Данный обзор не вкоей мере не претендует на истину в последней инстанции и является субъективным мнением владельца ноже из сталий описанных, ниже.
Итак, начнем с отечественного производителя.
65х13 - на самом деле никогда и не зачто не ржавеет, быстро тупиться, не держет кромку. При попытке отполировать и вывести в бритву замыливается. Что бы сделать нож понастоящему острым придется попотеть. В общем, по мне, такая сталь хороша для лопат. Тем не мение, некоторые из моих любимых ножей сделаны как раз из этой стали. Тот факт, что их лезвие из 65х13 несомненно растраиват. Немогу не отметить тот факт, даже внутри одной компании она попадается совершенно разной. У меня два клинка из этой стали, оба кизлярские - «Коршун-2» и «Страж». Сталь «Стража» очень сильно отличается в худшую сторону от той что использована в «Коршун-2», впечатление как-будто два разных материала были использованы. Данная сталь применяется часто отечественным производителем, по юзабельности похожа на 420.
50х14МФ - как часто пишут об этой стали, она очен зависит от термообработки. На самом деле качество очень разница от производителя к производителю. Мало того даже один производитель разные модели ножей из этой стали умудряется делать сильно отличчающимися по своим свойства.
Z60 - последнее время эту марку стали активно юзает кизляр, в частности ножи серии Ground Zero. Быстро тупится, не ржавеет, сталь мягкая, не ломкая.
Х12МФ - было много шума когда, кизляр стал делать некоторые свои модели с этой сталью. У меня складной «стерх» из такой. Ну, не знаю как у других производителей а у кизляра данная сталь не особо получилась. Заточку держит, в бритву выводится плохо. Несомненно лучше чем все ранее рассмотренные но явно не дотягивает до того чтобы называться хорошей.
440С - юзал ножи Boker из такой стали. Все хороше но могу отметить что довольно ломкая. Наподдел бокеровским колашниковым выключатель света на стене (пластик) откололся кусок(
AUS 8 A - довольно мягкая, но если говорить о соотношении цена/качество, то пожалуй лучшене придумать. Особенно если она от Cold Steel. Легко выводиться в бритву, не ломкая не ржавеет, заточку держит не очень хорошо.
VG10 и VG1 Сами по себе довольноразличны, VG10 у меня от Spyderco , VG1 - разумеется Cold Steel. По юзабельности особых различий не нашел. Разве что VG1 точится проще, однако тупится та и другая сталь примерно за одинаковое время при одинаковых нагрузках. Очень все неплохо, и разумеется не в какое сравнение не идет с AUS 8.
CM154 - по всем параметрам сталь замечательная, ожалуй можно назвать одной из лучших ножевых сталей. Все хороше, кромку держит достаточно гибкая, не ломкая не ржавеет.
D2 - по моему субъективному мнению не самая дорогая но безспорно сомая лучшая сталь из тех с которыми приходилось иметь дело. У меня два варианта - Kershaw и свеженовой дочки кизляра Kizlyar Supreme. Ну разумеется у Kershaw лучше. Про суприм…. Вроде тоже очень даже неплоха не плоха, не достаточно долго юзал. Однозначно лучше х12мф, просто не в какое сравнение не идет. Очень стойко держит заточку. На данный момент это мая любимая ножевая сталь)

Далие приведу техническое описание ножевых сталий спиженое с просторов интернета.

Из отечественных сталей самой распространенной для ножей считается сталь 65Х13. Буква "ха" означает хром и свидетельствует о том, что сталь нержавеющая. Из этой стали чаще всего делают медицинские скальпели и другие инструменты, поэтому часто эту сталь значительно называют "хирургической" или "медицинской". Это довольно мягкая сталь, нож из нее легко затачивается, но и быстро тупится. Единственное неоспоримое достоинство этой стали - она действительно никогда не ржавеет. Из нее делается почти весь отечественный ножевой ширпотреб, часто клеймя изделия названием города Ворсма Нижегородской области. Некоторые мастера умеют качественно работать с 65Х13, закаливая до нормальной твердости, но это скорее редкость. В целом можно сказать, что это сталь для недорогого рабочего ножа.
Ближайшим аналогом отечественной 65Х13 можно считать американскую сталь марки 425mod.

Сталь 65Г - это "ржавеющая" пружинно-рессорная сталь, популярная как для серийных, так и для кустарно изготовленных ножей. Из нее делают большинство так называемых "метательных ножей", и довольно редко разделочные ножи. Впрочем, если сосед по гаражу сделал нож-самоделку, то это скорее всего будет нож из рессоры, то есть из стали 65Г. Сталь сильно ржавеет, имеет неприятную особенность лопаться при нагрузках, либо быть сильно отпущенной (или недокаленой) и очень легко гнуться. Склонность к ржавлению в заводских условиях часто пытаются нейтрализовать различными полимерными покрытиями клинка или оксидированием/воронением, но любое покрытие когда-нибудь стирается и в любом случае не дает 100% защиты от коррозии. Впрочем, 65Г - это один из самых дешевых ножевых материалов, и достаточно хорошо режущий, так что ножи из этой стали будут делать еще долго. Достойные экземпляры, увы, попадаются крайне редко.

Сталь 40Х12 - очень мягкая сталь. Из нее делают дешевые отечественные кухонные ножи и сувенирные клинки. Сталь плохо поддается закалке, поэтому изделия получаются очень легко гнущиеся, ножи быстро тупятся. Впрочем, на кухне такие ножи допустимы, так как не ржавеют ни при каких условиях, очень легко точатся и не требуют дополнительного ухода. Более того, если Вы привыкли работать на кухне "в европейской манере", постоянно поправляя нож мусатом, нож из 40Х13 является неплохим выбором.
Иностранным аналогом этой стали считается популярная 420ая сталь.

Сталь 95Х18 - неплохая отечественная нержавеющая сталь, но, к сожалению, довольно капризная в закалке и обработке. У уважаемых производителей имеет высокую твердость, при этом гибкая и достаточно прочная. Нож из этого материала не так просто хорошо заточить, как обычный кухонный, но держать остроту клинок будет довольно долго. При перекаливании нож может быть хрупким, легко ломаться и выкрашивать участки лезвия. При длительном контакте с влагой и тем более с солью может незначительно проявляться коррозия. При всем этом - одна из лучших сталей отечественного ножеделия, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортным аналогом считается сталь 440В.

Сталь 50Х14МФ использует ряд крупных производителей. При качественной термообработке из нее получаются твердые и прочные клинки, хорошо держащие заточку. Как и для любой другой стали, недокаленные экземпляры отличаются мягкостью и быстрым износом, перекаленные - хрупкостью. Многие считают, что при должной твердости клинок будет хрупким, поэтому призывают осторожно относиться к длинным тонким клинкам из 50Х14МФ. В целом неплохая универсальная сталь, хотя изредка может коррозировать при длительном контакте с влагой, по свойствам близка к отечественной стали 65Х13. Эту сталь не следует путать с "пятидесятой" 50Х12, которая представляет собой "промежуточный вариант" между 40Х12 и 65Х13 и применяется в основном для изготовления кухонных ножей.

СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАЛЬНЫХ СПЛАВОВ

Если говорить примитивно, то сталь - это сплав железа с углеродом. Если углерода слишком много, то получается чугун. Если слишком мало, то это называется жесть. Все, что посередине - можно назвать сталью. Ее различные типы определяются не только и не столько пропорциями железа и углерода, сколько легированием различными добавками и примесями, которые придают стали различные свойства. Ниже приведены в алфавитном порядке типы стальных сплавов, которые содержат следующие основные компоненты:

Углерод: Присутствует во всех типах сталей как основной элемент, придающий твердость и жесткость. Чаще всего ожидаем от стали содержания углерода более 0,5% (это так называемые высокоуглеродистые стали)

Хром: придает сплаву износостойкость, способность к закаливанию, и, что самое важное, устойчивость к коррозии. Сталь с содержанием не менее 13% хрома принято называть "нержавеющей". Хотя, несмотря на это наименование, любая сталь может корродировать, если за ней не ухаживают должным образом.

Марганец: важный элемент сплава, придает металлу зернистую структуру, и способствует прочности клинка, а также жесткости и износостойкости. Используется при улучшении стали в процессе проката и ковки (так называема "раскисленная сталь"). Присутствует во всех ножевых стальных сплавах, за исключением типов A-2, L-6, и CPM 420V.

Молибден: твердоплавкий элемент, предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придает стойкость к нагреву. Присутствует во многих сплавах. Так называемые "закаливаемые на воздухе" стали содержат не менее 1% молибдена, который делает возможным такой типа закалки.

Никель: используется для твердости и устойчивости к коррозии, а также для вязкости сплава. Присутствует в сталях L-6, а также в AUS-6 и в AUS-8.

Кремний: используется для крепости клинка. Также как и марганец, используется при ковке клинка

Вольфрам: придает лезвию износостойкость. При сочетании с хромом или молибденом, вольфрам делает сталь "быстрорежущей". Такая сталь марки М-2 имеет наибольшее содержание вольфрама. Также применяется при изготовлении танковой брони

Ванадий: способствует износостойкости и прочности. Твердоплавкий элемент повышенной твердости, который необходим при изготовлении мелкозернистой стали. Многие сплавы содержат ванадий, но наибольшее его содержание - в марках M-2, Vascowear, а также CPM T440V и 420V (в порядке убывания содержания ванадия). Сталь BG-42 отличается от стали ATS-34 в основном добавлением ванадия.

УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛЬНЫЕ СПЛАВЫ (НЕ-НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ)

Чаще всего лезвия ножей из такой стали кованные. Нержавеющая сталь также может коваться (люди типа Шона МакВильямса делают кованную "нержавейку"), но это очень тяжело. Также добавим, что углеродистая сталь может быть по выбору закалена либо отпущена для придания лезвию твердости режущей кромки и при этом упругости. Нержавейка не может быть так просто обработана по своему усмотрению. Конечно, углеродистая сталь гораздо более быстро корродирует, чем нержавеющая. Также она часто немного проигрывает нержавеющей по многим параметрам. Тем не менее, ниже приведенные марки углеродистых сталей бывают очень хороши, особенно при должной закалке.

По обозначениям системы AISI, стали с номерами 10хх - углеродистые, а остальные номера являются легированными сплавами. Например, серия маркировок 50хх будет сталями с хромом.

По системе SAE, стали с буквенными индексами (например, A-2, W-2) являются инструментальными.

Также существует классификация ASM, но она гораздо реже встречается и используется, и здесь ей не будет уделено внимания.

Чаще всего, последние цифры обозначения стали близки к содержанию в ней углерода. Так, в стали 1095, скорее всего, примерно 0,95% углерода, в стали 52100 - около одного процента, в стали 5160 - около 0,6%.

O-1
Очень популярный тип стали у кузнецов, имеет репутацию "великодушной, снисходительной". Отличная сталь, которая отлично воспринимает и держит воронение лезвия, и при этом очень прочная. Однако, она быстро ржавеет. Сталь О-1 используется в ножах Randall, как это делает и Mad Dog.

W-2
Вполне твердая и хорошо держащая заточку сталь, благодаря содержанию 0,2% ванадия. Большинство напильников сделано из марки W-1, которая является той же W-2, но без содержания ванадия.

