Čini se da je 2015. pogodovala metalurzima koji su uvršteni u Forbesov rejting. Sve kompanije u ovom sektoru su bez izuzetka povećale prihod u rubljama u odnosu na 2014. godinu. Ukupno je u odnosu na 2014. porastao za 19% i iznosio je skoro 5 triliona rubalja. ili oko 6% BDP-a. Rast u pozadini pada cijena i potražnje za metalurzima osiguran je padom rublje. „Industrija je 46% izvozno orijentisana i ostvaruje skoro 10% svih deviznih prihoda od inostrane ekonomske aktivnosti našu zemlju”, rekao je ministar industrije Denis Manturov na sastanku o razvoju industrije krajem marta.
Ali na prvi pogled postaje jasno da je industrija u krizi. Indikativni su rezultati Evraza Romana Abramoviča i Aleksandra Abramova, koji su postali vodeći u rejtingu među metalurzima. U dolarima, prihod kompanije pao je za 32,9% na 8,8 milijardi dolara, a EBITDA za 38,9% na 1,4 milijarde dolara, prema MSFI za 2015. godinu. Razlog je pad potražnje i cijena za glavne proizvode (čelik, šine i ugalj), objasnio je Evraz u svojim izvještajima. Kao rezultat toga, odnos neto duga/EBITDA porastao je na 3,7, a gubitak je iznosio 719 miliona dolara.
UC Rusal Olega Deripaske bio je na drugom mjestu na rang listi industrije. Iako su prihodi aluminijumskog holdinga u rubljama porasli skoro jedan i po puta, cifra u dolarima, kako slijedi iz MSFI izvještaja, smanjena je. Istina, ne tako dramatično kao kod Evraza - krive su samo 7,2% na 8,7 milijardi dolara cijene aluminijuma i glinice, koje su u odnosu na 2014. pale za 9,8%, odnosno 8,2%. U isto vrijeme, kompanija je uspjela smanjiti troškove aluminijskih proizvoda za 16% (uglavnom zbog deprecijacije rublje i ukrajinske grivne). Ovo je omogućilo UC Rusalu da primi 558 miliona dolara neto dobiti i, prvi put od 2008. godine, isplati 243 miliona dolara privremenih dividendi (0,016 dolara po dionici).
Razlikuju se sljedeće vrste proizvodnje u metalurškom kompleksu: Proizvodnja punog ciklusa, koju u pravilu predstavljaju pogoni u kojima sve gore navedene faze rade istovremeno tehnološki proces. Proizvodnja parcijalnog ciklusa je preduzeće u kojem se ne provode sve faze tehnološkog procesa, na primjer, u crnoj metalurgiji, proizvode se samo čelik i valjani proizvodi, ali nema proizvodnje lijevanog željeza ili se proizvode samo valjani proizvodi. Nepotpuni ciklus uključuje i elektrotermiju ferolegura, elektrometalurgiju itd. Preduzeća nepotpunog ciklusa, ili “mala metalurgija” nazivaju se pretvorbenim preduzećima, predstavljena su u obliku posebnih odjeljenja za proizvodnju ljevačkog željeza, čelika ili valjanih proizvoda kao dio velikih mašinskih preduzeća u zemlji.
Magnitogorska železara i čeličana (MMK), metalurška fabrika "Magnitka" u gradu Magnitogorsku, oblast Čeljabinsk. Jedna od najvećih metalurških fabrika u ZND, najveća u Rusiji. Puno ime -- Otvoreno Akcionarsko društvo Magnitogorska železara i čeličana.
Postrojenje je metalurški kompleks sa punim proizvodnim ciklusom, počevši od pripreme sirovina željezne rude pa do dubokog prerade crnih metala. Ukupna površina fabrike je 11834,9 hektara.
Sirovinsku bazu obezbjeđuje rudnik u gradu Bakal, kao i (u budućnosti) razvoj ležišta željezne rude Prioskol. U poređenju sa svojim glavnim ruskim konkurentima (Evraz, Severstal, NLMK, Mechel), MMK je slabo snabdjeven osnovnim sirovinama vlastita proizvodnja: sirovine za rudu željeza se kupuju uglavnom u Kazahstanu (SSGOPO), koksni ugalj - uključujući i iz grupe Mechel. U cilju razvoja sopstvene sirovinske baze, 2006. godine kupljena je licenca za razvoj ležišta Prioskol (regija Belgorod) za 630 miliona rubalja. Planovi za izgradnju rudarsko-prerađivačkog pogona i razvoj ležišta (projekat ukupne vrijednosti više od 3 milijarde dolara) odloženi su na neodređeno vrijeme krajem 2008. godine zbog nedostatka finansijskih sredstava kao rezultat pada potražnje i cijena čelika.
