Ova recenzija ni na koji način ne tvrdi da je konačna istina i subjektivno je mišljenje vlasnika noža napravljenog od čelika opisanih u nastavku.
Dakle, krenimo od domaćeg proizvođača.
65x13- u stvari, nikada ne rđa, brzo se tupi i ne drži oštricu. Kada ga pokušate polirati i ukloniti u brijač, on se ispere. Da bi nož bio zaista oštar, morat ćete naporno raditi. Generalno, za mene je ovaj čelik dobar za lopate. Međutim, neki od mojih omiljenih noževa su napravljeni od ovog čelika. Činjenica da će njihova oštrica 65x13 nesumnjivo frustrirati. Ne mogu a da ne primijetim činjenicu da čak i unutar iste kompanije može biti potpuno drugačije. Imam dvije oštrice napravljene od ovog čelika, oba iz Kizlyara - “Korshun-2” i “Guardian”. Čelik "Gardijana" je veoma različit od onog koji se koristi u "Koršunu-2", čini se kao da su korišćena dva različita materijala. Ovaj čelik često koriste domaći proizvođači, njegova upotrebljivost je slična 420.
50x14MF- kao što se često piše o ovom čeliku, veoma je ovisan o termičkoj obradi. U stvari, kvaliteta uvelike varira od proizvođača do proizvođača. Štoviše, čak i jedan proizvođač uspijeva napraviti različite modele noževa od ovog čelika vrlo različite po svojim svojstvima.
Z60- Nedavno je Kizlyar aktivno koristio ovu marku čelika, posebno noževe serije Ground Zero. Brzo se tupi, ne hrđa, čelik je mekan i nije lomljiv.
X12MF- bila je velika buka kada je Kizlyar počeo praviti neke od svojih modela sa ovim čelikom. Imam sklopivog "Ždrala" napravljenog od ovog. Pa, ne znam za druge proizvođače, ali Kizljarov čelik nije ispao baš dobro. Ima oštricu, ali se ne prenosi dobro u brijač. Nesumnjivo bolji od svih prethodno pregledanih, ali očito nedovoljno da bi se nazvali dobrim.
440C- korišteni noževi Boker od ove vrste čelika. Sve je dobro, ali mogu primetiti da je dosta krhko. Komad prekidača za svjetlo na zidu (plastični) se odlomio od Bokerovskog Kolašnjikova (
AUS 8A- prilično mekano, ali ako govorimo o odnosu cijena/kvalitet, onda je možda bolje ne razmišljati o tome. Pogotovo ako je iz Cold Steel-a. Lako se stavlja u brijač, ne lomi se, ne rđa i ne drži dobro rubove.
VG10 I VG1 Sami su dosta različiti, ja imam VG10 od Spyderco, VG1 - naravno Cold Steel. Nisam našao značajne razlike u upotrebljivosti. Osim što se VG1 lakše oštri, ali oba čelika otupljuju približno u isto vrijeme pod istim opterećenjem. Sve je jako dobro, i naravno da nema poređenja sa AUS 8.
CM154- u svakom pogledu čelik je divan, vjerovatno ga možete nazvati jednim od najboljih čelika za noževe. Sve je dobro, ivica se drži prilično fleksibilna, nije lomljiva i ne hrđa.
D2- po mom subjektivnom mišljenju, ne najskuplji ali nesumnjivo najbolji čelik s kojim sam ikada imao posla. imam dve opcije - Kershaw i svježu kćer kizlyara Kizlyara Vrhovnog. Pa naravno Kershaw bolje. O vrhovnom... Čini se da je također jako dobar, nije loš, nisam ga koristio dovoljno dugo. Definitivno bolji od x12MF, jednostavno se ne može porediti. Odlično drži ivicu. Ovo je moj omiljeni čelik za noževe u ovom trenutku)

Zatim ću dati tehnički opis čelika za noževe dobivene s interneta.

Od domaćih čelika, najčešći za noževe je čelik 65X13. Slovo "ha" znači hrom i označava da je čelik nehrđajući. Ovaj čelik se najčešće koristi za izradu medicinskih skalpela i drugih instrumenata, zbog čega se ovaj čelik često značajno naziva "hirurškim" ili "medicinskim". Ovo je prilično mekan čelik, nož napravljen od njega lako se oštri, ali se i brzo otupljuje. Jedina neosporna prednost ovog čelika je ta što zaista nikada ne rđa. Od njega se proizvode gotovo sva domaća roba široke potrošnje za noževe, često brendirajući proizvode imenom grada Vorsma, regija Nižnji Novgorod. Neki majstori mogu efikasno raditi sa 65X13, stvrdnjavajući ga do normalne tvrdoće, ali to je prilično rijetko. Općenito, možemo reći da je ovo čelik za jeftin radni nož.
Najbliži analog domaćeg 65X13 može se smatrati američkim čelikom 425mod.

Čelik 65G je "hrđajući" opružni čelik, popularan i za masovne i domaće noževe. Od njega se pravi većina takozvanih „noževa za bacanje“, a vrlo rijetko noževi za rezanje. Međutim, ako je susjed u garaži napravio domaći nož, onda će to najvjerovatnije biti nož napravljen od opruge, odnosno od čelika 65G. Čelik jako hrđa, ima neugodnu osobinu pucanja pod opterećenjem, ili je jako kaljen (ili nedovoljno kaljen) i vrlo lako se savija. U tvornici često pokušavaju neutralizirati sklonost hrđanju nanošenjem raznih polimernih premaza na oštricu ili oksidacijom/plavljenjem, ali svaki premaz će se na kraju istrošiti i u svakom slučaju ne pruža 100% zaštitu od korozije. Međutim, 65G je jedan od najjeftinijih materijala za noževe, i prilično dobro seče, tako da će se noževi od ovog čelika izrađivati ​​još dugo. Pristojni primjerci, nažalost, izuzetno su rijetki.