Серия номеров, начинающихся с "10" (1084, 1070, 1060, 1050 и так далее)
Большая часть марок, номера которых начинается с десятки, создана специально для изготовления ножей, однако сталь 1095 используется в ножевых лезвиях наиболее часто. Если выстроить по порядку марки начиная с 1095 и до 1050, в общем можно сказать, что при убывании номера убывает количество углерода в стали, она хуже держит заточку лезвия и становится более вязкой. Поэтому чаще всего марки 1060 и 1050 используются для изготовления мечей. Для ножей 1095 считается "стандартной" маркой углеродистой стали, не самой дорогой и при этом с хорошими качествами. Также эта марка обладает достаточной жесткостью и очень хорошо держит заточку, но при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, кроме железа, еще один-два элемента - около 0,95 углерода и иногда около 0,4% марганца. Различные kabars часто используют марку 1095 в черненым покрытием.

Carbon V
Эта торговое наименование марки стали, принадлежащее компании Cold Steel. Она не ограничивается одной какой-то определенной сталью, а обозначает весь подобный тип сплавов, используемых этой компанией. Маркировка имеет дополнительные индексы для отличия конкретной марки сплава. По свойствам Карбон-Ви - это нечто среднее между О-1 и 1095, и при этом ржавеет примерно как О-1. Ходят слухи, что Карбон-Ви - это на самом деле О-1 (что на сама деле вряд ли правда) или просто 1095. Многочисленные инсайдеры от металлургии настойчиво утверждают, что это 0170-6. Некоторые испытания ("искровые пробы") показали близость к 50100-В. Между 50100-Би и 0170-6 практически нет разницы (это фактически одна и та же сталь), так что действительно похоже, что к ним можно приравнять и Carbon V.

0170-6 / 50100-B
Существуют различные обозначения для одной и той же марки стали - 0170-6 (по классификации металлургов) и 50100-В (по классификации AISI). Это хороший хромо-ванадиевый стальной сплав, который отчасти похож на О-1, но гораздо менее дорогой. Ныне покойный Блэкджек делал некоторые ножи из 0170-б, и Колдстиловский Карбон-Ви, возможно, является этой же маркой стали. 50100 - это та же сталь 52100 с примерно третью ее хрома, а приставка "-В" в маркировке 50100-В указывает на то, что эта сталь была изготовлена с использованием ванадия и является хромо-ванадиевым стальным сплавом.

A-2
Это отличная самозакаливающаяся инструментальная сталь, известная своей прочностью и удерживанием режущих свойств кромки. Самозакаливание не позволяет дополнительно закаливать/отпускать ее. Ее выдающаяся прочность делает ее самым часто используемым материалом для боевых ножей. Крис Рив (Chris Reeve) и Фил Хатсфилд (Phil Hartsfield) оба используют А-2, и Блэкджек выпускал некоторые модели из этой марки стали.

L-6
Вообще это марка сталей для ленточных пил, очень прочная и хорошо держащая заточку. Это, как и О-1, очень податливая для ковки сталь. Это одна из лучших сталей для изготовления ножей, особенно там, где требуется прочность.

M-2
Так называемая "высокоскоростная" сталь, сохраняет свои свойства (и химический состав) даже при очень высоких температурах, и поэтому используется в промышленности при работах с резкой при сверхвысоких температурах. Также прекрасно держит заточку. Достаточно прочная сталь, однако не в той степени, как другие марки, описанные в этом разделе; однако, в любом случае прочнее нержавеющей стали и гораздо лучше сохраняет режущие качества, но при этом легко ржавеет. Компания Benchmade начала использовать сталь М-2 в одном из вариантов AFCK.

5160
Эта марка стали очень популярна у кузнецов, особенно сейчас, и принадлежит к классу профессиональных высококачественных сталей. По существу, это простая по составу пружинящая сталь с добавлением хрома для лучшей закаливаемости. Хорошо держит заточку, но известна в основном благодаря своей выдающейся прочности (как L-6). Часто используется для изготовления мечей благодаря своей прочности, и также а также является материалом для изготовления особо твердых ножей.

52100
Это шарикоподшипниковая марка стали, и также часто используется для ковки. Похожа на марку 5160 (однако содержит около одного процента углерода, тогда как 5160 - около 0,6%), но лучше держит заточку. При этом она не такая прочная, как 5160, и чаще используется для изготовления охотничьих ножей, а также других ножей, которые должны обладать немного меньшей прочностью, чем сделанные из стали 5160, в пользу лучшего сохранения остроты лезвия.

D-2
Сталь D-2 иногда называют "полу-нержавеющей". Она содержит около 12% хрома, что совсем немного недотягивает до параметров нержавеющей стали. Это самая стойкая к коррозии саль из всех углеродных, и при этом отлично держит заточку кромки лезвия. Но она менее прочная, чем другие стали этого раздела, и при этом не поддается окончательной полировке. Ее использует Боб Дозер (Bob Dozier).

Vascowear
Очень редкая марка стали, с высоким содержанием ванадия. Слишком тяжелая в обработке, но очень износостойкая марка. В производстве практически не встречается.

"НЕРЖАВЕЮЩАЯ" СТАЛЬ

Помните, что любая сталь может ржаветь. Но так называемые "нержавеющие" стали благодаря добавке не менее 13% хрома, имеют значительную стойкость к коррозии. При этом следует обратить внимание, что одного процентного содержания хрома еще недостаточно для признания стали относящейся к разряду "нержавеющих". В ножевой промышленности де-факто принят стандарт в 13% хрома, но справочник по металлам ASM говорит, что вполне достаточно "более 10%"; другие источники устанавливают свои количественные границы. Добавим, что легирующие элементы подвержены сильному влиянию содержания хрома; более низкая доля хрома с правильно подобранными другими примесями могут дать тот же самый эффект "нержавейки".

420
Более низкое содержание углерода (менее полупроцента), чем в 440-х марках, делают эту сталь слишком мягкой и плохо держащей заточку. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости часто применяется для изготовления ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; кроме использования в условиях соленой воды, слишком мягкая для изготовления функционального лезвия. Из нее делают дешевые ножи, произведенные в Юго-Восточной Азии. Также ее (разновидность 420er) используют и европейские и американские производители (например, Magnum) невысокой ценовой категории. (примечание Ann"s: нет ничего более убого, чем серрейтор на Магнуме, у которого лезвие сделано из 420er, потому как эти самые присадки, дающие индекс er, не могут восполнить низкое содержание углерода - сталь все равно мягкая!)

440 A - 440 B - 440C
Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%). Сталь 440С - отличная высокотехнологичная нержавеющая сталь, обычно твердостью 56-58 единиц. Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляются коррозии, причем 440А - лучше всего и 440С - наименьшим образом из этих трех. В ножах SOG Seal 2000 используется сталь 440А, Рендел (Randell) использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно и общепризнана как вторая основная ножевая нержавеющая сталь (первой основной считают все же ATS-34). Если Ваш нож маркирован "440", это скорее всего наименее дорогая сталь 440А - если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (ходят много хороших отзывов о закалке стали 440А фирмой SOG). Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом, а сталь 440С - лучшая из трех.

425M - 12C27
Обе марки стали очень похожи на 440А. 425М (около полупроцента углерода) используется фирмой Buck при изготовлении ножей; сталь 12С27 (около 0,6% углерода) считается традиционной скандинавской и используется для изготовления финских ножей "пукко", а также норвежских ножей.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 (6A 8A 10A)
Это японские марки нержавеющей стали, сравнимые с маркой 440А (сталь AUS-6, содержит 0,65% углерода) и со сталью 440B (AUS-8, 0,75% углерода), а также с 440C (AUS-10, 1.1% углерода). Сталь AUS-6 используется компанией Al Mar; компания Cold Steel использует AUS-8, что сделало эту марку стали довольно популярной. Хотя колдстиловская закалка такой стали и не держит заточку так же хорошо, как ATS-34, но она немного мягче и, возможно, чуть прочнее. AUS-10 содержит углерода почти столько же, сколько 440С, но несколько меньше хрома, поэтому немного хуже сопротивляется коррозии но, возможно, немного тверже. Все три эти типа стали содержат примесь ванадия (который отсутствует во всей 440й серии), что добавляет металлу износостойкости.

GIN-1(также называемая G-2)
Сталь, имеющая чуть меньше углерода и молибдена, но чуть больше хрома, чем ATS-34, и используется известной компанией Spyderco. Просто очень хорошая нержавеющая сталь.

ATS-34 - 154-CM
В настоящий момент является самой высокотехнологичной сталью. 154-СМ - это маркировка подлинного американского варианта стали, который довольно долгое время не производился и в настоящее время не используется, хотя сейчас ходят новости о том, что эта сталь снова может быть задействована. Сталь ATS-34 - разработка компании Хитачи (Hitachi), которая уж слишком похожа на сталь 154-СМ. Это сталь высочайшего качества, с нормальной твердостью около 60 единиц, очень хорошо держит заточку и при этом достаточно прочная, несмотря на такую твердость. Не так хорошо противостоит коррозии, как сталь 400-х марок. Многие традиционные производители используют сталь TS-34 - такие, как компания Spyderco (в своих ножах высшей категории)и Benchmade.

ATS-55
Эта сталь очень похожа на ATS-34, но без содержания молибдена и с добавкой некоторых других присадок. Про эту сталь не так много известно, но, судя по всему, она обладает такой же способностью к сохранению остроты режущей кромки, как и ATS-34, но при этом более твердая. Так как молибден - дорогое вещество, используемое для "высокоскоростных" лезвий, а ножам не всегда нужны такие свойства, то замена молибдена, будем надеяться, сильно уменьшит стоимость стали и при этом сохранит свойства ATS-34. Эта сталь часто используется в ножах фирмы Spyderco.

BG-42
Боб Лавлес (Bob Loveless) представил эту марку стали как перемагниченную ATS-34. BG-42 - это нечто, похожее на ATS-34, с двумя основными отличиями. Там в два раза больше магния, и 1,2% ванадия (которого в ATS-34 вообще нет), благодаря чему сталь вполне может держать заточку даже лучше, чем ATS-34. Крис Ривз (Chris Reeves) перешел на использование BG-42 с ATS-34 в своих ножах Sebenzas.

CPM T440V - CPM T420V
Эти две стали великолепно держат заточку (лучше ATS-34), но при этом тяжело затачиваются первый раз. В обеих сталях высокое содержание ванадия. Компания Spyderco изготавливает как минимум одну модель из CPM T440V. Традиционный производитель ножей Шон МакВильямс (Sean McWilliams) считается одним из поклонников марки 440V, которую сам и кует. В зависимости от закалки, ожидается более тяжелая работа по затачиванию таких лезвий, при этом не стоит ожидать такой же прочности, как у ATS-34. Вариант 420V - это сталь компании CPM, аналог стали 440V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и, возможно, более прочная, чем 440V.

400-х-сотая серия нержавеющих сталей
Компания Cold Steel, прежде чем начать использовать AUS-8, продавала многие свои изделия под маркировкой "400 Series Stainless". Другие производители ножей также иногда используют этот термин. На самом деле обычно под этим термином скрывается недорогая сталь 440А,хотя ничто не ограничивает компанию в использовании любой другой стали марки 4хх, например, 420 или 425М, и называть это "сталь 400-сотой серии".