Pokazatelji proizvodnje MMK-a za 2008. godinu:
- · proizvodnja čelika za 12 mjeseci 2008. godine - 12 miliona tona;
- · proizvodnja komercijalnih metalnih proizvoda - 11 miliona tona.
Prihod u 2008. - 226 milijardi rubalja. (rast od 19%, 190 milijardi u 2007.). Dobit od prodaje - 54 milijarde rubalja. (51 milijarda rubalja za 2007.). Neto dobit u 2008. - 10 milijardi rubalja.
Prihod fabrike prema US GAAP-u za 2007. iznosio je 8,197 milijardi dolara (za 2006. - 6,424 milijarde dolara), operativni profit - 2,079 milijardi dolara (povećanje od 17,8%), neto profit - 1,772 milijarde dolara (1,426 milijardi dolara u 2006.)
Nižnji Tagil metalurški kombinat nazvan po. V. I. Lenjin (skraćenica - NTMK; ranije Novo-Tagil metalurški kombinat, NTMZ) - gradsko preduzeće u Nižnjem Tagilu, Sverdlovsk region, jedan od najvećih metalurških kompleksa u Rusiji. Prvo liveno gvožđe proizvedeno je u Novo-Tagil metalurškoj fabrici 25. juna 1940. godine - ovaj datum se smatra rođendanom preduzeća.
Trenutno, NTMK uključuje rudarstvo, sinterovanje, koks, vatrostalnu, visoke peći, proizvodnju čelika i proizvodnju valjaka.
Fabrika upravlja jedinim univerzalnim mlinom za grede u Rusiji i CIS-u za proizvodnju širokoprirubnih greda i profila stubova visine profila od 150 do 1000 mm. Kapacitet mlina je 1,5 miliona tona godišnje.
Preduzeće proizvodi vanadij liveno gvožđe i vanadijevu šljaku (sirovine za ekstrakciju vanadijuma). Proizvodi se valjani metalni proizvodi za željeznički transport - posebno svi glavni profili za izgradnju automobila. Fabrika isporučuje gredice za proizvodnju valjanja cevi i konstrukcijske metalne proizvode za mašinstvo.
Početkom 2008. godine kompanija je ovladala proizvodnjom novih vrsta čelika koji se mogu koristiti u proizvodnji cijevi velikog prečnika za magistralne gasovode.
Glavna rudna baza fabrike je ležište Kačkanar.
Prihodi za period januar-septembar 2008. (RAS) - 98,626 milijardi rubalja. (povećanje od 34% u odnosu na 2007.), neto dobit - 30,622 milijarde rubalja. (povećanje za 1,7 puta).
Zapadnosibirski metalurški kombinat (Zapsib) jedan je od najvećih metalurških kompleksa bivši SSSR. Prema svim glavnim tehničkim i ekonomskim pokazateljima, OJSC "Zapadnosibirski metalurški kombinat" jedno je od najboljih metalurških preduzeća u Rusiji i jedan je od najvećih proizvođača valjanog metala za građevinarstvo i inženjering asortimana u Rusiji. ZSMK je najveći proizvođač čelika u Sibiru. Proizvodni kapaciteti obuhvataju koksarnicu, fabriku za sinterovanje, livnicu čelika, tri visoke peći, blooming, kontinualni liv i četiri valjaonice. Zapadnosibirski metalurški kombinat jedno je od najmodernijih preduzeća u zemlji, koje se nalazi na površini od 3000 hektara, 25 km od Novokuznjecka. Uspješan rad tri visoke peći ukupne korisne zapremine od 8000 m3 obezbeđuju se proizvodima proizvodnje sinter-kreča - trajnim sinterom hemijski sastav i povećanu snagu. U pogledu tehničkih, građevinskih i arhitektonskih rješenja, Zapsibova proizvodnja čeličnih valjaka jedno je od najboljih preduzeća u Rusiji. Tehnologija bakrenja zavarivačke žice koja je ovdje razvijena omogućila je da se osigura visok nivo kvalitete proizvoda, smanji radni intenzitet procesa proizvodnje žice, poboljša ekološka situacija u postrojenju, smanjujući količinu otpadnih voda za 1,5 puta. Pouzdan i nesmetan rad glavnih proizvodnih radionica Zapsiba osiguravaju tehnički opremljena servisna baza, moćni energetski objekti, željeznički i drumski transport, specijalizirane laboratorije za analizu sirovina, materijala i kvaliteta gotovih proizvoda. Ukupna dužina U fabrici ima 400 km željezničkih kolosijeka, oko 150 km putnih i 90 km transportnih kolosijeka. Godišnji teretni promet željeznicom je 60 miliona tona, obim drumskog saobraćaja je 20 miliona tona godišnje. Zapsib je 2005. godine proizveo 4,6 miliona tona livenog gvožđa, 5,7 miliona tona čelika, 5,0 miliona tona valjanih proizvoda. ZSMK je specijalizovan za proizvodnju dugih proizvoda za građevinsku industriju i mašinstvo, livenog gvožđa i čelika, proizvoda od koksa, proizvodnju neočvrsle žice, armature otporne na mraz za armirani beton i elektrode. Trgovačka kuća EvrazHolding prodaje proizvode koje proizvodi OJSC Zapadnosibirski metalurški kombinat. Među dilerima trgovačke kuće su: Kompanija za industriju čelika CJSC, Troika Steel Company CJSC, Nordkom doo, Komtech OJSC i drugi.