Čelik 40X12 je vrlo mekan čelik. Od njega se prave jeftini domaći kuhinjski noževi i sečiva za suvenire. Čelik je teško očvrsnuti, tako da se proizvodi vrlo lako savijaju, a noževi brzo postaju tupi. Međutim, takvi noževi su prihvatljivi u kuhinji, jer ne hrđaju ni pod kojim uvjetima, vrlo se lako oštre i ne zahtijevaju dodatnu njegu. Štaviše, ako ste navikli da radite u kuhinji "u evropskom stilu", stalno podešavajući nož sa musatom, nož 40X13 je dobar izbor.
Popularni čelik 420 smatra se stranim analogom ovog čelika.

Čelik 95X18 je dobar domaći nehrđajući čelik, ali je, nažalost, prilično hirovit u kaljenju i obradi. Od renomiranih proizvođača ima veliku tvrdoću, a istovremeno je fleksibilan i prilično izdržljiv. Nož napravljen od ovog materijala nije tako lako naoštriti kao obični kuhinjski nož, ali oštrica će zadržati oštrinu prilično dugo. Kada se pregrije, nož može postati lomljiv, lako se lomiti i lomiti dijelove oštrice. Kod dužeg kontakta s vlagom, a posebno sa solju, može doći do slabe korozije. Uz sve to, jedan je od najboljih čelika u domaćem nožarstvu, s kojim rade i veliki proizvođači i ugledni privatni majstori. Uvezeni analog je čelik 440B.

Čelik 50H14MF koristi veliki broj velikih proizvođača. Uz visokokvalitetnu toplinsku obradu, proizvodi čvrste i izdržljive oštrice koje dobro drže rub. Kao i kod svakog drugog čelika, nedovoljno zagrijani uzorci karakteriziraju mekoću i brzo trošenje, dok su pregrijani uzorci lomljivi. Mnogi vjeruju da će s odgovarajućom tvrdoćom oštrica biti krhka, pa pozivaju na oprez pri rukovanju dugim, tankim oštricama od 50X14MF. Općenito, to je dobar višenamjenski čelik, iako povremeno može korodirati tijekom dužeg kontakta s vlagom; svojstva su mu bliska domaćem čeliku 65X13. Ovaj čelik ne treba brkati s "pedesetim" 50X12, koji je "srednja opcija" između 40X12 i 65X13 i koristi se uglavnom za proizvodnju kuhinjskih noževa.

KOMPONENTE LEGURA ČELIKA

Pojednostavljeno rečeno, čelik je legura željeza i ugljika. Ako ima previše ugljika, rezultat je lijevano željezo. Ako ga ima premalo, onda se zove kalaj. Sve između se može nazvati čelikom. Njegove različite vrste određuju ne samo i ne toliko omjer željeza i ugljika, već legiranje s raznim aditivima i nečistoćama koje daju čeliku različita svojstva. Dolje su po abecednom redu navedene vrste čeličnih legura koje sadrže sljedeće glavne komponente:

Ugljik: prisutan u svim vrstama čelika kao glavni element koji daje tvrdoću i krutost. Od čelika najčešće očekujemo sadržaj ugljika veći od 0,5% (to su tzv. visokougljični čelici)

Krom: daje leguri otpornost na habanje, kaljivost i, što je najvažnije, otpornost na koroziju. Čelik koji sadrži najmanje 13% hroma obično se naziva "nehrđajući". Iako, unatoč ovom nazivu, svaki čelik može korodirati ako se ne brine pravilno.

Mangan: Važan element legure, daje metalu njegovu zrnastu strukturu i doprinosi čvrstoći oštrice, kao i krutosti i otpornosti na habanje. Koristi se za poboljšanje čelika tokom procesa valjanja i kovanja (tzv. “deoksidirani čelik”). Prisutan u svim legurama čelika osim tipova A-2, L-6 i CPM 420V.

Molibden: tvrdi topivi element, sprečava da oštrica postane lomljiva i lomljiva i pruža otpornost na toplotu. Prisutan u mnogim legurama. Takozvani čelici koji otvrdnjavaju na vazduhu sadrže najmanje 1% molibdena, što omogućava ovu vrstu kaljenja.

Nikl: Koristi se za tvrdoću i otpornost na koroziju, kao i za žilavost legure. Prisutan u čelicima L-6, kao i AUS-6 i AUS-8.

Silicijum: Koristi se za jačanje oštrice. Kao i mangan, koristi se u kovanju sečiva

Volfram: Daje izdržljivost oštrici. Kada se kombinuje sa hromom ili molibdenom, volfram čini čelik "brzobrzi". Ovaj čelik M-2 ima najveći sadržaj volframa. Također se koristi u proizvodnji tenkovskog oklopa

Vanadijum: Promoviše otpornost na habanje i snagu. Tvrdo topivi element povećane tvrdoće, koji je neophodan u proizvodnji sitnozrnog čelika. Mnoge legure sadrže vanadijum, ali najveći sadržaj je u razredima M-2, Vascowear i CPM T440V i 420V (po opadajućem redoslijedu sadržaja vanadijuma). BG-42 čelik se razlikuje od čelika ATS-34 uglavnom po dodatku vanadijuma.