Ключевой составляющей каждого охотничьего ножа является клинок. Чтобы он добросовестно выполнял свое предназначение, его изготовляют из высококачественной стали, которая соответствует определенным параметрам. Поэтому при выборе такого инструмента новичку нужно тщательно разобраться, какая сталь лучше для ножа и в чем ее преимущества. В таком случае покупка будет успешной.

Рейтинг лучших сталей для ножа на сегодняшний день определяется характеристиками материала и отзывами покупателей. Любая сталь создается на основе железа и углерода, но в ее составе имеются и дополнительные компоненты, которые обеспечивают изделию нужные рабочие свойства. Качество конечного продукта напрямую зависит и от термообработки, и от финишных процессов, заключающихся в закалке. Изготовляя ножевую сталь, производитель задействует сложные химические процессы и передовые технологии, делающие ее максимально острой и долговечной. Среди ключевых характеристик такого изобретения выделяют:

Обзор характеристик

Разбираясь, какая лучше сталь для охотничьего ножа, важно подробно рассмотреть каждую характеристику материала. Если говорить о прочности, то она определяет устойчивость ножа к внушительным нагрузкам и способность изделия не терять целостность при интенсивном воздействии на клинок. Таким моделям не страшны всевозможные трещины, сколы и другие деформации. Также они не ломаются под изгибами, что является серьезным преимуществом для профессионального охотничьего инструмента.

К ключевым характеристикам относят и твердость. С учетом этого показателя выбирается нож под конкретную среду использования. В отдельных ситуациях изделие должно справляться с боковыми нагрузками, поэтому значение твердости выходит на первый план. При повышении твердости ухудшается прочность, из-за чего даже самые твердые клинки могут становиться уязвимыми к сколам или деформироваться при значительной нагрузке.

Дорогой режущий материал, который используется при изготовлении кухонных ножей или моделей для охоты и рыбалки, также характеризуется большим сроком службы и износостойкостью. Ему не страшны продолжительные нагрузки и эксплуатация в течение нескольких лет. К этому свойству добавляются и другие параметры, включая:

1. Коррозийную стойкость.
2. Устойчивость к воздействиям повышенных температур.

Пытаясь понять, ножи из какой стали лучше, важно обращать внимание на сферы их применения, плюсы и минусы, а также характеристики выбранной модели. Но совершенно все ножевые стали состоят из углерода и железа, совмещенных в равном количестве.

При преобладании первого компонента создается жесть, а второго - чугун. К тому же свойства материала могут меняться в зависимости от наличия химических добавок и примесей. Зачастую в числе дополнительных элементов используются следующие варианты:

1. Ванадий.
2. Никель.
3. Кремний.
4. Хром.
5. Марганец.

Основные разновидности

Неопытному покупателю тяжело определиться с выбором марки стали для ножа. Какая лучше и в чем ее преимущества - вопрос непростой, требующий подробного рассмотрения. Тем не менее большинству людей известны такие популярные названия, как булатная и дамасская сталь, которые часто встречались в боевиках или приключенческих книгах. Обе разновидности характеризуются уникальными свойствами, делающими их чем-то легендарным.

Если рассматривать булатный вариант, то его часто упоминали в былинах и сказаниях про великих богатырей. Сплав состоит из сложных углеродных соединений и мелких фракций железа. Его отличает наличие специфического узора и волокнистая структура. Булатный нож, созданный по соответствующей технологии, - это крепкий инструмент с отличными прочностными и режущими свойствами. Его можно применять как для кухонной работы, так и для охоты или рыбалки.

Дамасская разновидность тоже окружена многочисленными мифами, сказками и легендами. Такой сплав обладает привлекательным узором и состоит из железа с преобладанием углерода. Используемые композитные элементы делают нож гибким и прочным. Но ключевым отличием такого типа стали является специфический рисунок, образованный в результате хаотичного смешивания слоев.

Большинство современных производителей задействуют порошковые, японские, углеродистые, русские и китайские разновидности стали. Все перечисленные варианты отличаются друг от друга специфическими особенностями, от которых и зависит сфера их применения и стоимость конечного продукта. Назвать один из вариантов самым лучшим проблематично, ведь все познается в сравнении.

Популярные марки

Профессиональный ножевой мастер сможет самостоятельно составить адекватную классификацию лучших марок стали. Но рядовому пользователю такая задача не под силу. Поэтому, чтобы упростить ее, будет полезно ознакомиться со специальной таблицей, в которой указаны все марки и их свойства.

К самым востребованным, проверенным временем и опытом маркам относят следующие варианты:

Ведущие производители

Рассматривая вопрос выбора охотничьего ножа, не помешает изучить обзор ведущих мировых производителей, которые пользуются доверием тысяч клиентов и имеют массу хороших отзывов. В списке лидеров находятся германский «Золинген» , швейцарский «Венгер», а также «Винкинсон» из Англии. Также на лидирующих позициях рейтинга находятся другие фирмы, но эти три гиганта считаются настоящими легендами в своей сфере.

При покупке нового ножа следует обратить внимание на немецкую продукцию. Она всегда славилась высочайшим качеством изготовления и изящным дизайном. Такие ножи способны прослужить своему владельцу в течение многих лет, не теряя начальную заточку и базовые рабочие свойства. Однако их стоимость часто превышает сотни долларов.

Также следует ознакомиться с ассортиментом финских, японских и американских производителей. Продукция из этих стран тоже заслужила всемирного уважения и была проверена многолетним опытом потребителей.

Что касается отечественного рынка, то на нем устойчиво лидируют ножи от Кизлярского и Златоустовского заводов. Они создаются с учетом передовых технологий и стандартов, что делает их хорошими конкурентами для ведущих зарубежных моделей. К тому же некоторые изделия даже превосходят их.

Распространенные решения

В настоящее время наиболее известной в отечественном пространстве маркой стали для охотничьих ножей является 440С. Такой материал характеризуется повышенной эластичностью при невысокой твердости. Нож легко затачивается и при этом не теряет остроту заточки в течение долгого времени. Наличие в составе добавок хрома и молибдена гарантирует отличную коррозийную стойкость и долговечность.

Хорошей отечественной альтернативой для этой марки является сталь СРМ 440 V. Она получается посредством ковки порошковой металлической смеси под термической обработкой.

В отличие от первоначальной марки, этот материал более износостойкий и долговечный. Он характеризуется продолжительным сохранением заточки. Однако наточить такое изделие непросто - для этого нужно задействовать специальный станок или отнести нож мастеру.

Также в числе достойных альтернатив для марки 440С находятся зарубежная разработка 155 СМ от американского производителя и ATS-35 из Японии. По мнению экспертов, такие разновидности являются наиболее подходящими для производства охотничьих ножей. Они не боятся ржавчины, выдерживают внушительные нагрузки, а также характеризуются удобством использования. Из минусов сплава выделяют дороговизну.

Если говорить о самых прочных сталях в мире, которые превосходят остальные решения по показателю твердости, то к ним относятся марки ХВ5 и Х12МВ, выполненные из высокоуглеродистого металла. Первый вариант создан на основе алмазной легированной стали и характеризуется твердостью до 70 HRC. Ему присущи удивительные режущие свойства, что немаловажно для охотничьих целей. В составе сплава имеются добавки вольфрама и хрома, повышающие прочность материала.

Твердость марки Х12МВ соответствует показателю 60 HRC. В составе сплава присутствует хром, обеспечивающий устойчивость к образованию ржавчины, а также молибден, способствующий хорошей вязкости. Еще сплав содержит ванадий, который делает клинок теплостойким. При правильном обслуживании такое лезвие прослужит своему владельцу очень долгое время без необходимости повторной заточки.

Выбирая будущий нож для хорошей охоты или рыбалки, не стоит бросаться на первое дешевое предложение. Торопиться в таком кропотливом вопросе неуместно. Такой инструмент должен оставаться максимально качественным и комфортным для использования. Он не должен бояться внушительных нагрузок, воздействия влаги или других факторов.

При совершении выбора в первую очередь нужно обращать внимание на материал изготовления клинка. Он должен быть максимально качественным и обладать правильной формой. Рекомендуется отдавать предпочтение моделям от проверенных производителей, которые пользуются всемирным уважением и положительными отзывами. В таком случае новый нож станет не только хорошим инструментом для профессиональной охоты, но и лучшим другом и помощником охотника.

Ежедневно в быту и в разных отраслях активной деятельности мы сталкиваемся с необходимостью нарезки продуктов, предметов. И в этом неизменным помощником является нож. А вот от того, насколько он будет удобным, практичным в применении для той или иной цели, уже зависит очень многое. В первую очередь — скорость и аккуратность, безопасность выполнения запланированной работы. Главный показатель качества таких инструментов — это сталь. А из какой стали их делают, да и какая сталь лучше для ножа? Много ли отличий у кухонных и охотничьих ножей? Все это вы сможете узнать в этой статье.

Выбор клинка — на что ориентироваться?

Следует уделить внимание характеристике клинка, чтобы понять, какой нож будет хорошего качества:

1. Твердость. Показатель способности выдерживать механические воздействия разного рода.
2. Износостойкость. Как долго сможет сталь стираться при эксплуатации.
3. Прочность. Она показывает то, насколько изделие способно противостоять трещинам, сколам, которые могут быть вызваны серьезными нагрузками.
4. Стойкость к ржавчине. Способность сопротивляться коррозийным воздействиям.
5. Еще одним критерием является способность ножа держать заточку.

Важно! Самая важная проблема при изготовлении клинков — соблюдение баланса прочности и крепкости материала. Самая твердая сталь может разлететься на кусочки при падении с высоты. Или лезвие может гнуться из стороны в сторону, не ломаясь при этом, но вы будете вынуждены точить такой клинок ежедневно.

Поэтому однозначно на вопрос, какая сталь лучше для ножа, ответа вы не найдете — нужно выбирать нож, исходя из его предназначения.

Из какой стали делают ножи?

Поговорим о самых популярных моделях и дадим им некоторую характеристику, чтобы разобраться в том, какая сталь лучше для ножа.

Премиум сегмент:

• M390. Содержание хрома и ванадия делают эту нержавеющую сталь очень стойкой к износу, коррозии. Сталь прекрасно точится, очень долго держит заточку. Считается одной из лучшей сталей для изготовления ножей. Выходит в народ благодаря фирме Benchmade Barrage, которая выпускает одни из самых недорогих ножей с хорошей сталью. Другие производители также начинают активно использовать эту сталь.
• ZDP-189. Пластичная, но при этом твердая сталь из Японии. Без труда полируется, отлично режет. К сожалению, славится своей хрупкостью.
• CPM S35VN. Просто хорошая сталь, способная долго держать заточку.
• CPM S30V. Общепризнанно занимает ТОПы среди сталей с соблюденным балансом прочности и твердости.
• Elmax. Стойкая к преждевременному износу, коррозии Европейская сталь.
• BG-42. Ничем не хуже предыдущих и следующих моделей, кроме свойств заточки.
• 154CM. Твердый и нержавеющий материал из Америки.
• ATS-34. Высокое Японское качество по всем параметрам. Недостаток — плохая устойчивость к ржавчине.
• D-2. Имеет такую же проблему, как и предыдущий материал.
• VG-10. Прекрасный выбор, если вы закрываете глаза на прочность.