Volgogradski metalurški kombinat "Crveni oktobar" jedan je od najvećih proizvođača valjanog metala specijalnih čelika u Rusiji, fabrika parcijalnog ciklusa.
Fabrika je već dobila svoju sadašnju strukturu i konačnu specijalizaciju poslijeratnog perioda. Glavni proizvodni pogoni pokrenuti su 50-70-ih godina. Do 1986. godine fabrika je imala proizvodni potencijal koji je mogao proizvesti 2 miliona tona čelika i 1,5 miliona tona valjanog čelika godišnje. Njegov udio je činio 12% proizvodnje visokokvalitetnih čelika u zemlji, uključujući nerđajući čelik - 14%, čelik pretopljen u elektrošljaku - 52%. Asortiman fabrike obuhvatao je 500 vrsta čelika proizvedenih po standardima Ruske Federacije, Nemačke, SAD i Japana.
Fabrika je odlikovana Ordenom Lenjina (1939) i Ordenom Crvene zastave (1948), VSW "Crveni oktobar" je odlikovan Ordenom "; Otadžbinski rat» 1. stepen za zasluge u obezbeđivanju Sovjetska armija I mornarica tokom Drugog svetskog rata.
Nakon korporatizacije, kompanija je preživjela nekoliko vlasnika, uključujući i arbitražni menadžment 1998-1999. 16. oktobra 2003. Midland Resources Holding LTD (najveći akcionar ukrajinskog metalurškog kombinata Zaporožstal), u partnerstvu sa preduzetnikom Igorom Šamisom, kupio je 100 odsto akcija grupe kompanija Volgogradski metalurški kombinat „Crveni oktobar”.
Danas, VSW Krasny Oktyabr prolazi kroz veliku rekonstrukciju, čija je svrha proširenje proizvodnje legiranih čelika posebne namjene. U septembru 2003. godine fabrika je proizvela 37.582 tone čelika, au septembru 2004. godine ta brojka je iznosila 55.558 tona. Trenutno se proizvodi više od 600 vrsta čelika. Broj zaposlenih u preduzeću prelazi 7 hiljada ljudi.
Preduzeća bez topljenja gvožđa klasifikuju se kao tzv. pigmentna metalurgija.
Metalurgija čestica fokusira se uglavnom na izvore sekundarnih sirovina (otpad iz metalurške proizvodnje, otpad od utrošenih valjanih proizvoda, otpad od amortizacije) i na mjesta potrošnje gotovih proizvoda, jer najveći broj metalni otpad se akumulira u oblastima razvijenog mašinstva. „Mala metalurgija“ je u još bližoj interakciji sa mašinstvom. Proizvodnja ferolegura i elektročelika odlikuje se posebnim karakteristikama lokacije. Ferolegure - legure željeza sa legirajućim metalima (mangan, krom, volfram, silicijum, itd.), bez kojih je razvoj visokokvalitetne metalurgije općenito nezamisliv - proizvode se u visokim pećima i elektrometalurški. U prvom slučaju, proizvodnja ferolegura se odvija u metalurškim preduzećima punog ciklusa, kao i sa dvije (lijevano željezo - čelik) ili jednom (lijevano željezo) faze obrade, u drugom - njihovu proizvodnju predstavljaju specijalizirana postrojenja. .
