в выполнении трудовых операций (на деталях);
3) обучение сочетанию изученных трудовых операций в процессе изготовления специально подобранных изделий;
4) самостоятельный период, включающий обучение учащихся изготовлению типичных для данной профессии изделий.
В некоторых педагогических источниках систему ЦИТа называют моторно-тренировочной - это ошибочно: последняя включалась в систему ЦИТа на первом этапе обучения, но занимала незначительное время (до 2-3 % от общего объема учебного времени). Система ЦИТ, при отмеченных в свое время учеными и методистами недостатках, содержала много положительного. В ней впервые правильно намечена последовательность изучения трудовых
1. Системы производственного обучения………..…………………...…...5
2. Появление и развитие различных систем производственного обучения. Их сравнительный анализ………………………………….....6
3. Критерии выбора системы при изменяющихся функциях труда…....12
4. Методические рекомендации по применению систем производственного обучения для подготовки строителя …………………..………….……….15
Заключение………………………………………………………………….…..17
Список литературы…………………………………………….…………..…...18
ЛЕКЦИЯ
Профессиональное обучение в системе НПО подразделяется на производственное и теоретическое. Изучение вопросов теории позволяют учащимся приобретать научную основу знания о явлениях, процессах, будущей профессии, расширяет их кругозор. Целью производственного обучения назовем получение учащимися практических навыков выполнения трудовых действий в соответствии со своей профессией, согласно тем требованиям, которые изложены в ЕТКС и в профессиональной характеристике в ГОС по каждой профессии.
Установив логическое соответствие видно, что знания преимущественно приобретаются на занятиях теоретического обучения, а на уроках по производственному обучению - в основном формируются навыки и умения. Однако, на ПО возможно получить и знания, но только практического (опытного) характера. В теоретических же курсах решаются задачи и неоднократное повторение алгоритма приводит к умениям, и эти умения уже интеллектуальные.
Основные понятия и термины, составляющие основу производственного обучения
Трудовой процесс - совокупность трудовых действий или функций работника для выполнения законченных работ по профессии. Определение дано Николаем Ивановичем Макиенко, однако под совокупностью понимается скорее «куча» элементов, не взаимодействующих между собой. К определению трудового процесса больше подходит слово «система» - элементы, взаимодействующие между собой, а не разрозненные.
Трудовой процесс имеет составляющие, т.е. его можно разбить на компоненты, на трудовые операции, такое разделение берет свое начало еще с 19 века.
Трудовые операции - это часть трудовой деятельности, которая осуществляется однотипным оборудованием и инструментами и одними и теми же орудиями труда. Например, изготовление прямого шва включено в трудовой процесс, трудовые приемы и движения - одинаковые.
Не следует путать трудовую операцию с технологической операцией, но часто они совпадают, что в основном касается ручного труда (при утюжке ручной и машинной операция одна, а приемы и движения разные).
Трудовые операции включают совокупность трудовых приемов , которые характеризуются некоторой законченностью действий, т.е. их можно выделить из состава операций (например, вставить нить в иглу - это прием). Трудовой прием состоит из трудовых движений, которые нельзя считать законченными, например, принятие правильной рабочей позы.
Одной из целей ПО является освоение трудовых движений, приемов, операций и, в итоге, трудовых процессов. Иерархия дробления трудового процесса позволяет понять, как происходит организация производственного обучения.
Рассмотрим такие понятия, как знания, навыки и умения (ЗНУ). Всем известно, что температура плавления воды 0°С, а кипение происходит при 100°С. Так предложил ученый Цельсий и представители разных наук согласились с этим, считая это законом. А вот понятийно-терминологический аппарат педагогики не устоялся, и поэтому некоторые термины имеют неоднозначное толкование. А поскольку нет однозначного языка общения, трудно разобраться, как правильно, ЗУН, ЗНУ или НЗУ. Если придерживаться строгости и называть эти понятия в строгом порядке от того, что в обучении первично, получиться - знания, навыки и умения.
Рассмотрим подробнее данные характеристики.
Навыки
Навыки - это действие, сформированное путем повторения. Определение приведено в словаре по психологии (под ред. Петровского А.В., 1990 г.).
Существует другой вариант толкования данного понятия, приведенного в педагогическом энциклопедическом словаре (под ред. Академика Бим-Бад Б.М., интернет: www.dictionary.fio.ru). Навыки - способность в процессе целенаправленной деятельности, выполнять составляющие действия, автоматизировано, без специальной концентрации внимания, но под контролем сознания (пример - навык письма).
Если сравнить два этих определения, видно, что они однотипны. Навыки можно классифицировать по двум признакам.
Классификация по психологической характеристике:
1. Двигательные или моторные - подразумевают точность, быстроту, ловкость, координацию и правильность выполнения движений (в детском саде воспитатели формируют мелкую моторику);
2. Сенсорные - навыки данного типа связаны со всеми органами чувств (диагностика по цвету - выполняют металлурги, по вкусу - необходима кондитерам, а также различение по осязанию, по звуку);
3. Интеллектуальные (умственные) - характеризуют способность принимать решения быстро, без специального обдумывания, устанавливать причинно следственные связи, которые толкают на совершения действий;
Классификация по условиям формирования навыков:
1. Первоначальные и сформировавшиеся - характеризуются продолжительностью упражнений (первоначальные навыки конспектирования при постоянном упражнении становятся сформированными);
2. Простые и сложные - характеризуются простотой и координацией;
3. Разрозненные и комплексные характеризуются двигательными и сенсорно-моторными функциями;
4. Шаблонные и гибкие.
Многие навыки проявляются у человека комплексно, например, действуя в чрезвычайных ситуациях.
Процесс формирования навыков
Существует четыре основных этапа формирования навыков.
этап. Осмысливание навыков: обучаемый отчетливо понимает цель, то к чему он стремиться. На данном этапе обучаемый не знает способов достижения цели и при попытке выполнить действия совершает грубые ошибки. К примеру, при учении различать 1000 оттенков черного цвета сначала возникает много неверных вариантов.
этап. Сознательное, но не умелое выполнение: в ходе упражнений обучаемый выполняет действие не устойчиво, не смотря на высокую концентрацию внимания. Наличие большого количества лишних и не точных движений расходует физические силы.
этап. Автоматизация навыков: происходит в результате длительных упражнений, когда появляется возможность перенести внимания на параллельные действия, объекты и повысить качество работы. Так, водитель автомобиля с опытом не концентрирует внимание на руках и ногах во время езды, а изучает окружающую обстановку, видит красный свет, пешеходов.
этап. Становление высокоавтоматизированных навыков: это точное, устойчивое воспроизведение действий, усвоенный навык, который входит в состав другого более сложного действия (конспектирование с навыком письма).
При освоении навыков происходит и их перенос. Перенос навыка - это явление, в результате которого операции, отработанные для одного действия полезны при выполнении операций для другого действия. Переносы бывают положительные и отрицательные. Отрицательный перенос происходит тогда, когда человек приспосабливает новый навык на устоявшееся действие, когда он использует один и тот же навык для реализации работ, которые внешне схожи, а фактически различны. Пример: управление автомобилями с разными видами коробок передач, например, ВАЗ - сначала езда на «классике», а затем на представителе «десятого» семейства.
Факторы, которые влияют на быстроту приобретения навыков
Заинтересованность учащихся в достижении успеха. Четкая мотивация всегда приводит к успеху в работе.
Наличие необходимых теоретических и прикладных знаний. На пустом месте невозможно построить процесс обучения, в особенности интеллектуального характера.
Педагогическое мастерство мастера - эффективность всех видов инструктирования в процессе обучения.
4. Своевременный контроль и самоконтроль. Поскольку мастер производственного обучения не успевает одновременно проверить всех в ходе урока, то контрольные точки необходимы для правильного выполнения трудовых движений. Если контроль не проводить, то учащиеся будут выполнять операции не верно, у них сформируются ошибочные навыки. Самоконтроль самих обучаемых за своими действиями тоже обязателен, он помогает мастеру в процессе инструктажа.