Верхний средний уровень:

• 440С. Лучшая сталь для ножа на сегодняшний день в своей ценовой категории.
• AUS-8. Очень легко точится, но не так легко эту заточку держит.
• 8Cr13MoV. Хорошая Китайская сталь для своей ценовой категории.
• 14C28N (Sandvik). Имеет широкое применение в скандинавских ножах, ничего плохого об этом материале сказать нельзя, но и отличительных хороших свойств тоже не назвать.

Нижний средний уровень:

• 420HC. Не сильно блещет достоинствами, но все именитые производители выжимают из этой стали все с помощью термообработки. И они справляются.
• 440A. Схожа с 440HC, но более устойчива к коррозии.

Нижний уровень:

• 420. Ножи из такой стали долго вам не прослужат, но смешная цена делает их применение очень широким.
• AUS-6. Не блещет высоким качеством, но тоже довольно часто встречается на рынке.
• Дамасская сталь. Славится, в основном, своей красотой и популярна среди коллекционеров.

Особенности изготовления

Ковка клинков — древнейшая операция обработки металла. В процессе необходимо сделать клинок, сохранив при этом самую благоприятную микроструктуру материала.

Для заготовки используют стальные полосы, желательно горячекатаные, потому что металл получается более пластичным и без труда поддается ковке. Окалина с легкостью собьется ударами молота, и пагубного влияния на проковку материала не оказывает.

Важно! Длина заготовок, на которые разделяют полосу, вычисляется расчетным путем, и зависит от требований к характеристикам самого ножа. Прочность прямо пропорциональна длине заготовки.

Режут металл посредством самых разнообразных технических решений:

• Механическая резка сопровождается большим расходом металла. При таком методе падает прочность.
• Рубка с помощью кузнечных инструментов не повлияет на исходные параметры стали, но и особой точностью отличаться не будет.
• Резка на пресс-ножницах – самый современный и лучший способ.

Важно! Многократными “прогонами” необходимо добиться мелкозернистой структуры.

Оттяжку краев проводят после процесса ковки и ведут ее с остывшим материалом, из-за чего нужно прилагать больше усилий.

Охотничьи ножи

Из какой стали лучше купить нож для охоты? Охотничьи ножи обычно выполняются из стали с очень высоким содержанием углерода, от количества которого и зависит твердость клинка.

Измеряется твердость при помощи шкалы Роквелла, где единицы измерения — HRC. Увеличение твердости сопровождается увеличением срока сохранения остроты.

Важно! Количество углерода всегда проиллюстрировано на маркировке материала изготовления. Например: “440B” — 0.9 процентов углерода, “440А” — 0.75%, “420” — 0.6% углерода.

Наиболее часто ножи для охоты изготавливают из стали под названием 440С, которая славится своей эластичностью, хоть и проигрывает по твердости. Хром и молибден в ее составе делают материал “нержавеющим”. Подобная сталь без труда затачивается и очень долго сохраняет свою остроту.

Важно! Существует альтернатива вышеупомянутой стали — CPM440V. Она куда дольше держит заточку и в разы устойчивее к износу.

Какие особенности эксплуатации?

Долговечность ножа построена на противоречиях требований, которым нож должен отвечать:

1. Клинки должны иметь высокую твердость, даже при самых больших перепадах температур. Такое требования связано с тем, что нож может резко нагреваться от трения при его эксплуатации.
2. Продольный изгиб обязан иметь повышенную устойчивость, в особенности, если клинок узкий и длинный.
3. Иметь минимальную деформацию лезвия в ходе использования.
4. Высокая прочность. Чем меньше прочность, тем быстрее нож будет тупиться.
5. Лезвие должно с легкостью поддаваться заточке и долго держать “остроту”.
6. Упругость в критических ситуациях. Удовлетворение такого требования является мерой безопасности для владельца и окружающих.

Удовлетворить всем требованиям невозможно, поэтому производители при производстве учитывают все факторы и стараются найти идеальный компромисс.

Одним из главных вопросов, которые ставит перед собой покупатель ножа: «Из какой стали этот нож должен быть?». Попробуем вкратце рассмотреть самые популярные варианты и доходчиво ответить на этот вопрос.

Для начала, совсем кратко, о том, какие стали используются для изготовления ножей.

• Нержавеющие стали.
• Инструментальные легированные стали.
• Углеродистые и пружинные (рессорные) стали.

Нержавеющие стали

Нержавеющие стали (самые популярные в настоящее время) являются самыми универсальными. Из них можно изготовить нож почти любого назначения. Основное их отличие от других сталей - способность успешно сопротивляться коррозии (ржавчине). Для этого, обычно, в состав стали вводится легирующая добавка - хром (Cr). Содержание хрома от тринадцати процентов и выше дает материалу невосприимчивость к ржавчине. Тут надо понимать, что при неблагоприятных условиях (в соленой воде, например) может подвергаться коррозии и нержавеющая сталь. Абсолютно нержавеющих ножевых сталей не бывает, но все же в обычных бытовых условиях эти стали коррозии практически не подвержены. Так какие же конкретно эти марки сталей?

Недорогие нержавеющие стали

• российские 40Х13, 65Х13, ЭП-107 и пр.;
• европейские 1.4116, 12C27 и пр.;
• японские SUS420J2, AUS-4, AUS-6 и пр.;
• американские 420, 425, 420HC и пр.;
• китайские 4Cr13MoV, 5Cr13MoV и пр.

Как правило, из этих сталей изготавливаются недорогие кухонные и универсальные ножи. Ножи из таких сталей хорошо сопротивляются коррозии, но заточку держат неважно. Термообработать (закалить) их получается до твердости 50-54 HRC, что крайне недостаточно. Приличный нож должен иметь твердость режущей кромки (РК) не менее 55 HRC. К приятному исключению можно отнести шведскую марку 12C27, японскую AUS-6 и американскую 420HC. У ножей из трех перечисленных сталей устойчивость режущей кромки хорошая. Закаливаются такие ножи до твердости примерно 55-58 HRC, это вполне достаточно для большинства работ на кухне и работ в турпоходе или на рыбалке.

Средние по стоимости нержавеющие стали

• российские 95Х18, 110Х18 и пр.;
• европейские 1.4125, 14C28N, N690 и пр.;
• японские AUS-8, AUS-10, VG-1 и пр.;
• американские 440A, 440B, 440Си пр.;
• китайские 7Cr13MoV, 8Cr13MoV, 9Cr13MoV и пр.

Из таких сталей получаются, как правило, ножи недорогие, но очень хорошие. Прекрасно закаливаются до твердости 57-59 HRC (иногда и выше). Особо хочется выделить современную австрийско-шведскую марку N690. Эта сталь очень стабильна. Хорошо термообрабатывается. Многие производители в мире переходят на нее. В том числе, и у нас в России, т.к. наши нержавеющие стали капризны и не всегда стабильны.

Предлагем прояснить вопрос: «Что такое нож недорогой, а что такое средний и, наконец, дорогой?». Так исторически сложилось в последние 15-20 лет, что центром увлечения ножевой тематикой и законодателем мод являются Соединенные Штаты. Поэтому и стоимость ножей принято измерять в долларах США. Итак:

недорогой нож стоит до 100 долларов;

средний нож от 100 до 300 долларов;

дорогой нож от 300 долларов и выше.

То есть, нож за 400 руб. и нож за 4000 руб. считаются дешевыми. А ножи за 20 000 руб. и за 200 000 руб. оба будут дорогими. Может тут есть сильное упрощение, но так сложилось…

Дорогие нержавеющие стали:

• российская ЭП-766;
• европейские Elmax, M390, Vanadis 10 и др.;
• японские VG-10, ATS-34, R-2, ZDP-189 и пр.;
• американские 154CM, CPM S30V, CPM S35VN и пр.

Такие стали используются для изготовления авторских ножей, ножей - предметов роскоши. Как правило, ножи из таких сталей совсем недешевые. Выделить из общего списка хочется:

• российскую сталь ЭП-766 (95Х13М3К3Б2Ф) - все же приятно, что у нас не разучились работать!
• американскую 154CM - изначально сталь разрабатывалась для лопастей газовых турбин.
• японскую VG-10 - просто и надежно, проверено временем!
• австрийско-шведскую Elmax - до недавнего времени эта сталь была «последним словом» в производстве ножей.

Клинки из таких сталей обычно имеют твердость от 58 до 61 HRC.

Инструментальные стали

А теперь поговорим о ножах из инструментальных сталей. Что это такое и зачем нужны.

Инструментальными легированными сталями обычно называют стали с высоким содержанием углерода (от 0,8 до 1,6 %) и заметным процентом легирующих добавок (от 2,5 %). Такие стали гораздо лучше большинства нержавеющих сталей «держат» режущую кромку. Их, как правило, закаливают от 60 до 64 HRC. Но нужно помнить, что такие стали не являются нержавеющими, а значит требуют ухода.

Условно можно разделить инструментальные ножевые стали на две группы.

Стали - аналоги американской D2

• российская Х12МФ;
• европейские 1.2379, K110, Z160 и пр.;
• китайская Cr12MoV.

Как правило, эти стали используются для производства разделочных и шкуросъемных ножей, а также для ножей универсальных и рабочих. Иногда из таких сталей делают и клинки для складных карманных ножей. Данные стали содержат в своем составе высокое количество углерода (1,5-1,6%), а высоким называется содержание свыше 1,0%. Обладают такие ножи отличными режущими свойствами, прекрасно держат режущую кромку, но склонны немного ржаветь. Хотелось бы заметить, что сталь D2 выпускается только в США. Если «D2» написано на клинке ножа, произведенного в России или Китае, то там, конечно, никакая не D2, а ее местный аналог. Хорошей заменой D2 является австрийско-шведская K110, очень популярная сталь, ничем не уступает американской, но достать ее проще и стоит она дешевле.

Так называемые «восьмипроцентные» стали

• американская CPM S3V;
• австрийско-шведская K340.

Называют их «восьмипроцентными», т.к. они имеют в своем составе примерно 8,0 % хрома. Ржавеют такие стали сильнее, чем D2, но намного превосходят D2 в прочности (но D2 превосходит их в износостойкости режущей кромки). Лучше всего из таких сталей делать длинноклинковое рубящее оружие. То есть для небольших «ловких» ножей хорош D2, а для ножей с длинным клинком (от 150-250 мм) лучше CPM S3V или K340.

Другие стали

Есть, конечно, и другие виды и марки сталей. Но, как правило, обычные ножи (для кухни, рыбалки и туризма) из таких марок не делают. А если и делают, то встречаются они нечасто.

Например, углеродистые стали типа отечественных У7, У8, У10, пружинная сталь 65Г, а также инструментальные типа 9ХС, ХВГ и пр. Как правило, эти стали используются для изготовления ремесленных ножей и резцов по дереву. Они очень хорошо «держат» режущую кромку, но и ржавеют слишком охотно. На природу их лучше не брать, с продуктами питания им лучше не контактировать. Не любят такие ножи воду и влажные от пота руки. Могут покрыться ржавчиной от влаги, которая содержится в воздухе (если погода сырая или помещение слишком влажное).

Заграничными аналогами таких сталей являются:

• японская SK5;
• шведская UHB 20C;
• американские 1055, 1075, 1095;
• китайские 65Mn, T-10.