Najveće fabrike u SSSR-u predstavljala su visokotehnološka preduzeća u metalurškoj (Magnitogorska železara i čeličana, Željezara Ždanov, Krivorožstal, Kuznjecka železara), mašinogradnji (NKMZ) i automobilskoj industriji (AZLK, Volzhsky Automobile Plant) industrije.
„Izgradite gigantske fabrike“ jedan je od glavnih mota perioda industrijalizacije. Zaista, tokom komunističke vladavine, zgrade su građene ili modernizovane najveće fabrike SSSR. Najviša tehnologija i nivo organizacije proizvodni procesi, kompetentna politika motivacije osoblja pomogla je u postizanju nevjerovatnih rezultata. Štaviše, za razliku od ciljeva kapitalističkih konkurenata, sovjetska proizvodnja nije bila fokusirana na ostvarivanje profita, već na postizanje rezultata mjerenih fizičkim terminima, uključujući radne sate, tone sirovina i materijala uz minimiziranje troškova.
Upravo su proizvodni kapaciteti i broj radnih mjesta giganata bili osnova za sastavljanje liste najvećih fabrika u SSSR-u, koja je uključivala metalurška i mašinogradnja. Nažalost, nisu svi uspjeli održati svoju vlast nakon tranzicije u kapitalizam.
Magnitogorska željezara i čeličana po imenu. IN AND. Lenjin
Lokacija: Rusija, oblast Čeljabinsk, Magnitogorsk
Počni građevinski radovi najveća svjetska metalurška fabrika, kako je prvobitno planirano sovjetske vlasti, javlja se 1929. Magnitka je rođena u rekordnom roku: 1932. puštena je u rad prva visoka peć.
Fabrika je do kraja 30-ih godina dostigla planirani kapacitet od 2,15 miliona tona livenog gvožđa, 1,92 miliona tona čelika i 1,64 miliona tona valjanih proizvoda.
Proizvodi: valjani proizvodi, liveno gvožđe, čelik, sinter, ferolegure
Od 1991. godine, stepen istrošenosti proizvodni kapacitet iznosio 89%
Moderno ime: OJSC MMK, privatizovano 1992. godine.
Kadrovska politika: 18.600 ljudi
Danas je to visoko profitabilno preduzeće sa punim metalurškim ciklusom, uvršteno na listu 20 najvećih čeličana na svetu.
Željezara i čeličana Ždanovski nazvana po Iljiču
Lokacija: Ukrajina, Donjecka oblast, Mariupolj
Rođendan fabrike Iljič smatra se pokretanjem prodavnice cevi Nikopoljsko-Mariupoljskog rudarsko-metalurškog društva 1897. godine. Drugi porod se dešava na poslijeratnih godina godine, kada je obnovljeno 70% kapaciteta nakon povratka opreme poslane na evakuaciju u fabrike na Uralu i Sibiru.
Između 1954. i 1969.
- Broj visokih peći se povećava na 5 jedinica.
- Puštena je u rad radnja na otvorenom sa najvećim pećima na svijetu.
- Gradi se najveća fabrika za sinterovanje u Evropi.
Ovo je mjesto gdje inženjeri eksperimentišu kako bi razvili tehnologiju kontinuiranog livenja.
Savremeni naziv: OJSC Željezara Iljič, privatizovana 2000.
Od 2004. godine, fabrika je zapošljavala 95.000 ljudi.
Brojne reorganizacije i promjene vlasništva dovele su do smanjenja broja ljudi na 17.904 osobe u 2016. godini.
Metalurški kombinat "Krivorozhstal"
Lokacija: Ukrajina, Dnjepropetrovska oblast, Krivoj Rog
Prva visoka peć fabrike puštena je u rad 4. avgusta 1934. godine, što je postalo polazna tačka u istoriji razvoja jednog od najvećih giganata SSSR-a. Tokom rata dio opreme je evakuisan u Nižnji Tagil, a samu tvornicu su Nijemci potpuno uništili.
Potpuno obnovljen i proširen u poslijeratnim godinama. Štaviše, od 1956. godine, godišnje se puštaju u rad novi kapaciteti.
1974. puštena je u rad 9. visoka peć, najveća na svijetu.
Najveći proizvođač valjanog čelika u Ukrajini. Specijalizovana za proizvodnju armature, žičane šipke, livenog gvožđa, čelika, dugog i profilnog čelika.