Своевременность и справедливость оценок учащихся (стимулирование, похвала, порицание должны быть к месту, сразу как возникла в этом необходимость).
Количество упражнений (чем их больше, тем быстрее приобретается навык и тем он качественнее).
Требования к уровню освоения навыков. Чем выше уровень, предъявляемый к отработке движений и приемов, тем дольше происходит освоение конкретного навыка. Поэтому нельзя «перегибать палку», к сложным операциям не следует предъявлять повышенных требований, а к формированию самых простых навыков попустительски относиться, вроде «что тут долго мучиться, все предельно просто».
Простота или сложность приобретаемого навыка влияют на время формирования навыка. Речь идет о целесообразном, пропорциональном распределении времени в зависимости от сложности действий.
Индивидуальные особенности учащихся. Очевидно, что не все в группе за определенное время усвоят навык на одном уровне. Кто-то справиться быстро, а кому-то потребуются дополнительные усилия.
Умения
Умения формируются на базе действий и выполняются бесконтрольно (из психологического словаря Петровского А.В.). Это способность человека выполнять работу продуктивно, с должным качеством и своевременно, как в стандартных, так и в новых условиях. Умения, так же как и навыки формируются последовательно, в пять этапов, хотя в профессиональных училищах в основном применяют всего три-четыре.
этап. Появление первоначального умения, когда обозначается цель и ищется способ достижения цели с опорой на ранее приобретенные знания и умения. Здесь часто встречается большое количество брака в работе и малая результативность.
этап. Деятельность становится недостаточно умелой. Этот этап характеризуется наличием знания о способах осуществления конкретных действий, но отдельные их элементы выполняются не всегда успешно. В итоге не соблюдаются нормы времени и качество формируемых умений пока еще ниже среднего.
этап. Появление отдельных общих умений. Так, учащийся знает свои трудовые функции и умеет выполнять работу по изготовлению целого ассортимента изделий. Действует он по образцу, (инструкционно-технологической или инструкционной карте).
Затем происходит формирование высокоразвитого умения. На этом этапе учащийся не только знает, как осуществлять то или иное действие, но и почему его именно так нужно выполнять делать. Он способен самостоятельно выбирать способы действий, если меняется ситуация.
этап. Здесь высокоразвитое умение становиться профессиональным мастерством. Мастерство человека развивается в ходе практической деятельности, как правило, в течение всей жизни.
Формирование трудовых привычек
Профессионально-трудовые привычки - это элементы профессионального поведения, которые формируются в ходе обучения и производственной деятельности и носят автоматический характер. Сами носители привычек не понимают, почему поступают именно так. Формирование привычек это важный этап, который зависит от многих факторов. Вот некоторые из них.
- соблюдение трудовой дисциплины;
- привычка приходить за 10-15 минут до начала занятия;
- соблюдение технологической дисциплины - перед побелкой помыть стены и потолок;
- содержание рабочего места в порядке;
- бережливость и экономичность в расходовании ресурсов;
- выполнение правил техники безопасности;
- изыскание новых приемов труда, рационализация и стремление к обмену опытом.
В производственном обучении выделяют системы, различающиеся тем, как содержание отражается на различных формах, методах и средствах обучения.
Системы производственного обучения
Система ПО - это совокупность взаимодействующих частей процесса обучения трудовой деятельности: содержания, методов, средств и организационных форм. В ходе развития человечества, роста науки, технического прогресса сложились системы ПО, связанные с подготовки кадров, которые широко используются в практике, или наоборот, менее удобны в применении в наше время. Некоторые из них рассматриваются ниже в историческом аспекте, то есть в порядке их появления.
Предметная система (называется так от предмета, изделия, который надлежит изготовить)
Мастер или ремесленник изготавливает продукт, а подмастерье присутствует, наблюдает за действиями мастера и в скором времени сам пытается скопировать часть работы, а затем весь процесс создания целого изделия.
Положительные стороны:
- Учащийся с самого начала приобщен к труду, у него появляется интерес к труду, который оказывает высокое стимулирующее воздействие. Учащийся видит важность товара и гордится изготавливаемой продукцией, выходящей из его рук.
- Простота в организации обучения, где со стороны мастера прилагается минимальное количество усилий (смотри-учись).
Отрицательные стороны:
- Отсутствие условий для проведения обучения, когда научные принципы дидактики не соблюдаются (игнорируется учет познавательных и возрастных особенностей учащегося, не применяется принцип построения от простого к сложному).
- Полное отсутствие теоретической подготовки и тренировочных упражнений при выполнении трудовых приемов. Подмастерье многое делает неосознанно, на основе бытовых знаний, приобретенных самостоятельно, что тормозит развитие и рост личности.
- У тех, кто обучался по этой системе, зачастую имеется ограниченное число трудовых приемов, и они осваивают лишь отдельные операции. При изменении ассортимента продукции, не все приобретенные навыки пригождаются и приходиться обучаться снова, чтобы выполнять операции в новых условиях.
Система существовала с того времени, когда обезьяна взяла палку и показала другой, как сбивать банан с бананового дерева, вплоть до появления крупного индустриального производства в середине 19 в. В некоторых случаях встречается по сегодняшний день.
Операционная система
Система появилась в период формирования училищ с производственной базой и сложилась на серьезном фундаменте. В 1868 году в Московском высшем техническом училище, ныне МГТУ им. Баумана, впервые было предложено разделить все трудовые процессы на операции. Профессии осваивались постепенно, в два этапа, в специально созданных и оборудованных местах. Первый этап - изучение и отработка выделенных из состава трудового процесса операций в учебно-производственных мастерских в училище. Второй этап - работа в стенах учебного завода, где учащиеся закрепляли приобретенные навыки и умения осуществления трудовых операций и производили товарную продукцию. Это было неким революционным прорывом в профессиональном обучении. Система попала «за океан» и стала называться «Русской».
Позитивные стороны системы:
- Разбиение процесса производства изделия на трудовые операции позволяло изучать его по составляющим, что увеличивало доступность материала.
- Изучение осуществлялось в порядке усложнения трудовых операций, что с научной стороны соответствовало индуктивному способу построения обучения (от простого к сложному).
Негативные моменты:
- На первом этапе работы учащиеся изготавливали фрагменты единого звена (одного вида товарного изделия), которые, как правило, не имели дальнейшего применения. Интерес учащихся падал, так как полуфабрикаты шли «в корзину».
- Ассортимент товаров часто заключал в себе небольшой спектр трудовых операций. Для качественного овладения профессией изучаемых операций было не достаточно. Выпускники обладали ограниченным набором навыков и умений.
- Учебные заводы состояли на условиях самоокупаемости, и поэтому учащиеся выпускали продукцию, значимую только для конкретного времени. Когда вкусы народа менялись, необходимо было обновлять производство на учебном предприятии. Перед училищем возникала проблема подготовки новых кадров, разработки перечня трудовых операций, соответствующих новым трудовым процессам, так как молодые рабочие плохо адаптировались и не могли без подготовки изготовлять востребованный товар.
3. В 1880х гг. педагогами профессионально-педагогического образования была внедрена операционно-предметная система . Согласно ей преднамеренно продумывались такие изделия, чтобы при их изготовлении отработать все трудовые операции по данной профессии. Система не нашла большого распространения, но использовалась более 40 лет.
Положительным моментом в ней является то, что обучение очень заинтересовывало учащихся. Но недостатки были:
- Обучение не предусматривало проведения упражнений для закрепления, следовательно, не происходило автоматизации навыков. Все товарные предметы изготавливались по шаблону, образцу, поэтому любые изменения сразу же вызывали затруднения.
- Очень сложно подобрать такие изделия, что бы трудовые операции, выполняемые при их производстве, в полном объеме удовлетворяли широкому спектру нужных для профессии операций.
4. В период 1920-1930х годов, во время индустриализации, Центральный институт труда (ЦИТ) предложил свою систему, систему ЦИТа . Суть ее заключалась в том, что многократными тренировочными упражнениями отрабатывались элементы движений, движения, приемы, операции трудовой деятельности и в итоге, целый процесс. В рамках такой подготовки были разработаны тренажеры для формирования у учащихся скоростных навыков. Обученные люди являлись незаменимыми работниками в условиях конвейерного производства. Одним словом, система ЦИТа подготовила целую «армию винтиков большого механизма».