А теперь хотелось бы написать несколько слов о значении твердости. Твердость обычно измеряют по методу Роквелла, по шкале C (HRC). Для этого вдавливают в поверхность клинка специальный твердый шарик и оценивают глубину вдавливания.

Как уже упоминалось, нормальный нож должен, по нашему мнению, иметь твердость режущей кромки не менее 55 единиц. Исключением тут могут быть традиционные среднеазиатские ножи (пчаки и корды), у них твердость не превышает 50 HRC. Порезал таким ножом, тут же на обратной стороне пиалы подточил лезвие. То есть, нож слишком легко тупится, но и быстро затачивается.

Для европейских ножей, а особенно японских, такой низкий уровень твердости неприемлем. Европейские ножи, как правило, имеют твердость от 55-58 HRC.

А японцы любят высокую твердость - «перекал» 60-62 HRC, но за такую твердость нужно будет расплачиваться потерей прочности (такие ножи хрупкие). И их сложнее затачивать.

Значение твердости - это не «мегапиксели». Больше - не значит лучше. Гнаться за высоким значением не следует. Нужно ориентироваться на «золотую середину»: 56-58 HRC. Этого вполне достаточно для решения большинства задач. Небольшим шкуросъемным ножам можно порекомендовать твердость 59-61 HRC. Для инструментов, требующих повышенной прочности, наоборот, желательна твердость 50-52 HRC (например, штык-ножи, кинжалы, шашки).

Как правило, ножей с твердостью свыше 64-65 HRC не существует (такая твердость у сверла по металлу). Если кто-то из производителей или продавцов заявляет более высокую твердость режущей кромки, то он, видимо, лукавит.

Видов и марок сталей, конечно намного больше, мы пытались лишь разобрать самые популярные.

Желаем удачно выбрать именно «Ваш» нож!

Моя корзина

Ваша корзина пуста

Расширенный поиск

Цена (руб.):

Производитель:

Все 1-Й ЦЕХ BENCHMADE BÖKER BONE COLLECTOR & HUNT BROUS BLADES BUCK CAMILLUS CHRIS REEVE COLD STEEL CRKT DMT EDGE PRO EGOR GUPALOV EKA EMERSON FALLKNIVEN FANTONI FLITZ FOX Knives GATCO GENTLE VAMPIRE HARLEY-DAVIDSON HECKLER & KOCH HELLE HOGUE HULTAFORS KATZ KERSHAW LANSKY LEATHERMAN LES GEORGE LIONSTEEL LONE WOLF MAXPEDITION MICROTECH MORA MUELA ONTARIO POHL FORCE PRO-TECH ROSELLI ROTHCO SCHRADE SMITH & WESSON SOG SPYDERCO STRIDER THERMOS XIAOMI ZANCUDO ZERO TOLERANCE РФ ТОП НОЖ

Все да нет

Спецпредложение:

Все да нет

Результатов на странице:

5 20 35 50 65 80 95

Популярные ножевые стали

420HC (High Carbon) - более высокоуглеродистая(0,44-0,60%) разновидность популярной мартенситной нержавеющей стали 420. Обладает повышенным содержанием углерода(С) и хрома(Сr), что придает хорошие режущие свойства и стойкость кромки лезвия клинков.

Состав стали: Углерод(C) - 0,54%, Хром(Cr) - 14%, Кремний(Si) - 1%, Марганец(Mn) - 0,80%, Ванадий(V) - 0,18%, Молибден(Мо) - 1%.

В настоящее время широко используется производителями разных стран для производства ножей. Ножи из такой стали в меру прочны, неплохо держат заточку, легко затачиваются(перетачиваются) и обладают превосходной коррозионной стойкостью.

Buck и SOG из стали 420НС производят отличные ножи, достигая твердости клинка в 57 Hrc . После криогенной обработки, при закалке, 420НС становится равной по характеристикам 440А стали. Так компания Buck проводит термообработку и закалку клинков у Пола Боса (Paul Boss), значительно повышая ее качественные и потребительские показатели использования. На выходе сталь 420НС разительно отличается от аналогичной стали других производителей ножей.

Аналоги: США 440A и 425М; Япония AUS-6A; Китай 7Cr17MoV и 5Cr15MoV; Швеция 12С27; РФ 65Х13: Россия 50Х14МФ.

440C - современная хромистая сталь с превосходным сочетанием высокой твердости и отличной коррозионной стойкости. Наиболее подходит из всей группы 440-х сталей для производства клинков складных ножей, как самая твердая.

Состав стали: Углерод(C) - 1,10%, Хром(Cr) - 17.00%, Кремний(Si) - 1.00%, Марганец(Mn) - 1.00%, Молибден(Мо) - 0.75%, Фосфор(P) - 0.04%, Сера(S) - 0.03%.

Обладает хорошей стойкостью режущей кромки против затупления и относительной легостью заточки. Длительное время сталь 440С считалась стандартом качественной нержавеющей стали для ножей и считается одной из самых сбалансированных по своим свойствам ножевых сталей. Сталь достаточно распространена во всем мире и имеет заслуженную позитивную репутацию, но она также является и наиболее дорогостоящей из 440-й группы сталей. Диапазон твердости 440С, идущей в производство ножевых клинков, составляет 58-60 HRc .

Аналоги: Россия 95Х18 и 110Х18Ш, Австрия N690, Германия X105CrMo17, Франция Z100CD17, Япония AUS-10.

154СМ - высокоуглеродистая коррозионностойкая подшипниковая сталь высшего сорта разработана компанией Crucible Materials Corporation(США) для применения в аэрокосмической промышленности. В 70-е годы XX века, благодаря своим характеристикам, сталь применяется в США для изготовления ножевых клинков.

Состав стали: Углерод(С) 1.05%, Хром(Сr) 14.0%, Марганец(Мn) 0.5%, Молибден(Мо) 0.4%, Кремний(Si) 0,30%.

При высоких температурах сталь 154СМ закаляется до 60 НRc и получает достаточную вязкость, чтобы хорошо держать режущую кромку клинка. Ножи из этой стали отлично режут и долго не тупятся, но при этом, при длительном контакте с влагой или солью, возможно появление ржавчины (сталь 154СМ несколько менее коррозионностойка, чем сталь марки 440С).

Американские ножевые компании Pro-Tech Knives и Emerson Knives используют только эту сталь для производства клинков с диапазоном твердости 59-61 Hrс .

Аналоги: Япония ATS-34; Швеция RWL34; Россия 110Х18Ш; Германия 1.4111.

CPM 154 - высокопрочная износостойкая порошковая сталь, аналог популярной высокоуглеродистой коррозионностойкой подшипниковой стали 154СМ. Производиться с конца 90-х годов для ножевой индустрии американской металлургической компанией «Crucible Materials Corporation» (USA). CPM 154 легче шлифуется и обрабатывается, при большей прочности и износостойкости, чем обычная 154СМ.

Состав стали : Углерод(C) - 1,05%, Хром(Cr) - 14,00%, Молибден(Мо) - 4,00%.

Также CPM 154, в сравнении со сталью 440С, предлагает большую коррозионную стойкость, твердость и прочность. Она лучше удерживает остроту режущей кромки и устойчива к чиппингу(выкрашиванию) при силовых эксплуатационных нагрузках.

Рабочий диапазон твердости 55-62 HRс. Для ножей используется закалка в 59-62 HRс .

CPM 154 отличная, легкозатачиваемая рабочая сталь в ценовом диапазоне равная порошковым сталям СРМ S30V и СРМ S35V. По мнению Мика Страйдера (Mick Strider) и Дуэйна Дуайер а(Duane Dwyer) из Strider Knives между эксплуатационным характеристикам и свойствами клинков из сталей CPM 154, СРМ S30V и СРМ S35V можно смело поставить знак равенства.

Аналоги: Швеция RWL-34, США BG-42

CPM 3V - высокопрочная износостойкая инструментальная порошковая сталь американской металлургической компанией «Crucible Materials Corporation» (USA). Сталь CPM 3V предназначена для обеспечения максимальной устойчивости инструмента к излому и чипингу (выкрашиванию), а также высокой износостойкости РК.

Состав стали : Углерод(C) - 0,80%, Хром(Cr) - 7,50%, Молибден(Мо) - 1,30%, Ванадий(V) - 2,60%, Кремний(Si) - 0,90%, Марганец(Mn) - 0,40%.

По ударной вязкости CPM 3V превосходит такие стали, как A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 и отлично держит силовые и рубящие нагрузки. Порошковая сталь CPM 3V предназначена для использования в производстве клинков в диапазоне твердости 58-60 HRс. При большей закалке, возникает вероятность появления сколов или поломок в процессе эксплуатации. Так, американская ножевая компания Bark River свои высокопрочные фикседы с клинками из стали CPM 3V закаливает на 59 HRc .

CPM 3V является одной из самых механически прочных и вязких сталей. Великолепный баланс твёрдости, износостойкости и прочности.

Аналоги: нет

CPM M4 - инструментальная быстрорежущая порошковая сталь, выпускаемая американской металлургической компанией Crucible Materials Corporation (USA). Для CPM M4 характерно высокое содержание ванадия. При производстве этой стали используется технология Crucible Particle Metallurgy, обеспечивающая лучшую однородность и высокую прочность. Средний диапазон закалки составляет 61-65 HRс .

Состав стали : Углерод(C) - 1,42%, Хром(Cr) - 4,00%, Молибден(Мо) - 5,25% , Ванадий(V) - 4,00%, Марганец(Mn) - 0,30%, Кремний(Si) - 0,25%.

Наличие хрома в CPM M4 придает сплаву антикоррозионные свойства и повышает ее износостойкость. Молибден предотвращает ломкость и хрупкость стали, придавая необходимую жесткость. Ванадий отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает стали устойчивость к агрессивным химическим средам.

Клинки из стали CPM M4 требуют тщательного ухода после эксплуатации или же должны иметь антикоррозионное покрытие, т.к. эта сталь относится к типу «полу-нержавейки».

Аналоги: нет.

CPM 20CV (Duratech CV20) - высоколегированная мартенситная нержавеющая порошковая сталь, выпускаемая американской металлургической компанией Crucible Industries LLC (USA). В состав стали CPM 20CV входит большой объем карбидов ванадия, что обеспечивает исключительно хорошую износостойкость, а также самое большое содержание хрома, чем в других современных нержавеющих сталях. Лучшие характеристики CPM 20CV проявляются на 58 HRс. Средний диапазон закалки составляет 56-59 HRс

Состав стали : Углерод(C) - 1,90%, Хром(Cr) - 20,00%, Молибден(Мо) - 1,00% , Ванадий(V) - 4,00%, Вольфрам(W) - 0,60%.

Сталь CPM 20CV, при закалке в 58 HRс, является самой сбалансированной по прочности, износо- и корозионной стойкости, чем стали CPM 9V, CPM Rex M4, 440C и 420. Процесс CPM приводит к более тонкому и равномерному распределению карбидов, что обеспечивает улучшенную вязкость и простоту обработки/заточки высоколегированной стали.

При закалке CPM 20CV до 61-63 HRc в производстве лезвий ножей, значительно повышается стойкость РК к нагрузками и снижается простота заточки клинка.

Сталь CPM 20CV используется в производстве топовых серийных и авторских (кастомных) ножей. CPM 20CV стала прототипом популярной в РФ австрийской стали М390.