LEGURE UGLJIČNOG ČELIKA (NEHRAĐAJUĆI ČELIK)

Najčešće su oštrice noževa napravljene od ovog čelika kovane. Nerđajući čelik se takođe može kovati (ljudi kao što je Sean McWilliams prave kovani "nerđajući čelik"), ali je to veoma teško. Također dodajemo da se ugljični čelik može opcionalno očvrsnuti ili kaliti kako bi se oštrica dobila čvrstu oštricu i istovremeno elastičnost. Nerđajući čelik se ne može lako obraditi po vašoj želji. Naravno, ugljenični čelik korodira mnogo brže od nerđajućeg čelika. Također je često malo inferiorniji od nehrđajućeg čelika u mnogim aspektima. Međutim, dolje navedene klase ugljičnog čelika mogu biti vrlo dobre, posebno kada su pravilno kaljene.

Prema oznakama AISI sistema, čelici s brojevima 10xx su ugljični, a preostali brojevi su legirane legure. Na primjer, 50xx serija oznaka bit će čelici s hromom.

Prema SAE sistemu, čelici sa slovnim indeksima (na primjer, A-2, W-2) su alatni čelici.

Postoji i ASM klasifikacija, ali je mnogo manje uobičajena i koristi se i neće se ovdje raspravljati.

Najčešće su posljednje znamenke oznake čelika bliske njegovom sadržaju ugljika. Dakle, u čeliku 1095, najvjerovatnije, ima oko 0,95% ugljika, u čeliku 52100 - oko jedan posto, u čeliku 5160 - oko 0,6%.

O-1
Vrlo popularna vrsta čelika među kovačima, ima reputaciju da je „velikodušan, koji oprašta“. Odličan čelik koji savršeno prihvata i drži plavljenje oštrice, a ujedno je vrlo izdržljiv. Međutim, brzo zarđa. O-1 čelik se koristi u Randall noževima, kao i Mad Dog.

W-2
Čelik je prilično tvrd i dobro drži rubove zahvaljujući sadržaju vanadijuma od 0,2%. Većina datoteka je napravljena od W-1 razreda, što je isto kao i W-2, ali bez sadržaja vanadijuma.

Niz brojeva koji počinju sa "10" (1084, 1070, 1060, 1050 i tako dalje)
Većina razreda koji počinju s deset kreirani su posebno za izradu noževa, ali čelik 1095 se najčešće koristi u oštricama noževa. Ako poredimo ocjene od 1095 do 1050, općenito možemo reći da kako se broj smanjuje, količina ugljika u čeliku se smanjuje, oštrije drži oštricu i postaje čvršće. Stoga se za izradu mačeva najčešće koriste razredi 1060 i 1050. Za noževe, 1095 se smatra "standardnom" ocjenom ugljičnog čelika, nije najskuplji, a opet s dobrim kvalitetama. Takođe, ova marka ima dovoljnu krutost i odlično drži rubove, ali lako rđa. Ovo je jednostavan tip čelika, koji osim željeza sadrži još jedan ili dva elementa - oko 0,95 ugljika i ponekad oko 0,4% mangana. Razni kabari često koriste klasu 1095 u zacrnjenoj završnoj obradi.

Carbon V
Ovo je marka čelika u vlasništvu Cold Steel-a. Nije ograničen samo na jedan konkretan čelik, već se odnosi na sve slične vrste legura koje koristi ova kompanija. Oznaka ima dodatne indekse za razlikovanje određene marke legure. U pogledu svojstava, Carbon-V je križanac između O-1 i 1095, a istovremeno hrđa otprilike isto kao i O-1. Postoje glasine da je Carbon-V zapravo O-1 (što je malo vjerovatno da je istina) ili jednostavno 1095. Brojni metalurški insajderi insistiraju da je to 0170-6. Neki testovi („testovi varnica“) pokazali su blizinu 50100-B. Gotovo da nema razlike između 50100-Bi i 0170-6 (u suštini su isti čelik), tako da zaista izgleda da bi se Carbon V mogao smatrati istim.

0170-6/50100-B
Za isti razred čelika postoje različite oznake - 0170-6 (prema klasifikaciji metalurga) i 50100-B (prema AISI klasifikaciji). Ovo je dobra legura hrom-vanadij čelika koja je donekle slična O-1, ali mnogo jeftinija. Pokojni Blackjack je napravio neke noževe u 0170-b, a Coldsteel Carbon-V je možda istog razreda čelika. 50100 je isti kao čelik 52100 sa otprilike trećinom hroma, a prefiks "-B" u oznaci 50100-B ukazuje da je ovaj čelik napravljen od vanadijuma i da je legura hrom-vanadij čelika.

A-2
To je odličan samostvrdnjavajući alatni čelik poznat po svojoj žilavosti i zadržavanju rubova. Samootvrdnjavanje ne dozvoljava dodatno stvrdnjavanje/kaljenje. Njegova izvanredna snaga čini ga najčešće korištenim materijalom za borbene noževe. I Chris Reeve i Phil Hartsfield koriste A-2, a Blackjack je proizveo neke modele u ovoj klasi čelika.

L-6
Općenito, ovo je vrsta čelika za tračne pile, vrlo izdržljiva i dobro drži rubove. Ovo je, kao i O-1, vrlo savit čelik za kovanje. To je jedan od najboljih čelika za izradu noževa, posebno tamo gdje je potrebna snaga.