Отрицательным моментом укажем полное игнорирование теоретической составляющей обучения.
5. В начале 30-х гг. на предприятиях появились школы фабрично-заводского ученичества (школы ФЗУ). В 1935-1936 гг. преподаватели и мастера ПО из них предложили операционно-комплексную систему ПО (ОКС). Согласно ей обучение ведется по схеме, где темы по освоению операций следуют определенном порядке, включая мероприятия по закреплению и проверке усвоенных операций. Сначала выполняются упражнения по отдельным операциям. Затем они закрепляются в комплексной УПР, составляя часть трудового процесса по изготовлению изделия или полный процесс (когда он не сложный). Причем, в УПР порядок операций может идти не в строгой последовательности, как они изучены, а соответствовать ходу изготовления какого-либо товарной единицы или ее части. В конце обязательно контролируется качество выполнения всех изученных операций. Система позволяет получить неплохие результаты.
В настоящее время профессиям швейного производства обучают именно по ОКС. Однако, система не универсальна и не может быть применима к подготовке по творческим профессиям (художник по костюму), по профессиям, занятым на непрерывном производстве (сталевар, работа с мартеновской печью, которую нельзя останавливать) и др.
Кроме описанных систем ПО, существуют ситуативная система ПО и проблемно-тематически-видовая .
профессиональное обучение умение трудовой
Литература
1.Загвязинский В.И. Методология и методика дидактического исследования. -М., 1981.
2.Загвязинский В.И. Методология и методика социально-педагогического исследования. -Тюмень, 1995.
Зеер Э.Ф. Психология профессий. -Екатеринбург. 1996.
Ибрагимов Г.И. Формы организации обучения. -Казань. 1994.
Теги: Содержание производственного обучения в профессиональных образовательных учреждениях
Пособие
ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
Промышленность, ее структура и характеристика
Промышленность - ведущая отрасль народного хозяйства, функционирующая наряду с другими отраслями - сельским, лесным хозяйством, транспортом, связью и т.д. В состав промышленности входят промышленные предприятия (заводы, фабрики, электростанции, шахты, рудники, мастерские, комбинаты и т. д.) и их объединения, а также научно-исследовательские, проектные, конструкторские и технологические институты, лаборатории, бюро и другие организации.
Промышленность создает условия для более эффективного использования материальных и трудовых ресурсов страны, для достижения максимальных результатов при оптимальных затратах. Общественное разделение труда привело к появлению ряда отраслей промышленности, каждая из которых специализирована на производстве отдельных продуктов и даже их частей.
Отрасль промышленности - это совокупность родственных предприятий, характеризующихся единством экономического назначения производимой продукции, однородностью потребляемого сырья, общностью технологических процессов и технической базы, особым профессиональным составом кадров и специфическими условиями труда.
Промышленность поставляет отдельным отраслям средства производства, и прежде всего орудия, добывает полезные ископаемые, перерабатывает разнообразное сырье, производит промышленные и продовольственные товары.
По характеру воздействия на предмет труда промышленность разделяется на добывающую и обрабатывающую. Первая занимается добычей полезных ископаемых и других веществ, предоставляемых человеку природой, вторая - перерабатывает сырье и материалы в готовые продукты. По экономическому назначению производимой продукции промышленность делится на два подразделения - А и Б. Промышленность группы А занимается в основном производством средств производства и включает отрасли, производящие элементы как основных (машины, механизмы, аппараты, сооружения и т. п.), так и оборотных средств (сырье, материалы, топливо, энергия). Группа Б включает легкую и пищевую промышленность, выпускающую в основном предметы народного потребления и продукты питания.
В процессе производства все отрасли хозяйства взаимодействуют, снабжая друг друга сырьем, материалами, орудиями труда, обеспечивают всем необходимым непроизводственную сферу и науку.
Техническое оснащение промышленностью всех отраслей народного хозяйства служит базой неуклонного роста производительности труда и непрерывного увеличения масштабов производства.
Промышленность является основой переустройства сельскохозяйственного производства. Она перерабатывает сельскохозяйственное сырье и производит основную долю товаров народного потребления. Следовательно, от развития промышленности во многом зависит удовлетворение непосредственных потребностей народа.
Развитие промышленности, в особенности тяжелой индустрии, способствует более рациональному размещению производительных сил, всестороннему подъему всех экономических районов страны, целесообразному использованию природных богатств.
Производственный и технологический процессы
Каждое предприятие объединяет коллектив работник, в распоряжении его находятся машины, здания и сооружения, а также сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо другие средства производства в размерах, необходимых для производства определенных видов продукции в установленном количестве в заданные сроки. На предприятиях осуществляется процесс производства, в ходе которого рабочие с помощью орудий труда превращают сырье и материалы в готовую продукцию, необходимую обществу. Каждое промышленное предприятие является единым производственно-техническим организмом. Производственно-техническое единство предприятия определяется общностью назначения изготовляемой продукции или процессов ее производства. Производственно-техническое единство является важнейшей чертой предприятия.
Основу деятельности каждого предприятия составляет производственный процесс - процесс воспроизводства материальных благ и производственных отношений, производственный процесс является основой действий, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию, соответствующую своему назначению.
В каждый производственный процесс входят основные и вспомогательные технологические процессы. Технологические процессы, обеспечивающие превращение сырья и материалов в готовую продукцию, называются основными. Вспомогательные технологические процессы обеспечивают изготовление продукции, используемой для обслуживания основного производства. Например, подготовка производства, производство энергии для собственных нужд, изготовление инструментов, оснастки, запасных частей для ремонта оборудования предприятия.
По своему характеру технологические процессы бывают синтетические, при которых из различных видов сырья и материалов изготавливается один вид продукции; аналитические, когда многие виды продукции изготавливаются из одного вида сырья; прямые, когда осуществляется производство одного вида, продукции из одного виды сырья.
Разнообразие продуктов производства, видов сырья, оборудования, методов работ и т. п. обусловливает и разнообразие технологических процессов. Технологические процессы различаются по характеру изготавливаемой продукции, используемым материалам, применяемым методам и способам производства, организационному построению и другим признакам. Но при всем этом они имеют и ряд признаков, позволяющих объединить различные процессы в группы.
Общепринято технологические процессы разделять на механические и физические, химические и биологические и комбинированные.
При механических и физических процессах изменяются только внешний вид и физические свойства материала. Химические и биологические процессы приводят к более глубоким превращениям материала, вызывая изменение его первоначальных свойств. Комбинированные процессы представляют собой сочетание указанных процессов и являются наиболее распространенными в практике.
В зависимости от вида преобладающих затрат различают технологические процессы: материалоемкие, трудоемкие, энергоемкие, капиталоемкие и др.
В зависимости от вида применяемого труда технологические процессы могут быть ручные, машинно-ручные, автоматные и аппаратные.
В любом технологическом процессе легко выделить его часть, которая повторяется с каждой единицей одинаковой продукции, называемую циклом технологического процесса. Циклическая часть процесса может осуществляться периодически либо непрерывно, соответственно этому различают периодические и непрерывные технологические процессы. Периодическими называются процессы, циклическая часть которых прерывается после включения в эти процессы предмета труда (нового). Непрерывными называются такие технологические процессы, которые приостанавливаются не после изготовления каждой единицы продукции, а лишь тогда, когда прекращается подача обрабатываемого или перерабатываемого сырья.
Основными элементами, определяющими технологический процесс, являются целесообразная деятельность человека или сам труд, предметы труда и средства труда.
Целесообразная деятельность или сам труд осуществляется человеком, который затрачивает нервно-мышечную энергию для выполнения различных движений, наблюдения и контроля за воздействием орудий труда на предметы труда.
Предмет труда - это то, на что направлен труд человека, К предметам труда, превращаемым в процессе переработки в готовую продукцию, относятся: сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты.