Sadašnji naziv: PJSC Arcelor Mittal Krivoy Rog, privatizovano 2004. godine, reprivatizovano 2005. godine.
U 2005. godini kompanija je zapošljavala 52.000 ljudi. Do kraja 2014. broj je iznosio 28.625 osoba.
Danas je fabrika metalurško preduzeće punog ciklusa, jer su uz njega pripojeni pogon za proizvodnju koksa i rudarsko-prerađivački pogon.
Kuznetsk metalurški kombinat
Lokacija: Rusija, Kemerovska oblast, Novokuznjeck
Gradnja giganta je nastavljena od 1929. do 1932. godine. Ali zbog nesposobnosti tehnologije da podnese vremenske prilike, pun kapacitet je dostigao tek 1936. godine.
U strukturi preduzeća obuhvaćena je proizvodnja koksa, visoke peći, ložišta, valjaonica i elektro peći. Ispostavilo se da je rezervna metalurška baza Unije bila veoma tražena tokom rata, ali nije mogla preživjeti ekonomske šokove 90-ih.
U 1996-1997 Radna snaga fabrike je bila 32.488 ljudi. Ali stalno mijenjanje kompanija za upravljanje dovelo je do duboke krize, zbog koje je preduzeće likvidirano 2001.
Više od deset različitih organizacija je stvoreno u njegovim prostorijama. Glavni nasljednik proizvodnih pogona bio je Novokuznjecki metalurški kombinat, osnovan 2003. godine.
Glavni proizvod je bila proizvodnja željezničkih šina. Visokopećna i livnička proizvodnja je potpuno likvidirana, a koksne baterije ugašene.
AZLK
Lokacija: Rusija, Moskva
Izgradnja fabrike odvijala se 1929-1930. uz učešće FORD stručnjaka. Sa montažom Forda počinje istorija preduzeća.
Nakon toga, automobilski gigant proizvodi različite godine:
- GAZ automobili;
- male CMM mašine;
- putnički automobili "Moskvič".
Kapacitet fabrike je projektovan za proizvodnju 10.000 jedinica automobila godišnje.
IN bolja vremena broj radnika dostigao je 25.000 ljudi.
Proizvodnja je prestala 2001. godine. Formalna likvidacija se dogodila 2010. godine.
NKMZ
Lokacija: Ukrajina, Donjecka oblast, Kramatorsk
Fabrika je izgrađena 1929-1931. za opremanje metalurških preduzeća. Zvanično lansiranje održano je 1934. godine. Pored proizvodnje glavnih proizvoda, inženjerski gigant je bio fokusiran na implementaciju nalozi odbrane.
Tokom rata je potpuno uništen. Ali već 1944. godine proizvedena je prva poslijeratna mašina, a kompanija je počela primati vladine narudžbe, uključujući i izvozne isporuke.
Savremeni naziv: PJSC "NKMZ", privatizovano 1990. godine.
Danas je NKMZ najveće preduzeće teškog mašinstva u zemlji i svetu, specijalizovano za proizvodnju:
- metalurška oprema i oprema za valjanje;
- rudarske mašine;
- oprema za kovanje i prešanje i pogon;
- Strojevi za dizanje i transport;
- specijalne mašine;
- izvršenje pojedinačnih naloga.
U vrijeme privatizacije 1990. godine, gradsko postrojenje je zapošljavalo 30.000 ljudi. Od 2013. broj se smanjio na 11.500 radnika.
Volžski automobilski pogon
Izgradnja velike fabrike automobila počela je u Toljatiju 1966.
Prva karoserija i sami automobili VAZ-2101 sišli su s proizvodne trake 1970. godine.
Trenutni naziv: PJSC AvtoVAZ
Preživjevši teška vremena 90-ih, kompanija nije bila u stanju da prebrodi finansijske poteškoće krize 2008-2009. Kao rezultat toga, broj zaposlenih je smanjen sa 100.000 ljudi na 43.516 ljudi u 2016. godini.
Uprkos državne subvencije, promjena politike upravljanja, preduzeće je u predstečajnom stanju.
Nivo razvoja metalurgije je uvijek određivao stepen ekonomske i vojne moći države. Služio je i služi kao temelj. Metalurški kompleks obuhvata crnu i obojenu metalurgiju.
Kao i ostale industrije, 90-ih je bila u fazi pada proizvodnje, koja je do kraja decenije usporila, a 1999. godine su se pojavili znaci oporavka.
Porijeklom iz centralnih regija Evropska Rusija, crna metalurgija od 18. veka. počeo se aktivno razvijati na Uralu, koji je od tada bio glavna metalurška baza zemlje.