M-2
Takozvani brzorezni čelik zadržava svoja svojstva (i hemijski sastav) čak i na vrlo visokim temperaturama, pa se stoga koristi u industriji za rezanje na ultravisokim temperaturama. Takođe odlično drži ivicu. Prilično jak čelik, ali ne u istoj mjeri kao drugi tipovi opisani u ovom odjeljku; međutim, u svakom slučaju, jači je od nehrđajućeg čelika i mnogo bolje zadržava svoje rezne kvalitete, ali u isto vrijeme lako rđa. Benchmade je počeo koristiti čelik M-2 u jednoj od AFCK opcija.

5160
Ova vrsta čelika je vrlo popularna među kovačima, posebno sada, i spada u klasu profesionalnih visokokvalitetnih čelika. U suštini, to je jednostavan opružni čelik sa dodatkom hroma za bolju kaljivost. Dobro drži oštricu, ali je poznat uglavnom po svojoj izvanrednoj žilavosti (kao L-6). Često se koristi za izradu mačeva zbog svoje snage, a također je materijal za izradu posebno tvrdih noževa.

52100
Ovo je klasa čelika sa kugličnim ležajevima, a često se koristi i za kovanje. Slično kao 5160 (ali sadrži oko jedan posto ugljika, dok je 5160 oko 0,6%), ali bolje drži prednost. Međutim, nije tako jak kao čelik 5160 i češće se koristi za lovačke noževe i druge noževe koji moraju biti nešto manje izdržljivi od onih izrađenih od čelika 5160 u korist boljeg zadržavanja oštrice.

D-2
D-2 čelik se ponekad naziva i "polu-nehrđajući". Sadrži oko 12% hroma, što je dosta manje od parametara nerđajućeg čelika. Ovo je najotporniji na koroziju od svih ugljeničnih čelika, a istovremeno drži ivicu oštrice savršeno oštrom. Ali je manje izdržljiv od ostalih čelika u ovoj sekciji, a istovremeno se ne može u potpunosti polirati. Koristi ga Bob Dozier.

Vascowear
Vrlo rijedak tip čelika sa visokim sadržajem vanadijuma. Pretežak za obradu, ali marka vrlo otporna na habanje. Gotovo nikada nije pronađen u proizvodnji.

"NEHRĐAJUĆI ČELIK

Zapamtite da svaki čelik može zarđati. Ali takozvani "nehrđajući" čelici, zbog dodatka najmanje 13% kroma, imaju značajnu otpornost na koroziju. Treba napomenuti da jedan postotak hroma još nije dovoljan da se čelik prepozna kao pripadajući kategoriji „nerđajući“. De facto standard industrije noževa je 13% hroma, ali ASM Metals Guide kaže da je „više od 10%“ dovoljno; drugi izvori postavljaju svoje kvantitativne granice. Dodajmo da su legirajući elementi pod jakim uticajem sadržaja hroma; manji udio hroma sa pravilno odabranim drugim nečistoćama može dati isti efekat "nerđajućeg čelika".

420
Niži sadržaj ugljika (manje od pola procenta) od razreda 440 čini ovaj čelik previše mekanim i ne drži dobro rubove. Zbog svoje visoke otpornosti na koroziju, često se koristi za izradu noževa za podmorničare. Često se koristi za vrlo jeftine noževe; osim za upotrebu u uslovima slane vode, previše mekana da bi bila funkcionalna oštrica. Koristi se za izradu jeftinih noževa proizvedenih u jugoistočnoj Aziji. Također, njega (varijantu 420er) koriste europski i američki proizvođači (na primjer, Magnum) u niskoj cjenovnoj kategoriji. (Annina napomena: nema ništa gore od nazubljenog Magnuma čija je oštrica napravljena od 420er, jer ti isti aditivi koji daju indeks er ne mogu nadoknaditi nizak sadržaj ugljika – čelik je i dalje mekan!)

440 A - 440 B - 440C
Sadržaj ugljika (i prema tome tvrdoća) ove vrste nehrđajućeg čelika raste od A (0,75%) do B (0,9%) do C (do 1,2%). 440C čelik je odličan visokotehnološki nehrđajući čelik, obično tvrdoće 56-58. Sve tri vrste čelika 440 dobro su otporne na koroziju, pri čemu je 440A najbolji, a 440C najmanje od tri. SOG Seal 2000 noževi koriste čelik 440A, Randell koristi čelik 440B za svoje nehrđajuće noževe. Kvaliteta 440C je široko rasprostranjena i općenito je poznata kao drugi glavni nehrđajući čelik za oštrice (ATS-34 se još uvijek smatra prvim glavnim). Ako vaš nož ima oznaku "440", to je najvjerovatnije najjeftiniji čelik 440A - ako je proizvođač koristio skuplji 440C, sigurno će to naznačiti. Opći osjećaj je da je čelik 440A (i sličan čelik) dovoljno dobar za svakodnevnu upotrebu, posebno kada je pravilno kaljen (postoje mnoge dobre kritike o SOG-ovom kaljenju čelika 440A). Verzija 440B se može nazvati srednjom opcijom, a čelik 440C je najbolji od tri.