Средства труда - это то, чем воздействует человек на предмет труда. К средствам труда относятся здания и сооружения, оборудование, транспортные средства и инструменты. В составе средств труда определяющая роль принадлежит орудиям производства, т. е. оборудованию (особенно рабочим машинам).
Типы производства, их технико-экономическая характеристика
Тип производства как наиболее общая организационно-техническая характеристика производства определяется главным образом степенью специализации рабочих мест, величиной и постоянством номенклатуры объектов производства, а также формой движения изделий по рабочим местам.
Степень специализации рабочих мест характеризуется коэффициентом серийности, под которым понимается количество различных операций, выполняемых на одном рабочем месте.
Под номенклатурой понимается разновидность объектов производства. Номенклатура изготовляемых на рабочем месте изделий может быть постоянной и переменной. К постоянной номенклатуре относятся изделия, изготовление которых продолжается сравнительно долгое время - год и более. При постоянной номенклатуре изготовление и выпуск изделий может быть непрерывным и периодическим, повторяющимся через определенные промежутки времени; при переменной номенклатуре изготовление и выпуск изделий меняется и повторяться может через неопределенные промежутки времени или не повторяться.
Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.
Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий и малым объемом их выпуска. Единичному производству свойственны следующие особенности: применение универсального оборудования, универсальных приспособлений и инструмента, размещение оборудования группами по видам, наиболее длительный цикл изготовления деталей. По принципу единичного производства организованы цехи опытных, ремонтных и других производств.
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися производственными партиями (сериями) при заданном объеме выпуска.
Производственной партией называют группы изделий одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени.
Серийное производство условно разделяют на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. Серийность производства характеризуется коэффициентом серийности (К) закрепления операций за одним рабочим местом. Если за одним рабочим местом закреплено от 2 до 5 операций, т. е. коэффициент К = 2/5, то такое производство считают крупносерийным, при К = 6/10 - среднесерийным, при К > 10 - мелкосерийным.
Серийному производству свойственны следующие особенности: необходимость переналадки станков с операции на операцию, поскольку за одним рабочим местом закреплено несколько операций, расположение оборудования по потоку (в крупносерийном производстве) илисто групповому признаку (в мелкосерийном производстве), наличие межоперационного складирования изделий, длительный цикл изготовления изделий.
Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного времени. В массовом производстве на каждом рабочем месте выполняется одна неизменно повторяющаяся операция. Массовому производству свойственны следующие особенности: расположение оборудования в последовательности выполнения операций, применение высокопроизводительного оборудования, специальных приспособлений и инструмента, широкое использование транспортных устройств для передачи изделий вдоль поточной линии, механизация и автоматизация технического контроля, короткие грузопотоки на линии обработки, наименьшая длительность производственного цикла.
По мере повышения степени специализации рабочих мест, непрерывности и прямоточности движения изделий по рабочим местам, т. е, при переходе от единичного к серийному и от серийного к массовому типу производства, увеличивается возможность применения специального оборудования и технологического оснащения, более производительных технологических процессов, передовых методов организации труда, а также механизации и автоматизации производственных процессов. Все это приводит к повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции.
Основными факторами, способствующими переходу к серийному и массовому типам производства, являются повышение уровня специализации и кооперирования в промышленности, широкое внедрение стандартизации, нормализации и унификации изделий, а также унификации технологических процессов.
Формы организации промышленного производства
Промышленное производство отличается не только высоким уровнем технического развития, но и весьма совершенными и постоянно развивающимися формами организации, которые оказывают большое влияние, как на его экономику, так и на размещение. Основными формами организации промышленного производства являются концентрация, комбинирование, специализация и кооперирование.
Концентрация - сосредоточение средств производства рабочей силы, а следовательно, и выпуска продукции на крупных предприятиях.
Технико-экономические преимущества крупных предприятий, в частности возможность систематической модернизации оборудования, увеличения его производительности, уменьшение удельных капиталовложений, более экономное использование рабочей силы, сырья и топлива, лучшие возможности для комбинирования и специализации производства, способствуют повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции. Однако надо заметить, что крупные предприятия не всегда являются самыми эффективными. Вопрос об оптимальных размерах промышленных предприятий решается с учетом характера производства и условий обеспечения их сырьем, топливом, энергией, водой, рабочей силой, условий сброса сточных вод и вредных газов, а также с учетом потребления их продукции.
Комбинирование - это форма организации промышленности, при которой производства, выпускающие различные продукты, объединяются в одном предприятии - комбинате.
Комбинат характеризуется технологическим и территориальным единством входящих в его состав производств и постоянными связями между ними. Эти производства размещаются на одной территории максимально близко друг I от друга, они имеют общую энергетическую базу и топливное хозяйство, общую ремонтную базу и систему водоснабжения, единую.транспортную сеть и складское хозяйство, единую систему административного управления, технического руководства, материально-технического снабжения и сбыта продукции.
Различают три вида комбинирования:
Комбинирование, сложившееся на основе последовательных стадий обработки сырья, например текстильные комбинаты в составе прядильных, ткацких и отделочных цехов; металлургические комбинаты, объединяющие производство чугуна, стали и проката.
Комбинирование, основанное на использовании отходов производства, например: производство цемента из доменных: шлаков, производство серной кислоты на базе сернистых газов в цветной металлургии или использование древесных отходов для получения гидролизного спирта.
Комбинирование, которое возникает на базе комплексной переработки сырья или топлива, например: энергохимическое использование топлива, т. е. одновременное использование его для получения химических продуктов и энергии, одновременное получение электрической энергии и тепла на теплоэлектроцентралях, извлечение из одних и тех же руд нескольких металлов.
Комбинирование широко распространено в черной и цветной металлургии, химической, лесообрабатывающей, текстильной и других отраслях промышленности.
Комбинирование снижает капитальные затраты на строительство предприятий, оно способствует всестороннему, комплексному использованию сырья и топлива и утилизации отходов производства, уменьшает транспортные издержки по перевозке сырья, топлива и полуфабрикатов, ускоряет производственные процессы и сокращает затраты труда, что в конечном итоге обеспечивает - рост производительности труда и снижение себестоимости продукции.
Специализация - это такой процесс общественного разделения труда, при котором происходит выделение и обособление отраслей, сосредоточенных на производстве определенного продукта или его части, а также на выполнении отдельной технологической операции.
Специализация бывает трех видов:
1.Предметная - специализация по производству определенного готового продукта, например автомобильный завод, обувная фабрика.
2.Подетальная - специализация по производству части продукта, отдельных, деталей, например подшипниковый завод, завод, изготавливающий отдельные части радиоприемников...
3. Стадийная (технологическая) - специализация на выполнении определенной производственной операции, например литейный завод, сборочный завод, прядильная фабрика.
Уровень специализации тем выше, чем меньше наименований готовой продукции и частей годового продукта выпускает предприятие, чем меньше оно выполняет технологических операций.
С развитием специализации в промышленности связаны массовость и поточность производства, внедрение специализированного, высокопроизводительного оборудования, "применение передовых технологий, механизация и автоматизация производственных процессов, повышение квалификации и производительности труда, рабочих и инженерно-технического персонала, что снижает себестоимость продукции при одновременном улучшении ее качества. Все это обусловливает высокую экономическую эффективность специализации промышленности. Специализация в промышленности не может успешно осуществляться без кооперирования.
Кооперирование - тесные производственные связи между отдельными предприятиями или отраслями промышленности, совместно участвующими в изготовлении определенного готового продукта.
Кооперирование способствует разделению труда в промышленности и ее специализации, что в конечном итоге ведет к лучшему использованию производственных возможностей каждого предприятия, повышению их производительности и снижению себестоимости продукции.
Развитие специализации и кооперирования создает новые возможности для рационального размещения производства. Выделение отдельных процессов переработки сырья, полуфабрикатов, изготовления деталей, узлов машин в качестве самостоятельных производств позволяет разместить каждое из них наиболее рационально, Таким путем правильнее решаются вопросы его организации, технического прогресса, специализации и кооперирования, ассортимента и качества продукции, упрощается и удешевляется руководство производством.