Struktura obuhvata vađenje i obogaćivanje rude, proizvodnju željeza, čelika i valjanih proizvoda, koksovanje uglja i proizvodnju niza pomoćnih materijala. Osnova industrije je lanac uzastopne proizvodnje: lijevano željezo-čelik valjani proizvodi. Na osnovu toga u kojoj meri preduzeće pokriva ove faze, razlikuju se sledeće vrste metalurških postrojenja: 1) postrojenja punog ciklusa za proizvodnju livenog gvožđa, čelika, valjanih proizvoda, au nekim slučajevima i koksa i; 2) postrojenja nepotpunog ciklusa (liveno gvožđe + čelik, čelik + valjani proizvodi ili samo jedan od tri proizvoda); 3) mala metalurgija (proizvodnja metala u mašinama); 4) fabrike za proizvodnju ferolegura (legure gvožđa sa hromom, manganom i dr. za davanje potrebnih svojstava čeliku); 5) metalurgija bez demola (proizvodnja čelika iz rude, zaobilazeći proces visoke peći).
U Rusiji se najveći dio metala proizvodi u velikim pogonima punog ciklusa. Ova karakteristika naše crne metalurgije ima i pozitivne i negativne strane. U velikim preduzećima proizvodi su jeftiniji, ali se istovremeno naglo povećavaju troškovi transporta za njihov transport iz nekoliko velikih preduzeća širom zemlje, kao i opterećenje životne sredine. Ova industrija je jedna od najprljavijih. Gradovi sa velikim metalurškim preduzećima uvršteni su na listu najzagađenijih u Rusiji. Najvažniji faktori, utičući na lokaciju industrije - sirovine, goriva i potrošača.
U Rusiji postoje tri baze crne metalurgije.
Ona proizvodi gotovo polovinu lijevanog željeza, čelika i valjanih proizvoda u zemlji, a koristi željeznu rudu iz KMA i vlastitih nalazišta. Značajno učešće imaju ugalj i ruda koja se odavde uvozi. Najveća preduzeća nalaze se u Magnitogorsku, Nižnjem Tagilu, Novotroicku. Uralska baza je najveća proizvodnja lijevanog željeza, čelika, valjanih proizvoda, čeličnih cijevi, ferolegura, visokokvalitetnog metala u nizu malih metalurških pogona, prisustvo velikog lokalnog potrošača crnih metala (metalno intenzivni). Nedostaci baze su nedostatak vlastitog koksnog uglja i nedostatak vode.
Central. Koristi ugalj iz Donbasa, Pečorskog basena, Kuzbasa, gvozdene rude iz KMA i Kolsko-Karelskog regiona. Najveća preduzeća su u Lipecku, Starom Oskolu, Čerepovcu. Željezara Novolipetsk je jedna od najboljih po tehničko-ekonomskim pokazateljima, a Oskolska elektrometalurška tvornica jedina je u Rusiji koja koristi naprednu tehnologiju za proizvodnju čelika bez pjeskarenja. Prednost baze je prisustvo najvećeg basena željezne rude u zemlji i potrošača metala, nedostatak je odsustvo koksnog uglja, nedostatak goriva, energije i vode.
Sibirski. Koristi ugalj iz Kuzbasa, željeznu rudu iz planinske Šorije, Hakasije i Angara-Ilimsk basena. Najveća preduzeća su u Novokuznjecku. Prednosti ove baze su sopstvene željezne rude, koks, obilje vode, a ograničavajući faktor je udaljenost od potrošača koji se nalaze uglavnom u evropskom dijelu zemlje.
Obojena metalurgija je dio metalurški kompleks, koji ima niz razlika u odnosu na crnu metalurgiju. razlikuje se od crne metalurgije po mnogo većoj raznolikosti metala i njihovih legura uz manji obim proizvodnje svakog od njih, znatno manji procenat metala u rudi, koji je vezan za područja vađenja sirovina.
Topljenje aluminijuma je vezano za velike izvore električne energije, uglavnom hidroelektrane, jer je za proizvodnju 1 tone ovog metala potrebno 20 hiljada. kWh električne energije. Najveća preduzeća nalaze se u Krasnojarsku, Bratsku, Šelehovu, Sajanogorsku. Sirovina je glinica, proizvedena od boksita (ležišta Pleseck, Boksitogorsk, Severouralsk, itd.) i nefelina (Kirovsk, Gorjačegorsk itd.).