425M - 12C27
Obje marke postale su vrlo slične 440A. 425M (oko pola procenta ugljika) koristi Buck u proizvodnji noževa; čelik 12C27 (oko 0,6% ugljika) smatra se tradicionalnim skandinavskim i koristi se za proizvodnju finskih pukko noževa, kao i norveških noževa.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 (6A 8A 10A)
Ovo su japanski nehrđajući čelici uporedivi sa 440A (AUS-6 čelik, 0,65% ugljika) i 440B (AUS-8, 0,75% ugljika), kao i 440C (AUS-10, 1,1% ugljika). Al Mar koristi čelik AUS-6; Cold Steel koristi AUS-8, što je ovu vrstu učinilo prilično popularnom. Iako hladno očvršćavanje ovog čelika ne drži ivicu tako dobro kao ATS-34, on je malo mekši, a možda i malo jači. AUS-10 sadrži skoro isto toliko ugljika kao 440C, ali nešto manje hroma, pa je malo manje otporan na koroziju, ali je možda malo tvrđi. Sve tri ove vrste čelika sadrže dodatak vanadijuma (kojeg nema u cijeloj seriji 440), što metalu dodaje otpornost na habanje.

GIN-1 (također se zove G-2)
Čelik koji ima nešto manje ugljika i molibdena, ali nešto više hroma od ATS-34, a koristi ga poznata kompanija Spyderco. Samo vrlo dobar nehrđajući čelik.

ATS-34 - 154-CM
Trenutno je to najmoderniji čelik. 154-CM je oznaka prave američke varijante čelika koja se već duže vrijeme nije proizvodila i trenutno nije u upotrebi, iako sada ima vijesti da bi se ovaj čelik mogao ponovno koristiti. ATS-34 čelik je razvoj kompanije Hitachi, koji je previše sličan čeliku od 154 CM. Ovo je čelik najvišeg kvaliteta, normalne tvrdoće oko 60 jedinica, odlično drži ivicu i prilično je jak, unatoč takvoj tvrdoći. Ne otporan na koroziju kao čelik 400. Mnogi tradicionalni proizvođači koriste TS-34 čelik, kao što su Spyderco (u svojim vrhunskim noževima) i Benchmade.

ATS-55
Ovaj čelik je vrlo sličan ATS-34, ali bez sadržaja molibdena i sa dodatkom nekih drugih aditiva. Ne zna se mnogo o ovom čeliku, ali čini se da ima istu sposobnost zadržavanja ivica kao ATS-34, ali je tvrđi. Budući da je molibden skupa tvar koja se koristi za "brze" oštrice, a noževima nisu uvijek potrebna takva svojstva, nadamo se da će zamjena molibdena uvelike smanjiti cijenu čelika uz zadržavanje svojstava ATS-34. Ovaj čelik se često koristi u Spyderco noževima.

BG-42
Bob Loveless je predstavio ovu vrstu čelika kao magnetizirani preokret ATS-34. BG-42 je nešto slično ATS-34, sa dvije glavne razlike. Ima duplo više magnezijuma i 1,2% vanadijuma (kojeg uopšte nema u ATS-34), zahvaljujući čemu čelik može da drži ivicu čak i bolje od ATS-34. Chris Reeves je prešao na korištenje BG-42 sa ATS-34 u svojim Sebenzas noževima.

CPM T440V - CPM T420V
Ova dva čelika odlično drže oštricu (bolji je ATS-34), ali ih je teško izoštriti prvi put. Oba čelika imaju visok sadržaj vanadijuma. Spyderco proizvodi najmanje jedan model od CPM T440V. Tradicionalni proizvođač noževa Sean McWilliams smatra se jednim od obožavatelja marke 440V, koju sam kuje. Ovisno o otvrdnjavanju, očekujte više rada na oštrenju ovih oštrica, ali ne očekujte istu izdržljivost kao ATS-34. Opcija 420V je CPM čelik sličan 440V, sa manje hroma i dvostruko više vanadijuma, otporniji na habanje i možda jači od 440V.

Nerđajući čelici serije 400
Cold Steel je, prije korištenja AUS-8, prodavao mnoge svoje proizvode pod oznakom "400 Series Stainless". Drugi proizvođači noževa također ponekad koriste ovaj izraz. U stvari, ovaj termin obično skriva jeftin čelik 440A, iako ništa ne ograničava kompaniju da koristi bilo koji drugi čelik 4xx razreda, na primjer, 420 ili 425M, i nazove ga „čelik serije 400-stota“.

Ključna komponenta svakog lovačkog noža je oštrica. Kako bi se osiguralo da vjerno ispunjava svoju svrhu, izrađen je od visokokvalitetnog čelika koji zadovoljava određene parametre. Stoga, pri odabiru takvog alata, početnik mora pažljivo razumjeti koji je čelik najbolji za nož i koje su njegove prednosti. U tom slučaju kupovina će biti uspješna.

Ocjena najboljih čelika za noževe danas određena je karakteristikama materijala i recenzijama kupaca. Bilo koji čelik je stvoren na bazi željeza i ugljika, ali sadrži i dodatne komponente koje daju proizvodu potrebna svojstva performansi. Kvaliteta finalnog proizvoda direktno ovisi i o toplinskoj obradi i o završnoj obradi, uključujući i očvršćavanje. Prilikom izrade čelika za noževe, proizvođač koristi složene kemijske procese i napredne tehnologije kako bi ga učinio što oštrijim i izdržljivijim. Među ključnim karakteristikama takvog izuma su:

Pregled karakteristika

Prilikom utvrđivanja koji je čelik najbolji za lovački nož, važno je detaljno razmotriti svaku karakteristiku materijala. Ako govorimo o snazi, ona određuje otpornost noža na impresivna opterećenja i sposobnost proizvoda da ne izgubi integritet pod intenzivnim udarom na oštricu. Takvi se modeli ne boje svih vrsta pukotina, strugotina i drugih deformacija. Također se ne lome pod zavojima, što je ozbiljna prednost za profesionalni lovački alat.