Производственное кооперирование предприятий требует строгой стандартизации технологических процессов и отдельных видов поставляемой продукции, Стандартизация - комплекс мероприятий, направленных на ограниченно числа разновидностей различных изделии, материалов, продуктов, процессов и т. д. Стандартизация обеспечивает получение изделий со строго определенными свойствами, качеством и размерами, обеспечивает взаимозаменяемость деталей и узлов, а также возможность механизированной сборки машин.
Стандартизация тесно связана с унификацией продукции. Унификация означает использование при производстве машин и других изделий однотипных деталей и узлов, оборудования, инструментов, однородных сортовых материалов и т. д.
Сокращение числа применяемых типов и размеров деталей, узлов, механизмов, приборов, инструментов значительно упрощает и удешевляет конструирование машин, их производство и эксплуатацию.
В результате стандартизации и унификации изделий и их составных частей достигается повышение серийности производства, создание предпосылок для улучшения экономических показателей, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, сокращение сроков технической подготовки производства и снижение затрат на ее проведение.
Элементы технологического процесса
Технологический процесс производства любого продукта включает три основных элемента: предмет труда, средства труда и труд,
Предметы труда. Под предметами труда понимается та совокупность сил, веществ и предметов природы, на которую люди воздействуют в процессе своей производственной деятельности; являются естественной основой материального производства, одним, из необходимых материальных условий жизни людей.
Элемент «Предмет труда» объединяет сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо и др.
Сырье - один из важнейших элементов производства, влияющих на технологию и качество продукции. От обеспечения и качества сырья зависит успех и экономика промышленности.
Сырье - это предмет труда, претерпевший изменение в процессе его добычи или производства. Так, вискозное волокно, полученное из древесины, является сырьем текстильной промышленности; железная руда, добытая из недр земли, - сырьем металлургической промышленности и т. д. В зависимости от происхождения сырье подразделяют на природное и искусственное.
Природное сырье подразделяется на органическое и минеральное. К органическому относятся шерсть, лен, хлопок, древесина и др. К минеральному - железная руда, мел, асбест и др.
Искусственное сырье характеризуется тем, что его получают в основном химическим путем из разных видов естественных материалов. К этому виду сырья относятся химические волокна, синтетические каучуки, сода и др. Искусственное сырье подразделяют на органическое и минеральное, К органическим относятся: вискозное, ацетатное волокно и др., к минеральным - силикатные, металлические волокна и др. материалы.
В зависимости от участия в изготовлении продукции сырье и материалы делятся на основные и вспомогательные. К основным относятся также предметы труда, которые составляют материальную основу выпускаемой продукции. Так, железная руда составляет основу выплавки чугуна, текстильные волокна - выработки тканей, металл - изготовления машин, станков, древесина - производства мебели.
К вспомогательным относятся такие предметы труда, которые не составляют материальную основу производимой продукции, а придают им качественные свойства, обеспечивают работу оборудования и нормальный ход технологического процесса. Например, красители придают тканям определенный цвет; топливо, смазочные масла, катализаторы обеспечивают работу оборудования, нормальное протекание или ускорение технологического процесса.
Полуфабрикат - это продукт, изготовление которого закончено на одном участке производства, и он находится на стадии перехода на другой участок.
Топливо и энергия. В процессе производства человек использует не только различные вещества, но и энергию. Обработка деталей на станках, плавка и нагрев, электролиз и другие процессы немыслимы без применения энергии и топлива. Раньше это была мускульная энергия человека, затем стали применять более совершенную энергию - гидравлическую, тепловую, механическую, внутриатомную и др. В качестве энерго-теплоносителей используют электрический ток, топливо, водяной пар, сжатый воздух, газы. Сырье как один из главных элементов производственного процесса оказывает все возрастающее влияние на промышленное производство и его экономику. От номенклатуры и качества сырья в значительной степени зависит экономическая эффективность общественного производства.
Экономические результаты деятельности промышленных предприятий в большей мере определяются уровнем затрат сырья и топлива на производство готовой продукции. Это объясняется тем, что во всех отраслях обрабатывающей промышленности затраты на сырье и топливо составляют наибольшую часть издержек производства.
Подготовка минерального сырья к переработке. Всякое полезное ископаемое, добытое из недр земли, кроме полезной минеральной части всегда содержит некоторое количество малоценных или бесполезных, а иногда и вредных для данного производства примесей.
Поэтому в настоящее время ни один вид сырья не перерабатывается без предварительной подготовки или обогащения.
Под обогащением понимается ряд технологических процессов первичной обработки минерального сырья, имеющих целью отделение полезных минералов от примесей, не представляющих в настоящих условиях практической ценности.
Задачей обогащения является также создание условий, позволяющих эффективно потреблять полезное ископаемое в соответствующих отраслях промышленности.
Процесс обогащения включает следующие стадии: дробление, сортировка и обогащение.
Дробление производится с целью получения определенного размера куска. Для дробления применяют различные дробильные машины - шековые, валковые, конусные, молотковые, барабанные и др. После дробления сырье проходит сортировку для разделения его на сорта по размеру куска. Для сортировки применяют сортировочные устройства различных конструкций.
Методы обогащения полезных ископаемых основаны, главным образом, на использовании физических и физико-механических свойств минералов - удельного веса, крупности, коэффициента трения, формы, цвета, магнитной проницаемости, смачиваемости и некоторых других свойств.
Обогащение, основанное на разнице в удельном весе ценных компонентов и пустой породы, называется гравитационным.
Процесс магнитного обогащения основан на различии магнитных свойств минералов. Зерна минералов, обладающие высокой магнитной восприимчивостью, в магнитном поле легко отклоняются или прилипают к. магниту, а зерна немагнитные свободно проходят через магнитное поле.
Метод флотационного обогащения основан на использовании физико-химических свойств минералов по принципу их смачиваемости жидкостью.
Пути снижения расхода сырья и материалов. Вид исходного сырья определяет характер технологического процесса и его режимы, влияет на выход, качество и себестоимость готовой продукции и на ряд других показателей производства. Правильно выбранное сырье (материалы) должно быть доступным (недефицитным) и дешевым, не требовать при переработке больших затрат труда, времени, энергии, обеспечивать наилучшее использование оборудования и наибольший выход продукта высокого качества. Например, замена этилового спирта нефтяным газом не только изменяет технологию производства синтетического каучука, но и втрое уменьшает его себестоимость; одна тонна пластмасс заменяет в среднем около трех тонн цветных металлов.
С развитием техники и ростом производительности труда удельный вес стоимости сырья, материалов, в себестоимости промышленной продукции непрерывно возрастает. Поэтому экономное и рациональное использование сырья имеет большое значение, особенно для материалоемких технологических процессов.
При современных масштабах производства экономия сырья и материалов превращается в крупные дополнительные резервы.
Экономия материалов проявляется обычно в виде снижения норм расхода, т.е. уменьшаются припуски на обработку, форма заготовок приближается к конфигурации готового изделия, а следовательно, затрачивается меньше времени на изготовление продукции.
Экономия материалов уменьшает потребность в них у потребителей. Это ведет к сокращению затрат труда на предприятиях, производящих исходные материалы, к уменьшению расходов на транспортировку.
Другими направлениями снижения материалоемкости изделий являются:
а) совершенствование конструкций изделий;
б) улучшение технологических процессов;
в) рационализация планирования и организации производства;
г) всемерное укрепление трудовой дисциплины;
д) ликвидация брака;
е) снижение веса машин за счет применения более экономичных материалов, сварно-литых и сварно-штампованных конструкций, рациональных профилей проката, замена литых заготовок коваными, стали - высокопрочным чугуном, цветных металлов - пластмассами и дерева - пластиками.
Орудия труда. Для выполнения любого технологического процесса человек создает и использует различные средства производства, среди которых орудиям труда (машины, станки, аппараты и т. д.) принадлежит решающая роль.
Развитие и совершенствование технологических процессов связано, прежде всего с изменениями техники.