Аналоги: США - CPM S90V, CTS-204P; Австрия М390.

CPM S30V (СРМ S30V) - порошковая мартенситная(высокоуглеродистая) нержавеющая сталь компании Crucible Materials Corporation(США), с 70-х годов XX века производящей семейство порошковых сталей CPM (Crucible Particle Metallurgy process): СРМ S30V, СРМ S60V,СРМ S90V.

Состав стали: Углерод(C) - 1,45%, Хром(Cr) - 14%, Ванадий(V) - 4%, Молибден(Мо) - 2%.

Наличие в химическом составе стали большего количества карбидов ванадия значительно повышают режущие и прочностные свойства клинков ножей.

Клинок из стали S30V обладает в четыре раза более высокой прочностью на излом, чем сталь 440С и в 3,5 раза стали 154СМ. Благодаря этому режущая кромка отлично противостоит выкрашиванию и сколу, что делает ее отличным материалом для клинков. По способности держать заточку (износостойкости) сталь S30V превосходит 440С на 45%, а 154СМ на 30%. По мнению компании Buck Knives сталь S30V "самая лучшая сталь для клинков из доступных сталей".

S30V для производства клинков используют практически все ведущие компании-производители ножей: Buck , Spyderco, Zero Tolerance , Emerson , Strider Kives, Cold Steel , Chris Reeve и другие. Её смело можно назвать "золотым стандартом" для серийных и штучных ножей среднего и высшего класса. Большинство производителей обрабатывают её до твердости 58-60 Hrc .

По своим свойствам S30V одна из самых сбалансированных сталей в сравнении с современными D2, 440C и 154CM. Обладает отличными режущими свойствами, высокой коррозионной стойкостью, ударной вязкостью, способностью держать заточку длительное время и быстро восстанавливать ее при правке.

CPM S35VN - мартенситная порошковая нержавеющая сталь, выпускаемая американской металлургической компанией Crucible Industries (USA), представляет собой улучшенный вариант стали CPMS30V по ударной вязкости. Технологический процесс изготовления порошковой стали позволяет производить очень однородную, высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок. В разработке этой стали принимал участие известный ножевой дизайнер Крис Рив (Chris Reeve) из Южной Африки (ЮАР).

Состав стали : Углерод(C) - 1,40%, Хром(Cr) - 14,00%, Ниобий(Nb) - 0,50%, Молибден(Мо) - 2,00% , Ванадий(V) - 3,00%.

Наличие карбидов ниобия в S35VN позволяют повысить прочностные свойства клинка по твердости на 15-20% по сравнению со сталью CPM S30V. Улучшенная сталь CPMS35VN более устойчива к выкрашиванию РК в процессе работы и лучше держит заточку по сравнению с обычными высокохромированными сталями, такими как 440С и D2.

Такие мировые производители ножей, как MicroTech , Bark River , Chris Reeve , Spyderco и др., производят свои клинки из порошковой стали S35VN .

Лезвия из стали S35VN легко затачиваются. Диапазон твердости клинков составляет 58-61 Hrc .

CPM S90V (420V) - мартенситная нержавеющая порошковая сталь c добавлением ванадия и углерода для исключительно высокой износостойкости. Выпускается американской металлургической компанией Crucible Industries LLC (USA).

Высокое содержание ванадия в CPM S90V способствует образованию твердых ванадиевых карбидов вместо карбидов хрома для высочайшей износостойкости РК (особенно в сравнении с инструментальными сталями 440С и D2). А наличие свободного хрома обеспечивает высокую устойчивость к коррозии, лучшей чем у стали 440C. Средний диапазон закалки составляет 56-59 HRс .

Состав стали : Углерод(C) - 2,30%, Хром(Cr) - 14,00%, Молибден(Мо) - 1,00% , Ванадий(V) - 9,00%.

Заточка клинков из стали CPM S90V будет сложнее, чем клинков из стали 440C или D2 и сравнима с заточкой клинков из стали CPM S60V и CPM S110V.

Премиум-сталь CPM S90V используется в производстве эксклюзивных, авторских и, реже, серийных ножах.

Аналоги: США - CPM S60V, -S110V ; Австрия -N690 .

CPM S110V - высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная порошковая сталь, выпускаемая американской металлургической компанией Crucible Industries LLC (USA). Для стали S110V характерна чрезвычайно тонкая и равномерная микроструктура содержащихся в ней карбидов. Средний диапазон закалки составляет 61-63 HRс .

Состав стали : Углерод(C) - 2,80%, Хром(Cr) - 15,25%, Молибден(Мо) - 2,25% , Ванадий(V) - 9,00%, Ниобий(Nb) - 3,00%.

CPM S110V сочетает в себе высокое содержание углерода с большим количеством хрома, ванадия и ниобия. Такой состав стали обеспечивает исключительную износостойкость РК и высокую устойчивость к коррозии (выше чем у 440С и CPM S90V).

Заточка клинков из стали CPM S110V будет сложнее, чем клинков из стали 440C (D2) и сравнима с заточкой клинков из стали CPM S90V.

Премиум-сталь CPM S110V используется в производстве самых дорогих, авторских и, крайне редко, серийных ножей.

Аналоги: США - CPM S90V.

CPM S125V - высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная порошковая сталь, выпускаемая американской металлургической компанией Crucible Industries LLC (USA). S125V является очень сложной сталью в производстве. Перед термообработкой, сталь покрывают тонким слоем (0,010 "- 0,25") нержавеющей стали 304. Средний диапазон закалки составляет 61-63 HRс.

Состав стали : Углерод(C) - 3,30%, Хром(Cr) - 14,00%, Молибден(Мо) - 2,50% , Ванадий(V) - 11,85%, Кобальт(Co) - 0,25%, Никель(Ni) - 0,20%.

Сталь CPM S125V оптимально сбалансирована и пластична для производства клинков топовых ножей. В состав этой стали входит большое количество углерода и ванадия в отличии от большинства других нержавеющих порошковых сталей, что обеспечивает исключительную высокую износостойкость РК и полную устойчивость к коррозии.
Заточка клинков из стали CPM S125V значительно сложнее, чем клинков из других порошковых сталей. Премиум-сталь CPM S125V используется в производстве самых дорогих, лимитированных и кастомных ножей.

Аналоги(условно): США - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV; Австрия М390.

CPM CRU-WEAR - высокоизносостойкая и высокопрочная инструментальная порошковая сталь воздушной закалки, выпускаемая американской металлургической компанией Crucible Industries LLC (USA). Сталь CRU-WEAR легко подвергается механической обработке в не закаленном состоянии (схожа с инструментальной сталью D2) и демонстрирует минимальное изменение структуры и своих свойств при дальнейшей закалке. Средний диапазон закалки составляет 61-65 HRс.

Состав стали : Углерод(C) - 1,10%, Хром(Cr) - 7,50%, Молибден(Мо) - 1,60% , Ванадий(V) - 2,40%, Марганец(Mn) - 0,35%, Кремний(Si) - 1,10%, Вольфрам(W) - 1,15%.

Сталь CRU-WEAR не имеет полной устойчивости к коррозии и требует определенного ухода. При обычной термообработке сталь CRU-WEAR совместима с широким спектром поверхностных покрытий, таких как азотирование, нанесение олова, нитрида титана(CVD TiN), DLC и рекомендована для других защитных покрытий.

CRU-WEAR используется в областях, где требуется более высокая износостойкость, чем сталь D2 и большая вязкость, чем сталь M2, или в инструментах, где требуются оба указанных показателя.

Сочетание износостойкости, в т.ч. РК, высокой устойчивости к деформации и исключительной прочности делают сталь CRU-WEAR отличным выбором для изготовления тактических клинков и широкого спектра профессиональных инструментов.

Аналоги(условно): США CTS-XHP, CTS-PD1; Япония ZDP-189.

А-2 - американская инструментальная углеродистая сталь с повышенным содержанием хрома и молибдена. Основное использование стали в производстве штампов, пуансонов(основная деталь штампов) и вальцов(рабочая часть кузнечных, дробильных станков). Также сталь А-2 нашла широкое применение в изготовлении клинков.

Состав стали: Углерод(С) 1.00%, Марганец(Мn) 0.80%, Кремний(S)i 0.30%, Хром(Сr) 5.25%, Молибден(Мо) 1.10%, Ванадий(V) 0.20%.

Превосходные режущие свойства стали А-2 нашли широкое применение у специалистов, связанных с обработкой древесины. При соответствующей закалке и механической обработке клинка, сталь А-2 предлагает оптимальное сочетание сохранения режущей кромки и простоты заточки. Эта сталь отлично зарекомендовала себя в производстве тактических, охотничьих и других ножей. Диапазон твердости готовых клинков составляет 59-60 Hrc.

Американская компания Bark River Knives изготавливает клинки для своих популярных и востребованных ножей именно из этой стали.

Аналоги: Россия - 95Х5ГМ; Германия - X100CrMoV5.1; Япония - SKD-12; Швеция - UDDEHOLM AG - Rigor.

D2 - "полунержавеющая" инструментальная легированная сталь производства США. Сталь D2 часто используют для изготовления высокоскоростных резцов. Несмотря на не 100 процентную устойчивость к коррозии, по этому показателю значительно превосходит любые углеродистые стали.

Состав стали: Углерод(С) 1.50%, Марганец(Мn) 0.60%, Кремний(S)i 0.60%, Хром(Сr) 12.00%, Молибден(Мо) 1.00%, Ванадий(V) 1.10%, Никель(Ni) 0.30%.

Сталь обладает высокой прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени сохранять остроту режущей кромки. Диапазон твердости стали, идущей в производство ножевых клинков составляет 57-61 HRc .

Аналоги: Германия 1.2379(Х155CrVMo12-1), Россия Х12МФ; Япония SLD; Швеция SKD-11; Германия Х155CrMo12.1.

H-1 - аустенитная и немагнитная супер нержавеюшая хром-никелевая сталь, выпускаемая японской металлургической компанией Myodo Metals(Japan). Для стали Н-1 характерна чрезвычайно высокая устойчивость к агрессивной среде. Средний диапазон закалки составляет 58-60 HRс .

Состав стали : Углерод(C) - 0,12%, Хром(Cr) - 14,20%, Молибден(Мо) - 1,00% , Марганец(Mn) - 1,00%, Никель(Ni) - 6,80%.

Клинки из стали Н-1 обладают высокими режущими свойствами и способностью долго удерживать остроту РК, при этом она мягче сталей AUS8 и 154CM. Относится к классу High end.

Сталь Н-1 достаточно сложна в обработке, поэтому применяется относительно редко, чаще всего - при производстве профессиональных ножей, предназначенных для использования в агрессивных средах с высокой коррозионной активностью: в морской воде, в районах с высокой влажностью (тропические леса, болота). Сталь Н-1 используется компанией Spyderco в производсве водолазных ножей.

Клинки из стали Н-1 легко точатся.

Аналоги: Япония - AUS-8A.

12С27 (Sandvic 12C27) —коррозионно-стойкая мартенситная хромистая ножевая сталь шведской компании Sandvic AB (Sweden), выпускаемая с 60-х годов XX века. Обладает пониженным содержанием примесей - серы и фосфора.