Ključne karakteristike uključuju tvrdoću. Uzimajući u obzir ovaj pokazatelj, nož se odabire za određeno okruženje upotrebe. U nekim situacijama proizvod mora podnijeti bočna opterećenja, pa vrijednost tvrdoće dolazi do izražaja. Kako se tvrdoća povećava, snaga se pogoršava, uzrokujući čak i najtvrđe oštrice da postanu podložne lomljenju ili deformaciji pod značajnim opterećenjem.

Skupi materijal za rezanje, koji se koristi u proizvodnji kuhinjskih noževa ili modela za lov i ribolov, također se odlikuje dugim vijekom trajanja i otpornošću na habanje. Ne boji se dugotrajnih opterećenja i rada nekoliko godina. Ostali parametri se dodaju ovom svojstvu, uključujući:

1. Otpornost na koroziju.
2. Otporan na visoke temperature.

Kada pokušavate razumjeti koji su čelični noževi bolji, važno je obratiti pažnju na područja njihove primjene, prednosti i nedostatke, kao i karakteristike odabranog modela. Ali apsolutno svi čelici za noževe sastoje se od ugljika i željeza, kombiniranih u jednakim količinama.

Kada prevladava prva komponenta, stvara se kalaj, a druga - liveno gvožđe. Osim toga, svojstva materijala mogu se promijeniti ovisno o prisutnosti kemijskih aditiva i nečistoća. Često među dodatnim elementima koriste se sljedeće opcije:

1. Vanadijum.
2. Nikl.
3. Silicijum.
4. Chromium.
5. Mangan.

Glavne sorte

Neiskusnom kupcu je teško odlučiti se o izboru čelika za nož. Što je bolje i koje su njegove prednosti složeno je pitanje koje zahtijeva detaljno razmatranje. Međutim, većini ljudi su poznata popularna imena kao što su damast čelik i damask čelik, koja se često nalaze u akcionim filmovima ili avanturističkim knjigama. Obje sorte karakteriziraju jedinstvena svojstva koja ih čine legendom.

Ako uzmemo u obzir verziju damasta, često se spominje u epovima i pričama o velikim junacima. Legura se sastoji od složenih ugljikovih spojeva i malih frakcija željeza. Odlikuje se prisustvom specifičnog uzorka i vlaknaste strukture. Nož od damasta, kreiran odgovarajućom tehnologijom, snažan je alat odlične čvrstoće i svojstva rezanja. Može se koristiti i za rad u kuhinji i za lov ili ribolov.

Sorta Damask je također okružena brojnim mitovima, bajkama i legendama. Ova legura ima atraktivan uzorak i sastoji se od željeza s prevlašću ugljika. Korišteni kompozitni elementi čine nož fleksibilnim i izdržljivim. Ali ključna razlika između ove vrste čelika je specifičan uzorak nastao kao rezultat kaotičnog miješanja slojeva.

Većina modernih proizvođača koristi prah, japanske, karbonske, ruske i kineske vrste čelika. Sve navedene opcije razlikuju se jedna od druge po specifičnim karakteristikama, o kojima ovisi opseg njihove primjene i cijena konačnog proizvoda. Problematično je jednu od opcija nazvati najboljom, jer se sve uči poređenjem.

Popularni brendovi

Profesionalni proizvođač noževa moći će samostalno kreirati adekvatnu klasifikaciju najboljih vrsta čelika. Ali prosječan korisnik ne može obaviti ovaj zadatak. Stoga, da bismo ga pojednostavili, bit će korisno upoznati se s posebnom tablicom koja navodi sve marke i njihova svojstva.

Za najpopularnije Provjereni i iskusni brendovi uključuju sljedeće opcije:

Vodeći proizvođači

Kada se razmatra pitanje odabira lovačkog noža, ne bi škodilo proučiti recenziju vodećih svjetskih proizvođača, kojima vjeruju tisuće kupaca i imaju puno dobrih recenzija. Na listi lidera je i njemački Solingen, švajcarski “Wenger”, kao i “Winkinson” iz Engleske. Na vodećim pozicijama na ljestvici nalaze se i druge kompanije, ali ova tri giganta se smatraju istinskim legendama u svojoj oblasti.

Kada kupujete novi nož, obratite pažnju na njemačke proizvode. Oduvijek je bio poznat po vrhunskoj izradi i elegantnom dizajnu. Takvi noževi mogu služiti svom vlasniku dugi niz godina bez gubitka početnog oštrenja i osnovnih radnih svojstava. Međutim, njihova cijena često prelazi stotine dolara.

Također bi se trebali upoznati s asortimanom finskih, japanskih i američkih proizvođača. Proizvodi iz ovih zemalja također su zaslužili svjetsko poštovanje i testirani su dugogodišnjim iskustvom potrošača.

Što se tiče domaćeg tržišta, noževi iz tvornica Kizlyar i Zlatoust stabilno prednjače. Kreirani su uzimajući u obzir napredne tehnologije i standarde, što ih čini dobrim konkurentima vodećim stranim modelima. Osim toga, neki proizvodi ih čak i nadmašuju.