Tehnološki proces u industriji aluminijuma ima dve faze: proizvodnju glinice (aluminijum oksida) i topljenje čistog metala. S tim u vezi formirane su tri vrste preduzeća: puni ciklus (glinica + aluminijum) - Volhov, Kamensk-Uralski, Krasnoturinsk; za proizvodnju glinice - Boksitogorsk, Pikalevo, Ačinsk; za topljenje aluminijuma - Nadvoitsy, Kandalaksha, Bratsk, Krasnoyarsk, Sayanogorsk, Shelekhov.
Ruska aluminijumska industrija započela je 1932. godine, kada je prvi aluminijum proizveden u fabrici Volhov. Trenutno je godišnja proizvodnja aluminijuma na nivou od 2,5-3 miliona tona. Po proizvodnji i izvozu zauzima jedno od prvih mesta u svetu.
Industrija bakra je nastala u Rusiji na Uralu, ali njena sopstvena nalazišta rude bakra su sada značajno iscrpljena, fabrike često koriste uvezene sirovine. Na Uralu postoje preduzeća i za proizvodnju sirove (Krasnouralski, Kirovgradski i drugi pogoni) i za topljenje rafiniranog bakra (Kyshtymsky, Verkhnepyshminsky fabrike).
Industrija nikla je razvijena u sjevernoj ekonomskoj regiji (Monchegorsk) na bazi ležišta i koncentrata iz Norilska, na Uralu (Gornja Ufa-ley, Orsk) - na lokalnim i uvoznim sirovinama, u (Norilsk) - samostalno rude. Rusija - glavni izvoznik nikla (100-150 hiljada tona godišnje).
Proizvodnja glavnih vrsta obojenih metala (osim aluminijuma) smanjena je tokom 90-ih godina (olovo za više od 50%, kalaj, cink, nikl za 35-40%).
Ova industrija je veoma energetski intenzivna. U pogledu obima proizvodnje izdvajaju se aluminijum, bakar, olovo, cink i kalaj.
Metalurški kompleks Rusije glavni je sinonim za dobrobit i prosperitet cijele naše države, njeno povjerenje u budućnost.
Prije svega, služi kao osnova za svu postojeću mašinogradnju. Razumijevajući ovo, hajde da saznamo koja su poduzeća uključena u rudarski i metalurški kompleks.
To su uglavnom one industrije koje kopaju, obogaćuju, tale, valjaju i prerađuju sirovine. Kompanija ima svoju jasnu strukturu:
- Crna metalurgija - rude i nemetalne sirovine.
- Obojena metalurgija: laki metali (magnezijum, titanijum, aluminijum) i teški metali (nikl, olovo, bakar, kalaj).
Crna metalurgija
Industrija sa svojim nijansama. Važno je shvatiti da za to nije važan samo metal, već i rudarstvo i naknadna obrada.
Istaknute su njegove važne karakteristike:
- više od polovine proizvoda služi kao osnova za cjelokupnu mašinsku industriju zemlje;
- četvrtina proizvoda koristi se za izradu konstrukcija sa povećanom nosivošću.
Crna metalurgija je proizvodnja, koksovanje uglja, sekundarnih legura, proizvodnja vatrostalnih materijala i još mnogo toga. Preduzeća uključena u crnu metalurgiju imaju najveća vrijednost a zapravo su osnova industrije cijele države u cjelini.
Glavna stvar je da se oko njih nalaze proizvodni pogoni za preradu raznog otpada, posebno nakon topljenja livenog gvožđa. Najčešći pratilac crna metalurgija razmotriti metalno intenzivno mašinstvo i proizvodnju električne energije. Ova industrija ima velike izglede za budućnost.
Centri crne metalurgije u Rusiji
Prije svega, treba imati na umu da je Rusija uvijek bila i danas je apsolutni lider u pogledu gustine proizvodnje crnih metala. I ovaj primat je bez prava prenošenja na druge države. Naša zemlja tu sa sigurnošću drži svoju poziciju.
Vodeće fabrike su, u stvari, metalurške i energetsko hemijske fabrike. Navedimo najvažnije centre crne metalurgije u Rusiji:
- Ural sa kopanjem željeza i rude;
- Kuzbass sa eksploatacijom uglja;
- Novokuznetsk;
- Lokacije KAMP-a;
- Cherepovets.
Metalurška karta zemlje strukturno je podijeljena u tri glavne grupe. Izučavaju se u školi i predstavljaju osnovna znanja modernog kulturna osoba. Ovo:
- Ural;
- Sibir;
- Centralni dio.