Состав стали: Углерод(C) - 0,60%, Хром(Cr) - 13,5%, Кремний(Si) - 0,40%, Марганец(Mn) - 0,40%.

Является наиболее сбалансированной сталью, используемой при изготовлении рыбацких и охотничьих, туристических, карманных, тактических ножей, а также кухонных ножей высшего класса.
Ножи из такой стали обладают отменными характеристиками сохранения режущей кромки, высокой твердостью, прочностью и устойчивостью к коррозии. В течение 50-ти лет сталь 12С27 постоянно совершенствовалась, благодаря чему в настоящее время имеет наивысшие эксплуатационные данные по прочности структуры стали и уровню чистоты материалов. Изготавливается в диапазонах твердости 55-57 Hrc .

8Cr13MoV — высокоуглеродистая среднехромистая нержавеющая сталь с добавлением молибдена и ванадия. Одна из лучших сталей, производящихся в Китае(China).

Состав стали: Углерод(C) - 0,80%, Хром(Cr) - 13%, Кремний(Si) - 0,50%, Марганец(Mn) - 0,40%, Ванадий(V) - 0,10%, Молибден(Мо) - 1,5%, Никель(Ni) - 0,25%.

По своему составу и свойствам близка к японской стали AUS-8(AUS-8А).
Клинки из такой стали обладают длительным сохранением режущей кромки и хорошей коррозионной стойкостью. Твердость стали 56-58 Hrс . Сталь 8Cr13MoV имеет отличный баланс в соотношении прочностных, режущих и антикоррозийных свойств. Отлично подходит для туристических и городских EDC ножей с хорошими средними характеристиками. В США сталь 8Cr13MoV широко используется ножевыми компаниями SOG и Kershaw Knives .

Аналоги: США сталь 440С; Япония AUS-8(AUS-8A); РФ 95Х18.

8Cr14MoV - высокоуглеродистая хромистая нержавеющая сталь. Одна из лучших сталей, производящихся в Китае(China). Аналог стали 8Cr13MoV с большими механическими и нержавеющими свойствами (больше хрома).

Состав стали: Углерод(C) - 0,80%, Хром(Cr) - 14,50%, Кремний(Si) - 1,00%, Марганец(Mn) - 1,00%, Ванадий(V) - 0,20%, Молибден(Мо) - 0,2%.

Клинки из такой стали обладают длительным сохранением остроты режущей кромки и хорошей коррозионной стойкостью. Диапазон твердости стали 56-58 HRс . Сталь 8Cr14MoV имеет отличный баланс в соотношении прочностных, режущих и антикоррозийных свойств. Отлично подходит для туристических и городских EDC ножей с хорошими средними характеристиками.

Аналоги: США 440C; Япония AUS-8(AUS-8A); РФ 95Х18 и 75Х14МФ; Швеция 12С27 и 13С26; Германия Х55CrMo14.

AUS -8 (AUS -8 A ) — коррозионностойкая сталь производства компании Aichi Steel Works (Japan).

Состав стали: Углерод(C) - 0,80%, Хром(Cr) - 14,5%, Кремний(Si) - 0,60%, Марганец(Mn) - 0,40%, Ванадий(V) - 0,30%, Молибден(Мо) - 1,1%.

Наряду со сталью AUS-6, AUS-8 является одной из самых широко используемых японских нержавеющих сталей производителями ножей всего мира. Клинки из такой стали имеют оптимальное соотношение гибкости и твердости в 56-59 Hrс . Для них характерны отличные режущие свойства, механическая выносливость, высокое качество изготовления, коррозионная стойкость и относительно низкая цена. Ножи с клинками из AUS-8 не требуют частой заточки и для них пригодны большинство марок абразивов и подручных средств, не требующих специальных навыков.
Сталь AUS-8A изготавливается для американской компании Cold Steel и отличается от AUS-8 чуть большим содержанием углерода(1%). По своим потребительским свойствам это одна и та же сталь.

Аналоги: США сталь 440С; Япония AUS-8(AUS-8A); Швеция АЕВ- L ; Китай 8Cr13MoV; РФ 75Х16МФ и 95Х18.

ATS-34 - высокоуглеродистая, хромистая нержавеющая подшипниковая сталь воздушной закалки, с высокой степенью коррозионной стойкости. Производиться с конца 80-х годов японской металлургической компанией Hitachi Metals(Japan). Используется в производстве дорогих серийных и кастомных ножей.

Состав стали : Углерод(C) - 1,05%, Хром(Cr) - 14,00%, Молибден(Мо) - 4,00%, Марганец(Мn) - 0,40%, Кремний(Si) - 0,35%.

ATS-34 топовая сталь высочайшего качества, очень хорошо держащая заточку РК, прочная и отлично противостоящая механическим сколам. Одна из лучших нержавеющих сталей.Помимо изготовления клинков, сталь ATS-34 широко используется в производстве бритвенных лезвий, лопаток реактивных турбин и металлообрабатывающих инструментов.
По своему химическому составу сталь ATS-34 очень близка с американской сталью 154CM компании Crucible Materials Corporation.
Рабочий диапазон твердости 59-61 HRс .

Аналоги: Швеция RWL-34, США 154CM, S60V, BG-42, Япония VG-10, GIN1(G-2); Россия 100Х15М.

RWL-34 - мартенситная, нержавеющая, легированная порошковая сталь, выпускаемая шведской металлургической компанией Damasteel с 70-х годов XX века. Сталь RWL-34 названа в честь Robert W Loveless (1929 - 2010 г.) - всемирно известного американского новатора и производителя ножей.
Сталь RWL-34 - это порошковая версия японской шарикоподшипниковой стали ATS-34 . RWL-34 ценится среди производителей ножей за легкость обработки с возможностью зеркального полирования и доступностью среди других порошковых сталей. Полный диапазон закалки составляет 59-62 HRс .

Состав стали : Углерод(C) - 1,05%, Хром(Cr) - 14,00%, Молибден(Мо) - 4,00% , Ванадий(V) - 0,20%, Кобальт(Si) - 0,50%, Никель(Mn) - 0,50%.

Для RWL-34 характерна очень высокая прочность и вязкость, в сочетании с экстремальной резкостью и стойкостью РК, которую легко поддерживать в рабочем состоянии. Также сталь отличает хорошая коррозионная стойкость и эксплуатационные механические свойства.

Аналоги: США - 154CM, CPM154; Япония - ATS-34; Россия 100Х15М; Германия Х100CrMoV15 и 1.4111.

VG-10 (V-Gold №10) разработана компанией Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japan). Представляет собой высокоуглеродистую и коррозионностойкую сталь, легированную кобальтом и молибденом.

Состав стали: Углерод(C) 0.95-1.05%; Хром(Cr) 14.50-15.50%; Кобальт(Co) 1.30-1.50%; Ванадий(V) 0.50%; Молибден(Mo) 0.90-1.20%.

Вязкость этой стали позволяет проводить закалку до твердости 60-63 Hrс , при сохранении оптимальных свойств режущей кромки. Отличительной особенностью VG-10 является использования в ее составе кобальт, дорогой и редкой в сплавах легирующей присадки, придающей стали больше твердости и вязкости. Сталь VG-10 в производстве ножей используют многие ведущие мировые бренды. В Японии из этой стали клинки делают Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi и др. Компании Spyderco, Cold Steel , SOG , Camillus, FALLKNIVEN, Browning и др., не только изготавливают клинки из VG-10, но и многие из них полностью размещают производство своих ножей в Японии.

Для ножей с клинками из VG-10 характерна очень высокая стойкость к коррозии (практически не ржавеют). Они легко при заточке выводятся «в бритву», не так хрупки, как «подшипниковые» стали и значительно дольше, по сравнению с другими клинковыми сплавами, держат заточку основной фазы рабочего использования, которая наступает после потери первой, «фабричной», заточки и заканчивается в момент наступления необходимости заточки затупившегося ножа.

13C26 (Sandvic 13C26) — коррозионно-стойкая мартенситная хромистая ножевая сталь компании Sandvic AB (Sweden), производство которой началось в 60-е годы XX века. Для этой стали характерно пониженное содержание в ней фосфора и серы.

Состав стали: Углерод(C) - 0,65%, Хром(Cr) - 13%, Кремний(Si) - 0,40%, Марганец(Mn) - 0,65%.

Является наиболее сбалансированной сталью, используемой при изготовлении охотничьих, туристических, карманных, городских EDC, тактических ножей, а также кухонных ножей высшего класса.
Ножи из стали 13С26 Sandvic обладают превосходными характеристиками сохранения режущей кромки, высокой твердостью, прочностью и устойчивостью к коррозии. Изготавливается производителем в диапазонах твердости 54-61 Нrc .

Аналоги: США сталь 420 и 440A; Германия 1.4034/1.4037; РФ 65Х13.

ELMAX - хромо-молибден-ванадиевая порошковая нержавеющая инструментальная сталь производства компании Böhler-Uddeholm (Швеция-Австрия). Первоначально сталь предназначалась для изготовления режущих элементов станков обрабатывающих различные по составу и свойствам пластмассы. Отличается очень высокой коррозионной стойкостью, длительностью сохранения остроты режущей кромки, простоты заточки и значительной прочностью - все это нашло свое применение в изготовлении ножевых клинков различными производителями. Диапазон твердости клинков из стали ELMAX составляет 58-62 Hrc .

Состав стали: Углерод(C) 1,7%, Кремний(Si) 0,8%, Марганец(Mn) 0,3%, Хром(Cr) 18,0%, Молибден(Mo) 1,0%, Ванадий(V) 3,0%.

Сталь ELMAX имеет лучшее соотношение цена-качество и выигрывает у схожих с ней сталями S30V и RWL34 по себестоимости производства без снижения потребительских свойств клинков.

По своему составу сталь ELMAX очень сходна со сталью 440С, используемой в производстве ножей. Отличие состоит в присутствии в составе ванадия. Сталь хорошо держит различные углы заточки, хорошо шлифуется, но плохо переносит ударные нагрузки и боковые нагрузки на излом.

Клинок из стали ELMAX - отличное решение для универсального ножа. Используется для производства ножей среднего и выше классов.

NIOLOX (1.4153.03 Stainless Steel (SB1 steel)) - легированная нержавеющая сталь, выпускаемая немецкой сталелитейной компанией Lohmann (German). Средний диапазон закалки составляет 58-63 HRс. Сталь NIOLOX имеетмелкозернистую и однородную структуру.

Состав стали : Углерод(C) - 0,80%, Хром(Cr) - 12,70%, Ниобий(Nb) - 0,70%, Молибден(Мо) - 1,10% , Ванадий(V) - 1,10%.

Наличие углерода в NIOLOX повышает ее прочность, придает металлу высокую твердость. Хром влияет на способы закаливания стали, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает ее износостойкость. Молибден предотвращает ломкость и хрупкость стали, придавая необходимую жесткость. Ванадий отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает стали устойчивость к агрессивным химическим средам. Присутствие Ниобия придает сплаву высокие антикоррозионные свойства с сохранением пластичности, отличное сопротивление сколам и выкрашиванию и позволяет длительное время сохранять остроту режущей кромки.

Для клинков из высокопроизводительной стали NIOLOX характерно удержание остроты РК длительное время - на одном уровне с такими нержавеющими американскими сталями, как 154CM или D2. Лезвия ножей из NIOLOX легко затачиваются до бритвенной остроты.