Техника - это совокупность искусственно созданных орудий труда, деятельности человека, и прежде всего орудий труда для воздействия на окружающую среду с целью производства необходимых материальных благ.
Характер техники изменялся и изменяется в ходе исторического развития производства. От простых примитивных каменных и деревянных орудий первобытного общества человек пришел к современным машинам, автоматическим линиям, цехам и заводам-автоматам, космическим ракетам и кораблям.
В зависимости от назначения и натурально-вещественных признаков орудия и средства труда делятся на группы.
Здания относятся к той части средств труда, которая непосредственно не участвует в производственном процессе, но содействует его нормальному осуществлению. В группу производственных зданий входят корпуса основных и вспомогательных цехов, лабораторий, а также все помещения, непосредственно обслуживающие производство(конторы, склад, гаражи, депо).
Сооружения - это разнообразные инженерно-строительные объекты (горные выработки, эстакады, дамбы, водоприемники, очистные сооружения, бункеры, резервуары и др. устройства), необходимые для производства.
Силовые установки - это энергетическое оборудование, предназначенное для производства или переработки (преобразования) энергии. В данную группу входят разнообразные двигатели, паровые машины, турбины, электрические генераторы, компрессоры, электротрансформаторы, выпрямители тока и др.
Рабочие машины и оборудование являются орудиями труда, предназначенными для технологических целей. К ним относятся плавильные и нагревательные печи, разнообразные станки, прессы, мельницы, фильтры, автоклавы и т. д., а также машины и механизмы для перемещения предметов труда в процессе производства (трансформаторы, конвейеры, подъемные краны, рольганги и др.).По методу воздействия на предмет труда машины и оборудование делятся на механические, термические, гидравлические, химические, электрические. Рабочие машины и оборудование - важнейшие элементы основных фондов, определяющие производственную мощность промышленного предприятия. Оборудование бывает универсальным и специальным. Первое может использоваться для работ различного характера, второе - только для выполнения определенных операций.
Передаточные устройства предназначены для передачи электрической, тепловой и механической энергии от машины двигателя к рабочим машинам. Это линии электропередач, воздухе - и паропроводы, газовые и водораспределительные сети и т. п.
Транспортные средства включают такие средства передвижения, как электрокары, автомобили, локомотивы, вагоны и другие машины межцехового и внутрицехового транспорта.
Группа лабораторного оборудования представляет собой разнообразные средства контроля и испытаний, а также измерительные, регулирующие, счетные устройства и приборы.
Последняя группа включает разнообразный инструмент, приспособления (технологическая оснастка, производственный, хозяйственный и другой инвентарь).
Труд в технологических процессах. При выполнении каждого технологического процесса или его части затрачивается то или иное количество труда рабочего надлежащей квалификации. Весь труд, рассматриваемый как расходование физической силы рабочего, как работа мозга, нервов, есть основа всякого производства.
Затраты труда измеряются его продолжительностью - временем, в течение которого он осуществляется. Это время по характеру использования делится на различные виды.
Основы построения технологического процесса
Организация технологического процесса. Под организацией технологического процесса понимается рациональное сочетание живого труда с вещественными элементами производства (средствами и предметами труда) в пространстве и во времени, обеспечивающее наиболее эффективное выполнение производственного плана.
Организация технологического процесса основана на разделении труда (единичной форме) и специализации его на отдельных работах. В результате специализации изготовление продукции и ее частей происходит на обоснованных участках предприятия с последовательной передачей предмета труда от одного рабочего места к другому. Таким образом, совокупный технологический процесс расчленяется на отдельные части, разделенные в пространстве и во времени, но взаимосвязанные целью производства.
Разделение труда обязательно предполагает его соединение, поскольку каждая частичная работа приобретает определенный смысл лишь в сочетании с другими частичными работами. Поэтому специализация труда получает свое дополнение в его кооперировании. Следовательно, объективная необходимость организации технологического процесса вытекает из внутренней расчлененности производства на отдельные, но взаимосвязанные части.
Состав технологического процесса. Технологический процесс включает ряд стадий, каждая из которых состоит из производственных операций. Операция - это технологически и технически однородная, законченная на данной стадии часть процесса, представляющая собой комплекс элементарных работ, выполняемых рабочим (или рабочими) при обработке определенного предмета труда на одном рабочем месте,
Операция - основная часть технологического процесса, основной элемент производственного планирования и учета. Необходимость деления процесса на операции порождается техническими и экономическими причинами. Например, технически невозможно одновременно обработать все поверхности заготовки на одном станке. Да и по экономическим соображениям выгоднее разделить технологический процесс на части.
Операция состоит из ряда приемов, каждый из которых представляет собой законченную элементарную работу (или совокупность законченных действий). Приемы разделяются на отдельные движения. Движение - это часть приема, характеризующаяся однократным перемещением тела или конечностей рабочего.
Такое разделение технологического процесса на отдельные элементы имеет большое значение, т. к. дает возможность анализировать его, выявлять мельчайшие особенности затрат труда, а это особенно важно для нормирования работ и вскрытия резерва роста производительности труда.
Структура технологического процесса. Под структурой технологического процесса понимают состав и сочетание элементов, определяющих схему построения процесса, т. е. виды, количество и порядок выполнения производственных операций. Схема технологического процесса, может быть, простой и сложной. Она зависит от вида и характера изготовляемой продукции, количества и номенклатуры, предъявляемых к ней требований, вида и качества исходных материалов, уровня развития техники, условий кооперирования и многих других факторов.
Простые процессы состоят из небольшого числа операций, их сырье представляет собой однородную массу или включает небольшое количество компонентов. Продукция таких процессов в основном однородная. Технологическая схема их сравнительно несложная. К ним.относятся процессы кирпичного, стекольного, прядильного производства, предприятий горной промышленности и др.
Процессы второго типа отличаются сложностью схемы построения, многооперационностью, большим разнообразием применяемых материалов, используемого оборудования. Сложные процессы имеют развитую форму организации и требуют значительных площадей. Примерами их могут быть процессы машиностроения, металлургии, химической промышленности и др.
Разработка технологического процесса. В основе любого промышленного производства, как было отмечено, лежит производственный процесс, который включает ряд технологических процессов.
Прежде чем начать изготовление объекта производства (машины, аппараты, механизмы и др.), необходимо спроектировать технологический процесс.
Технологическое проектирование - сложная работа. От того, насколько тщательно она выполнена, зависят все технико-экономические показатели разрабатываемого процесса. Технологическое проектирование заключается, прежде всего, в выборе наиболее экономичного для данных конкретных условий метода получения заготовок и деталей, установлении рациональной последовательности операций обработки, назначении необходимых орудий производства и регламентации их использования, а также в определении, трудоемкости и себестоимости изготавливаемого изделия.. Технологический процесс должен быть запланирован так, чтобы оборудование, инструменты, приспособления, сырье, производственные площади использовались наиболее полно и правильно при условии максимального облегчения и безопасности труда.
Для составления технологического процесса необходимо иметь ряд исходных данных. К их числу относятся:
вид и характер объектов производства;
программа выпуска продукции;
требования, которым она должна удовлетворять;
производственные возможности предприятия (наличие оборудования, энергетические мощности и т, д.).
Для этого используются чертежи, схемы, технические условия, ГОСТы, объем и план выпуска продукции, ведомости и паспорта оборудования, каталоги инструментов, инструкции на испытания, приемку, а также другие нормативные и справочные данные.
Основным техническим документом производства является рабочий чертеж, представляющий собой графическое изображение изготовляемых деталей и изделий, предъявляемых к ним требований по форме, размерам, видам обработки, методам контроля, маркам используемых материалов, весу заготовок и деталей, а следовательно, нормам расхода материалов. В производстве широко используют и схемы, позволяющие усвоить последовательность работы.
При разработке технологического процесса учитывают, и объем выпуска продукции. При большом плане выпуска, например в условиях крупносерийного и массового производства, выгодно применение специальных видов инструментов и приспособлений, специализированного оборудования и автоматических линий. В условиях единичного (индивидуального) производства ориентируются на универсальное оборудование и приспособления и на высококвалифицированную рабочую силу.