Uobičajena rješenja

Trenutno najpoznatija klasa čelika za lovačke noževe u domaćem prostoru je 440C. Ovaj materijal karakterizira povećana elastičnost i niska tvrdoća. Nož se lako oštri i ne gubi na oštrini tokom vremena. Prisustvo aditiva hroma i molibdena garantuje odličnu otpornost na koroziju i izdržljivost.

Dobra domaća alternativa za ovu vrstu je čelik CPM 440 V. Dobija se kovanjem mešavine metalnog praha pod termičkom obradom.

Za razliku od originalne marke, ovaj materijal je otporniji na habanje i izdržljiviji. Karakterizira ga dugotrajno zadržavanje oštrine. Međutim, oštrenje takvog proizvoda nije lako - da biste to učinili, trebate koristiti posebnu mašinu ili odnijeti nož majstoru.

Također među dostojnim alternativama za marku 440C su strani razvoj 155 CM američkog proizvođača i ATS-35 iz Japana. Prema mišljenju stručnjaka, takve sorte su najpogodnije za proizvodnju lovačkih noževa. Ne boje se rđe, mogu izdržati impresivna opterećenja, a također su jednostavni za korištenje. Jedan od nedostataka legure je visoka cijena.

Ako govorimo o najjačim čelicima na svijetu, koji su superiorniji u odnosu na druga rješenja u pogledu tvrdoće, onda to uključuje ocjene XB5 i X12MV, izrađene od metala s visokim udjelom ugljika. Prva opcija je bazirana na dijamantskom legiranom čeliku i odlikuje se tvrdoćom do 70 HRC. Ima zadivljujuća svojstva rezanja, što je važno za potrebe lova. Legura sadrži aditive volframa i hroma, koji povećavaju čvrstoću materijala.

Tvrdoća X12MV razreda odgovara 60 HRC. Legura sadrži hrom, koji pruža otpornost na rđu, kao i molibden koji doprinosi dobroj žilavosti. Legura takođe sadrži vanadijum, koji čini oštricu otpornom na toplotu. Uz pravilno održavanje, takva će oštrica služiti svom vlasniku jako dugo bez potrebe za ponovnim oštrenjem.

Prilikom odabira budućeg noža za dobar lov ili ribolov, ne biste trebali žuriti s prvom jeftinom ponudom. Neprikladno je žuriti u tako mukotrpnu stvar. Takav alat treba ostati najkvalitetniji i udoban za korištenje. Ne treba se bojati impresivnih opterećenja, izloženosti vlazi ili drugim faktorima.

Prilikom odabira, prije svega morate obratiti pažnju na materijal oštrice. Mora biti najvišeg kvaliteta i pravilnog oblika. Preporučljivo je dati prednost modelima provjerenih proizvođača koji uživaju svjetsko poštovanje i pozitivne kritike. U ovom slučaju, novi nož će postati ne samo dobar alat za profesionalni lov, već i najbolji prijatelj i pomoćnik lovca.

Svakodnevno se u svakodnevnom životu i na raznim poljima aktivnog djelovanja suočavamo s potrebom rezanja proizvoda i predmeta. I u tome je nož nepromjenjiv pomoćnik. Ali puno ovisi o tome koliko će biti zgodno i praktično koristiti za određenu svrhu. Prije svega, brzina i tačnost, sigurnost izvođenja planiranog posla. Glavni pokazatelj kvalitete takvih alata je čelik. Od kojeg su čelika napravljeni i koji je čelik bolji za nož? Ima li mnogo razlika između kuhinjskih i lovačkih noževa? Sve ovo možete saznati u ovom članku.

Odabir oštrice - na šta se fokusirati?

Trebali biste obratiti pažnju na karakteristike oštrice da biste razumjeli koji će nož biti kvalitetan:

1. Tvrdoća. Pokazatelj sposobnosti da izdrži različite vrste mehaničkih naprezanja.
2. Otpornost na habanje. Koliko dugo se čelik može istrošiti tokom upotrebe?
3. Snaga. Pokazuje koliko je proizvod sposoban da odoli pukotinama i strugotinama, koje mogu biti uzrokovane ozbiljnim opterećenjima.
4. Otporan na rđu. Sposobnost otpornosti na korozivne uticaje.
5. Drugi kriterij je sposobnost noža da drži ivicu.

Bitan! Najvažniji problem u proizvodnji oštrica je održavanje ravnoteže između čvrstoće i žilavosti materijala. Najtvrđi čelik se može raspasti u komade kada se ispusti s visine. Ili se oštrica može savijati s jedne strane na drugu bez lomljenja, ali ćete morati svaki dan oštriti takvu oštricu.

Stoga definitivno nećete pronaći odgovor na pitanje koji je čelik bolji za nož - morate odabrati nož na temelju njegove namjene.

Od kojeg čelika se prave noževi?

Razgovarajmo o najpopularnijim modelima i damo im neke karakteristike kako bismo shvatili koji je čelik najbolji za nož.