М390 - мартенситная хромистая порошковая сталь премиум-класса, выпускаемая австрийской сталелитейной компанией Bohler-Uddeholm (Austria). Уникальный порошковый металлургический процесс производства способствует равномерному распределению карбидов во всех химических элементах стали. Сталь M390 широко используется в медицинских и хирургических инструментах, в промышленности для производства различных станков, выполняющих сложный процесс сверления твёрдых материалов. Средний диапазон закалки составляет 58-62 HRс.

Состав стали : Углерод(C) - 1,90%, Хром(Cr) - 20,00%, Молибден(Мо) - 1,00% , Ванадий(V) - 4,00%, Кремний(Si) - 0,70%, Марганец(Mn) - 0,30%, Вольфрам(W) - 0,60%.

Ножевые клинки из стали M390 обладают повышенной коррозионной стойкостью, сверх высокой производительностью, превосходной режущей способностью и износостойкостью из-за очень высокого содержания ванадия и карбидов хрома. M390, вместе с CPM 30V-35VN, Elmax и Vanax 35 представляют собой некий “золотой стандарт” для производства универсальных ножей среднего и высокого класса.

Аналоги: США - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

CTS BD1 - нержавеющая хромистая сталь «выше среднего» класса, выпускаемая американской металлургической компанией Carpenter CTS (USA). Изготавливается способом вакуумной плавки. Сталь содержит специальные добавки, которые обеспечивают лучшие свойства удержания остроты РК. Средний диапазон закалки составляет 58-60 HRс .

Состав стали : Углерод(C) - 0,90%, Хром(Cr) - 15,75%, Молибден(Мо) - 0,30%, Марганец(Mn) - 0,60%, Кремний(Si) - 0,37%, Ванадий(V) - 0,10%.

Клинки из стали CTS BD1 лучше держат заточку чем AUS8 и 8Cr13MoV. А благодаря большему содержанию хрома лучше справляется с коррозией.

Сталь CTS BD1 создана специально для изготовления лезвий ножей по просьбе компании Spyderco.

Пластичная CTS BD1 очень легко точится/доводится до бритвенной остроты. Отлично зарекомендовала себя на кухонных ножах.

Аналоги: Япония - Hitachi Gin-1, AUS8; Китай - 8Cr13MoV.

CTS-XHP - хромистая высокоуглеродистая порошковая нержавеющая сталь премиум-класса, выпускаемая американской металлургической компанией Carpenter CTS (USA). Уникальный порошковый металлургический процесс производства с воздушной закалкой приводит к улучшению чистоты и прочности сплава по сравнению со сталями типа 440С и D2. Для стали CTS-XHP характерна высокая твердость и отличная коррозионная стойкость металла (в разы превосходит сталь S30V).

Состав стали : Углерод(C) - 1.60%, Хром(Cr) - 16.00%, Молибден(Мо) - 0.80%, Ванадий(V) - 0.45%, Кремний(Si) - 0.40%, Марганец(Mn) - 0.50%, Никель(Ni) - 0.35%.

Высокие показатели сохранения работоспособности РК, легкость механической обработки и коррозионная стойкость стали Carpenter CTS-XHP обеспечивают самое широкое ее применение в промышленном производстве, в т.ч. в производстве кухонных, охотничьих и EDC ножей, бритв, хирургических инструментов, ножниц и др. Оптимальная твердость закалки 60-64 HRc . CTS-XHP, как и CTS-204P, является одной из самых дорогих сталей.

Аналоги: США - 440XH, CPM D2.

CTS-204P - хромистая мартенситная порошковая сталь премиум-класса, выпускаемая американской металлургической компанией Carpenter CTS (USA). Уникальный порошковый металлургический процесс производства с воздушной закалкой приводит к улучшению чистоты и прочности сплава по сравнению с обычными литыми и коваными сталями. Сталь CTS 204P имеет сбалансированную однородную микроструктуру и равномерное распределение карбидов, что в сочетании с высоким содержание хрома, позволяет добиться очень высокой износостойкости, прочности и коррозионной стойкости.

Состав стали : Углерод(C) - 1,90%, Хром(Cr) - 20,00%, Молибден(Мо) - 1,00%, Ванадий(V) - 4,00%, Кремний(Si) - 0,60%, Марганец(Mn) - 0,35%.

Высокие показатели и легкость обработки(полировки) стали Carpenter CTS 204P позволяют использовать ее в производстве высокопроизводительных промышленных и пользовательских ножей, а также в оснащении оборудования для пищевой промышленности. Диапазон твердости 61-63 HRc .

Сталь CTS-204P, как и CTS-XHP, является одной из самых дорогих, что отражается на конечной стоимости ножей для потребителей.

Аналоги: Австрия - М390.

ZDP - 189 - порошковая инструментальная супер-сталь с высоким содержанием хрома и углерода. Производиться с 1996 года для ножевой промышленности японской металлургической компанией «Hitachi Metals» (Japan) на основе технологии аморфных металлических сплавов. Относится к самым сбалансированным по структуре высокоуглеродистым сталям. Для стали ZDP-189 характерна ударопрочность и высокая коррозионная стойкость.

Состав стали : Углерод(C) - 2.90-3.00%, Хром(Cr) - 19.00-20.50%, Молибден(Мо) - 0.90-1.0%, Ванадий(V) - 0.25-0.35%, Кремний(Si) - 0.35%, Марганец(Mn) - 0.50%, Вольфрам(W) - 0.60%.

Некоторые производители ножей доводят закалку своих клинков из стали ZDP-189 до твердости в 69 HRc. При такой твердости следует избегать больших ударных и механических нагрузок.

Аналоги: нет

Bohler N690Co - легированная кобальтом нержавеющая мартенситная сталь, выпускаемая австрийской сталелитейной компанией Bohler-Uddeholm (Austria). Средний диапазон закалки составляет до 60 HRс . Сталь N690Co имеет ровную однородную структуру за счет двойной продольно-поперечной прокатки.

Состав стали : Углерод(C) - 1,06%, Хром(Cr) - 17,00%, Кобальт(Co) - 1,55%, Молибден(Мо) - 1,00% , Ванадий(V) - 0,10%, Марганец(Mn) - 0,40%, Кремний(Si) - 0,40%.

Наличие кобальта в N690Co повышает ее прочность и придает металлу высокую твердость. Хром влияет на способы закаливания стали, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает ее износостойкость. Молибден предотвращает ломкость и хрупкость стали, придавая необходимую жесткость. Ванадий отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает стали устойчивость к агрессивным химическим средам.

Для стали N690Co характерны высокие антикоррозионные свойства с сохранением пластичности, отличное сопротивление боковым и ударным нагрузкам, а также сохранение остроты режущей кромки длительное время. N690Co отлично точится.

N690Co используется на серийных ножах, предназначенных для тяжелых, экстремальных условий эксплуатации(например, тактиков).

Аналоги: США - 440С, Япония - VG1, Швеция - Sandvic 12C27.

Bohler N695 - хромистая нержавеющая прокатная сталь, выпускаемая австрийской сталелитейной компанией Bohler-Uddeholm (Austria) . Используется для изготовления шариков, роликов, игл и колец для коррозионно-стойких подшипников. Средний диапазон закалки составляет 57-60 HRс .

Состав стали : Углерод(C) - 1,05%, Хром(Cr) - 16,70%, Молибден(Мо) - 0,50%, Марганец(Mn) - 0,40%, Кремний(Si) - 0,40%.

Сталь Bohler N695 характеризуется высокой твердостью, износостойкостью при длительных сроках эксплуатации и отличной коррозионной стойкостью при постоянной повышенной влажности. Также сталь Bohler N695 обладает хорошей способностью выдерживать ударные и боковые нагрузки на поворот и на излом.

Стабильность и однородность стали Bohler N695 оптимальны для изготовления клинков ножей. По всем своим эксплуатационным характеристикам Bohler N695 очень близка к американской стали 440C.

Аналоги: США - 440C; Германия - X105CrMo17; Россия 95Х18.

Uddeholm Sleipner - легированная хромом и молибден-ванадием универсальная инструментальная сталь, выпускаемая австрийской сталелитейной компанией Bohler-Uddeholm (Austria) . Используется для изготовления надежных износостойких промышленных инструментов. По своим свойствам и характеристикам Uddeholm Sleipner значительно превосходит широко используемые инструментальные стали типа D2 и 1.2379. Средний диапазон закалки составляет 60-62 HRс.

Состав стали : Углерод(C) - 0,90%, Хром(Cr) - 7,80%, Молибден(Мо) - 2,50%, Марганец(Mn) - 0,50%, Ванадий(V) - 0,50%.

Сталь Uddeholm Sleipner характеризуется хорошей механическая износостойкостью, стойкостью к выкрашиванию (чиппингу), а также высокой прочностью на скручивание, ударные и боковые нагрузки. Также сталь Uddeholm Sleipner легко точится(правится) и длительное время сохраняет остроту РК на клинке.

Твердость и механическая прочность стали Uddeholm Sleipner позволили использовать ее для изготовления ножевых клинков.

Аналоги: США - D2; Германия - 1.2379; Россия - 8Х4В2МФС2 и 8Х6НФТ.

Maxamet (Micro-Melt Maxamet). Американская сталилитейная корпорация Carpenter Technology разработала сталь Micro-Melt Maxamet специально для изготовления роликов, используемых на современных сталелитейных заводах. Этот замечательный сплав обладает свойствами, превосходящими обычные высокоскоростные инструментальные стали, и приближается к сверхтвердым материалам, используемым для обработки других сталей.

Компания Spyderco , как одна из немногих компаний, специализирующихся на инновационных методах, необходимых для машинной термообработки и шлифовки этого экзотического сплава, заслуженно гордится тем, что предлагает ее в некоторых элитных ножах американского производства.

Damascus (Дамасская сталь) - композитная сталь с видимыми неоднородностями(узорами) на поверхности. Damascus получают при многократной перековке стального пакета(проволоки или ленты), состоящего из сталей с различными химическими свойствами и содержанием углерода.
Узоры на поверхности Damascus являются результатом неравномерного распределения углерода в связи с неоднородностью сталей. Такой эффект часто усиливают специальной полировкой и травлением кислотами. Изначально узор не являлся главной целью изготовления дамасской стали , а был всего лишь побочным явлением.

Основным и главным недостатком Damascus является его низкая коррозионная стойкость из-за большого содержания углерода и практически полного отсутствия легирующих элементов.

Damascus был очень популярен в древние и средние века. Большая часть древнейших дамасских клинков, сохранившихся до наших дней - персидские, сирийские или индийские. Наиболее вероятной является версии о том, что дамасской сталью назвали по причине того, что первый найденный клинок был именно из города Дамаска или исторически сложившегося там центра торговли ножей и мечей из такой стали.

Сегодня Damascus больше не играет важной роли в производстве ножевых клинков из-за наличия отличных прокатных, кованных и порошковых сталей. Он может иметь очень широкий диапазон закалки (HRc) и быть не предсказуемым в эксплуатации(заточке), особенно при покупке у неизвестных мастеров или производителей.

Дамасская сталь по-прежнему ценится за его декоративную составляющую, устойчивые мифы и свою долгую историю.

← Вернуться