Существенное влияние на формирование технологии оказывают условия, в которых она должна осуществляться. Если технологический процесс разрабатывается для действующего предприятия, то при выборе его вариантов приходится ориентироваться на имеющееся оборудование, учитывать возможности заготовительных и инструментальных цехов, энергетической базы. В ряде случаев это ограничивает выбор методов обработки. При разработке технологии для вновь проектируемого предприятия эти ограничения отпадают.
Разработанный технологический процесс оформляют рядом документов, технологических карт, в которых регламентированы все положения, режимы и показатели применяемой технологии.
Наиболее важным из этих документов является технологическая карта, в которой содержатся все данные и сведения по технологии изготовления какой-либо детали или изделия, полное описание процесса производства по операциям с указанием применяемого оборудования, инструмента, приспособлений, режимов работ, нормы времени, квалификации и разряда рабочего.
Указанную документацию с содержащимися в ней сведениями экономист использует для нормирования труда и установления численности рабочих, определения потребности сырья, материалов, топлива, энергии и анализа их расхода, калькулирования и анализа себестоимости, планирования работ и т. п.
Современная техника позволяет производить одну и ту же продукцию или выполнять одинаковую работу различными методами. Поэтому при технологическом проектировании имеются широкие возможности выбора технологических процессов.
При существующем многообразии методов и средств производства часто разрабатывают несколько вариантов технологического процесса и, составляя калькуляцию себестоимости, выбирают наиболее эффективный с экономической точки зрения вариант.
Для уменьшения числа сопоставляемых вариантов важно использовать типовые решения, рекомендации нормативных и руководящих материалов и не рассматривать те варианты, от реализации которых не ожидается получить ощутимых положительных результатов.
Продукты технологического процесса. Конечным результатом технологического процесса является готовая продукция, т.е. такие изделия и материалы, процесс труда над которыми на данном предприятии полностью закончен, и они укомплектованы, упакованы, приняты отделом технического контроля и могут быть отправлены потребителю. Незаконченные производством изделия называются незавершенными.
Продукция делится на основную, составляющую цель производства, и побочную, получаемую попутно. Например, в доменном производстве основной продукт - чугун, а побочные - доменный шлак и колошниковый газ, которые используются в народном хозяйстве. Кроме основных и побочных продуктов в процессе производства обычно получают так называемые отходы, разделяемые в зависимости от возможностей дальнейшего использования на возвратные и безвозвратные. Первые могут быть еще полезны в другом производстве, вторые называются отбросами.
Осуществляя технологический процесс, человек ставит перед собой две задачи:
1) получить изделие, которое удовлетворяло бы его потребностям;
2) затратить на его изготовление меньше труда, материалов, энергии и т.д.
Каждое изделие может удовлетворять ту или иную потребность человека только в том случае, если оно обладает качеством, которое определяет его назначение. Без надлежащего качества изделие становится ненужным человеку и затраченные на него труд и предметы природы расходуются бесполезно.
Под качеством продукции следует понимать соответствие ее признаков и свойств требованиям технического прогресса и обоснованным запросам народного хозяйства, вытекающее из условий практического использования изделий.
Качество продукции не является ее постоянным свойством. Оно изменяется с процессом производства и повышением требований, предъявляемых к готовой продукции потребителями.
Совершенствование технологий производства позволяет непрерывно улучшать качество выпускаемой продукции. Чем выше ее уровень, тем эффективнее и производительнее общественный труд. Использование в народном хозяйстве более совершенной продукции ведет к снижению расходов на эксплуатацию, ремонт, удлиняет сроки службы и поэтому как бы увеличивает объем производства изделий. Но повышение качественных характеристик товаров нередко вносит значительные изменения в процесс производства, вызывает усложнение технологии, удлиняет цикл работ. Увеличивается количество операций и оборудования, повышается трудоемкость обработки. Все это может привести к увеличению себестоимости, снижению фондоотдачи, дополнительным капитальным вложениям. Поэтому повышение качества продукции должно преследовать строго определенные, экономически обоснованные задачи. Но даже если улучшение качества изделий требует дополнительных затрат, то ценность изделий обычно возрастает в большей пропорции, чем растут затраты. Качество продукции тесно связано с рентабельностью.
Пути совершенствования технологических процессов
Совершенствование технологических процессов - это стержень, сердцевина всего развития современного производства. Совершенствование технологии производства было и остается одним из решающих направлений единой технической политики, материальным базисом технической реконструкции народного хозяйства.
Поскольку технология - способ превращения исходного предмета труда в готовый продукт, то от нее зависит соотношение между затратами и результатами. Ограниченность трудовых и топливно-сырьевых ресурсов означает, что технология должна стать более экономной, способствовать снижению затрат на единицу конечной продукции. При этом, чем ограниченнее тот или иной вид ресурсов, тем быстрее и в больших масштабах совершенствование технологии должно обеспечить их экономию.
Совершенствование технологии производства, его интенсификация - это также создание и внедрение новых процессов, использующих менее дефицитное сырье, вторичное топливо - сырьевые ресурсы, сокращение стадии переработки исходного сырья, создание малооперационных, малоотходных, безотходных технологических процессов.
Переход технологии на качественно более высокий уровень создания принципиально новых технологических процессов - один из главных признаков происходящей научно-технической революции. С точки зрения долгосрочной перспективы это основной способ осуществления коренных сдвигов в эффективности производства, экономии ресурсов.
В совершенствовании технологических процессов важное значение имеют следующие направления.
Типизация технологических процессов. Одно и то же изделие часто можно получить при помощи различных технологических процессов. Многочисленность методов обработки заставляет применять типизацию, близких по своему характеру технологических процессов. Типизация заключается в сведении многообразных технологических процессов к ограниченному числу рациональных типов и внедрению этих однохарактерных процессов в ряде производств.
При проведении типизации в первую очередь производится разбивка изделий на классы по общности технологических задач, решаемых при их изготовлении.
Вторым этапом типизации является разработка типовой технологии. Если изделия весьма сходны по конструктивно-технологическим признакам, то для них может быть спроектирован единый технологический процесс. Если же степень унификации изделий меньшая, то для таких изделий разрабатывается технологический процесс с меньшей детализацией.
Типовые технологические процессы способствуют внедрению в производство наиболее прогрессивных технологических процессов. Использование типовых процессов упрощает разработку процессов для конкретных изделий и сокращает необходимое для этого время, а также ускоряет подготовку производства по выпуску продукции.
Типовые технологические процессы применяются на предприятиях массового, крупносерийного, серийного, а также мелкосерийного производства при повторяющемся выпуске одних и тех же изделий. При небольших партиях изделий и частой перенастройки оборудования их использование не дает ощутимого экономического эффекта по сравнению с обработкой по индивидуальным процессам. В этих условиях наиболее производительной и экономичной является групповая технология.
Для разработки групповых технологических процессов также производится классификация изделий. Они объединяются в классы по признаку однородности оборудования, применяемого для их обработки, а внутри классов - в группы по признаку геометрической формы, габаритов и общности подлежащих обработке поверхностей. За основное изделие группы принимаются наиболее характерные изделия, имеющие все признаки изделий, включенных в данную группу. Для каждой группы изделий разрабатывается технологический процесс (называется групповым) и групповая наладка с применением одинакового технологического оснащения.
Групповая технология обеспечивает экономию трудовых и материальных затрат на всех этапах производства., дает возможность эффективно использовать рабочее время, оборудование и средства для дальнейшего повышения технологического уровня производства. Так, затраты времени на разработку технологических процессов уменьшаются на 15-20% по сравнению с затратами на разработку индивидуальных процессов, а затраты времени на проектирование и изготовление групповой оснастки снижаются в среднем на 50%.
В ряде случаев развитие технологии идет по пути комбинирования, под которым понимают соединение в едином комплексе нескольких различных технологических процессов. Комбинирование обеспечивает наиболее полное использование сырья и отходов, уменьшает размеры капитальных вложений, улучшает экономические показатели производства. Основой для создания комбинированных процессов могут служить:
Комплексное использование сырья
Использование отходов производства.