Uralska metalurška baza
To je ono što je glavni i, možda, najmoćniji po evropskim i svjetskim pokazateljima. Karakterizira ga visoka koncentracija proizvodnje.
Grad Magnitogorsk je od najveće važnosti u svojoj istoriji. Tamo je poznata metalurška fabrika. Ovo je najstarije i najtoplije „srce“ crne metalurgije.
Proizvodi:
- 53% ukupnog livenog gvožđa;
- 57% ukupnog čelika;
- 53% crnih metala svih pokazatelja koji su proizvedeni u bivšem SSSR-u.
Takvi proizvodni pogoni se nalaze u blizini sirovina (Ural, Norilsk) i energije (Kuzbas, Istočni Sibir). Sada je uralska metalurgija u procesu modernizacije i daljeg razvoja.
Centralna metalurška baza
Uključuje pogone ciklične proizvodnje. Prisutan u gradovima: Čerepovec, Lipeck, Tula i Stari Oskol. Ovu bazu čine rezerve željezne rude. Nalaze se na dubini do 800 metara, što je mala dubina.
Oskolsko elektrometalurško postrojenje je pokrenuto i uspješno radi. Uveo je avangardnu metodu bez metalurškog procesa u visokoj peći.
Sibirska metalurška baza
Možda ima jednu posebnost: to je „najmlađa“ od postojećih baza danas. Njegovo formiranje počelo je u periodu SSSR-a. Otprilike jedna petina ukupne količine sirovina za liveno gvožđe proizvodi se u Sibiru.
Sibirska baza je fabrika u Kuznjecku i fabrika u Novokuznjecku. Upravo se Novokuznjeck smatra glavnim gradom sibirske metalurgije i liderom u kvaliteti proizvodnje.
Metalurške fabrike i najveće fabrike u Rusiji
Najmoćniji centri punog ciklusa su: Magnitogorsk, Čeljabinsk, Nižnji Tagil, Belorecki, Ashinsky, Chusovskoy, Oskolsky i niz drugih. Svi oni imaju velike razvojne perspektive. Njihova je geografija, bez pretjerivanja, ogromna.
Obojena metalurgija
Ovo područje se bavi razvojem i obogaćivanjem ruda, učestvujući u njihovom visokokvalitetnom topljenju. Prema svojim karakteristikama i namjeni, dijeli se na kategorije: teški, laki i vrijedni. Njegovi centri za topljenje bakra gotovo su zatvoreni gradovi, sa svojom infrastrukturom i životom.
Glavne oblasti obojene metalurgije u Rusiji
Otvaranje ovakvih područja u potpunosti zavisi od: privrede, životne sredine i sirovina. To je Ural, koji uključuje fabrike u Krasnouralsku, Kirovgradu i Mednogorsku, koje se uvijek grade u blizini proizvodnje. Time se poboljšava kvalitet proizvodnje i promet sirovina.
Razvoj metalurgije u Rusiji
Razvoj karakteriziraju visoke stope i obim. Dakle, ogromna Rusija prednjači i stalno povećava svoj izvoz. Naša zemlja proizvodi: 6% gvožđa, 12% aluminijuma, 22% nikla i 28% titanijuma. Pročitajte više o tomeRazumno je pogledati informacije u proizvodnim tabelama predstavljenim u nastavku.
Karta metalurgije u Rusiji
Radi praktičnosti i jasnoće, izrađene su posebne karte i atlasi. Mogu se pogledati i naručiti na Internetu. Veoma su šarene i udobne. Tu su detaljno naznačeni glavni centri sa svim odjeljenjima: topionice bakra, mjesta za vađenje rude i obojenih metala i još mnogo toga.
Ispod su karte crne i obojene metalurgije u Rusiji.
Faktori za lociranje metalurških pogona u Rusiji
Osnovni faktori koji utječu na lokaciju biljaka u cijeloj zemlji su doslovno sljedeći:
- sirovine;
- gorivo;
- potrošnja (ovo je detaljna tabela sirovina, goriva, malih i velikih puteva).
Zaključak
Sada znamo: postoji jasna podjela na crnu i obojenu metalurgiju. Ova distribucija rudarstva, obogaćivanja i topljenja direktno zavisi od glavnih komponenti: sirovina, goriva i potrošnje. Naša zemlja je evropski lider u ovoj oblasti. Tri glavna geografska stuba na kojima se nalazi su: Centar, Ural i Sibir.