Сочетание последовательных стадий обработки продукции.
Степень типизации и комбинирования являются важнейшим показателем технического и организационного уровня технологии.
Экономическая эффективность и технико-экономические показатели технологических процессов
Используя все достижения технического прогресса, совершенствуются старые и внедряются новые, более эффективные технологические процессы. Экономическую эффективность весьма трудно выразить каким-то однозначным, обобщенным показателем. Технический прогресс обычно дает сложный эффект, который находит свое выражение в экономии живого труда, т. е. повышении его производительности, экономии овеществленного труда - сырья, материалов, топлива, электроэнергии, инструментов, экономии капитальных затрат, улучшении использования основных фондов, в повышении качества продукции, облегчении труда и повышении его безопасности.
Таким образом, экономическая эффективность применяемой технологии определяется целым рядом показателей, которые непосредственно связаны с техническим совершенствованием и экономическим развитием производства. Такие технико-экономические показатели представляют систему величин, характеризующих материально-производственную базу предприятия, организацию производства, использование основных и оборотных фондов, труда при изготовлении продукции. Эти показатели отражают степень технической оснащенности предприятия, загрузки оборудования, рациональность использования материально-сырьевых, топливно-энергетических ресурсов, живого труда в процессе производства, экономическую эффективность применяемой технологии и т. д. Использование их дает возможность произвести анализ технологических процессов, определить особенности, прогрессивность последних, выявить узкие места, найти и использовать резервы производства, Решение перечисленных задач достигается изучением и сопоставлением этих показателей на основе анализа элементов технологического процесса в их взаимосвязи при учете всех взаимодействующих факторов.
Все технико-экономические показатели делят на количественные и качественные. Первые определяют количественную сторону технологического процесса (объем производимой продукции, число единиц оборудования, количество работающих), вторые -- его качественную сторону (эффективность использования труда, сырья, материалов, основных фондов, финансовых ресурсов).
Технико-экономические показатели бывают натуральные и стоимостные. Натуральные дают односторонние характеристики (трудоемкость, расход сырья, время процесса или операции и т. п.). Поэтому при решении вопросов экономической эффективности технологии нужны и стоимостные показатели - себестоимость, прибыль, фондоотдача и др.
По связи с материальными объектами производственного процесса все технико-экономические показатели можно объединить в следующие группы:
1. Технологические показатели, т. е. показатели, характеризующие свойства предмета труда. К ним относятся прежде всего те показатели, величина которых влияет на ход производственного процесса. Так, например, к технологическим показателям, характеризующим древесную массу, используемую в целлюлозно-бумажной промышленности, относятся длина волокна, влажность, содержание смолы и т. д.; свойства металлических деталей, обрабатываемых резаньем, определяются, прежде всего, составом металла (сплава), его временным сопротивлением на разрыв (или твердость), геометрическими размерами. Хотя общее число технологических показателей достаточно велико, для каждого производственного процесса число их вполне ограничено.
Конструкционные показатели, т. е. показатели, характеризующие орудия труда. К ним относятся свойства орудий труда, которые оказывают влияние на производственный процесс, - это мощность рабочих машин, их паспортные данные.
Трудовые показатели - это показатели, характеризующие промышленно-производственный персонал предприятия. К этим показателям относятся численность трудящихся по профессиям, разрядам, а также показатели, характеризующие квалификацию и др.
Производственные показатели характеризуют ход производственного процесса и его результаты. К ним относятся применяемые режимы работы оборудования (давление, температура, скорость и др.), производительность оборудования, участка, цеха, расходные коэффициенты, показатели, характеризующие качество продукции, и многие другие.
Экономические показатели влияют на эффективность производственного процесса и характеризуют эту эффективность. К ним относятся цены, тарифы, условия оплаты труда, нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, себестоимость продукции и др.
Из всей совокупности показателей, которые дают возможность определять и сравнивать уровень технологического процесса и его операции, необходимо выделить следующие: себестоимость, трудоемкость, производительность труда, удельные расходы сырья и материалов, энергетические и топливные затраты, интенсивность использования оборудования и производственных площадей, фондоотдача, величина капиталовложений и срок их окупаемости. В ряде случаев используют другие, частные показатели, дополнительно характеризующие процессы производства: энерговооруженность, коэффициент механизации и автоматизации, величину потребляемой мощности и т. п.
Важнейшим и обобщающим показателем является себестоимость. Она формируется из различных по своему назначению затрат.
Научно-технический прогресс в промышленности и его экономическая эффективность
Научно-технический прогресс по содержанию представляет собой поступательное развитие производительных сил общества во всем их многообразии и единстве, что находит отражение в совершенствовании средств и предметов труда, систем управления и технологии производства, в накапливании знаний, улучшении использования национального богатства и природных ресурсов, повышении эффективности общественного производства.
Основная задача технического прогресса - всемерная экономия общественного труда и обеспечение высоких темпов роста производства. Главные его направления - электрификация, механизация, автоматизация, химизация, интенсификация, газификация.
Электрификация, означает максимальное внедрение электрической энергии в качестве двигательной силы и для технологических целей (электрометаллургия, электросварка, электронагрев, электролиз, электроискровая обработка и т. п.). Применение электрификации ускоряет процессы производства, повышает производительность и культу -РУ труда, создает предпосылки для внедрения механизации и автоматизации.
Механизация - замена ручного труда работой машин.
До сих пор в ряде производственных процессов еще преобладает ручной труд. Механизация их продолжает оставаться важным направлением технического прогресса.
Автоматизация - высшая форма механизации, при которой технологический процесс осуществляется машинами-автоматами, действующими без непосредственного участия рабочих, чьи функции сводятся лишь к наблюдению, контролю и регулировке. В результате автоматизации облегчается труд и резко повышается его производительность.
Химизация - это внедрение в производство высокопроизводительных химических методов "обработки м максимальное использование продуктов химической промышленности. Она способствует внедрению аппаратных процессов, которые легко автоматизируются, способствуя повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции.
Интенсификация заключается в улучшении использования средств труда в единицу времени посредством применения повышенных (интенсивных) режимов работ (больших скоростей, высоких давлений, температуры, специальных катализаторов, кислорода и т. п.), она резко ускоряет процессы производства и повышает их производительность.
Технический прогресс имеет не только экономическое, но и социальное значение. Он облегчает и коренным образом меняет труд людей, способствует сокращению продолжительности рабочего дня, создает условия для ликвидации существенных различий между умственным и физическим трудом.
Научно-технический прогресс, порождая новую технику, новые материалы, технологические процессы, методы управления и организации производства, производя изменения в структуре производства, представляет собой материальную основу для постоянного достижения обществом экономии живого и овеществленного в средствах производства труда. А это, в свою очередь, служит источником расширенного воспроизводства общественного продукта, роста национального дохода, накопления фонда народного потребления, систематического подъема материального и культурного уровня жизни народа.
Развитие науки вызывает качественные изменения и в технологии производства. Технология является формой воздействия средств труда на предмет труда, методом его преобразования изменяется главным образом в результате изменения средств труда. Но существует обратная связь, когда требования технологии вызывают необходимость создания новых средств труда. Так, применение химических материалов в промышленности ведет к замене механической обработки формообразованием.
Основное направление совершенствования технологии выражается в переходе от прерывных, многооперационных процессов механической обработки к прогрессивным процессам на основе химической, электрической, электрофизической и биологической технологии (плазменная металлургия, объемная штамповка, безверетенное прядение и бесчелночное ткачество).
Важное направление совершенствования технологии составляет обеспечение наиболее рационального использования природных ресурсов, охраны окружающей среды. Разрабатываются и внедряются в производство технологические процессы, обеспечивающие уменьшение отходов и их максимальную утилизацию, а также системы использования воды по замкнутому циклу. Широко внедряются новые эффективные способы и системы разработки месторождений полезных ископаемых, прогрессивные технологические процессы их добычи, обогащения и переработки, позволяющие повысить степень извлечения полезных ископаемых из недр, резко уменьшить потери в результате вредного воздействия отходов на окружающую среду.