Premium segment:

• M390. Sadržaj kroma i vanadijuma čini ovaj nehrđajući čelik vrlo otpornim na habanje i koroziju. Čelik se dobro oštri i drži oštricu jako dugo. Smatra se jednim od najboljih čelika za izradu noževa. Do ljudi dolazi zahvaljujući kompaniji Benchmade Barrage, koja proizvodi neke od najjeftinijih noževa sa dobrim čelikom. Drugi proizvođači također počinju aktivno koristiti ovaj čelik.
• ZDP-189. Plastični, ali u isto vrijeme tvrdi čelik iz Japana. Lako se polira i odlično seče. Nažalost, poznat je po svojoj krhkosti.
• CPM S35VN. Samo dobar čelik koji može dugo držati oštricu.
• CPM S30V. Općenito je prepoznat kao jedan od TOP čelika s pravom ravnotežom čvrstoće i tvrdoće.
• Elmax. Evropski čelik, otporan na prevremeno habanje i koroziju.
• BG-42. Ništa lošiji od prethodnih i narednih modela, osim svojstava oštrenja.
• 154CM. Čvrst i nerđajući materijal iz Amerike.
• ATS-34. Visok japanski kvalitet u svakom pogledu. Nedostatak: slaba otpornost na rđu.
• D-2. Ima isti problem kao i prethodni materijal.
• VG-10. Odličan izbor ako zatvorite oči pred izdržljivošću.

Gornji srednji nivo:

• 440C. Najbolji čelik za nož danas u svojoj cjenovnoj kategoriji.
• AUS-8. Vrlo je lako naoštriti, ali nije tako lako držati rub.
• 8Cr13MoV. Dobar kineski čelik za svoju cjenovnu kategoriju.
• 14C28N (Sandvik). Široko se koristi u skandinavskim noževima, o ovom materijalu se ne može reći ništa loše, ali nema ni karakterističnih dobrih svojstava.

Niži srednji nivo:

• 420HC. Nema mnogo prednosti, ali svi poznati proizvođači toplinskom obradom istiskuju sve iz ovog čelika. I oni se snalaze.
• 440A. Slično kao 440HC, ali otporniji na koroziju.

Niži nivo:

• 420. Noževi napravljeni od ovog čelika vam neće dugo trajati, ali smiješna cijena čini njihovu upotrebu vrlo širokom.
• AUS-6. Nije kvalitetan, ali je prilično čest na tržištu.
• Damask čelik. Poznat je uglavnom po svojoj ljepoti i popularan je među kolekcionarima.

Manufacturing Features

Kovanje sečiva je najstarija operacija obrade metala. Pri tome je potrebno napraviti oštricu uz zadržavanje najpovoljnije mikrostrukture materijala.

Za radni predmet koriste se čelične trake, po mogućnosti toplo valjane, jer je metal duktilniji i lako se kovati. Kamenac se lako obara udarcima čekića i nema štetan uticaj na kovanje materijala.

Bitan! Dužina praznina na koje je traka podijeljena izračunava se proračunom i ovisi o zahtjevima za karakteristike samog noža. Čvrstoća je direktno proporcionalna dužini radnog komada.

Režu metal koristeći širok spektar tehničkih rješenja:

• Mehaničko sečenje je praćeno velikom potrošnjom metala. Ovom metodom snaga se smanjuje.
• Rezanje alatima za kovanje neće utjecati na početne parametre čelika, ali neće biti ni posebno precizno.
• Rezanje pres makazama je najmoderniji i najbolji način.

Bitan! Ponovljenim „provocima“ potrebno je postići fino zrnastu strukturu.

Rubovi se izvlače nakon procesa kovanja i izvode se ohlađenim materijalom, što zahtijeva više truda.

Lovački noževi

Koji je čelik najbolje kupiti nož za lov? Lovački noževi se obično izrađuju od čelika s vrlo visokim sadržajem ugljika, čija količina određuje tvrdoću oštrice.

Tvrdoća se mjeri pomoću Rockwell skale, gdje su jedinice HRC. Povećanje tvrdoće je praćeno povećanjem perioda zadržavanja oštrine.

Bitan! Količina ugljika uvijek je ilustrovana na oznaci materijala proizvodnje. Na primjer: "440B" - 0,9 posto ugljika, "440A" - 0,75%, "420" - 0,6% ugljika.

Najčešće se lovački noževi izrađuju od čelika zvanog 440C, koji je poznat po svojoj elastičnosti, iako je inferioran u tvrdoći. Krom i molibden u svom sastavu čine materijal "nehrđajućim". Takav se čelik može bez poteškoća naoštriti i vrlo dugo zadržava oštrinu.

Bitan! Postoji alternativa gore navedenom čeliku - CPM440V. Mnogo duže drži ivicu i mnogo je otporniji na habanje.

Koje su operativne karakteristike?

Trajnost noža izgrađena je na suprotnostima zahtjeva koje nož mora ispuniti:

1. Oštrice moraju imati visoku tvrdoću, čak i uz najveće temperaturne razlike. Ovaj zahtjev je zbog činjenice da se nož može naglo zagrijati zbog trenja tijekom rada.
2. Uzdužno savijanje mora imati povećanu stabilnost, posebno ako je oštrica uska i duga.
3. Imati minimalnu deformaciju oštrice tokom upotrebe.
4. Visoka čvrstoća. Što je jačina manja, to će se nož brže otupiti.
5. Oštrica treba da se lako naoštri i da zadrži svoju „oštrinu“ dugo vremena.
6. Otpornost u kritičnim situacijama. Zadovoljavanje ovog zahtjeva je sigurnosna mjera za vlasnika i druge.

Nemoguće je zadovoljiti sve zahtjeve, pa proizvođači uzimaju u obzir sve faktore prilikom proizvodnje i pokušavaju pronaći idealan kompromis.

Jedno od glavnih pitanja koje sebi postavlja kupac noža je: „Od kojeg čelika treba da bude napravljen ovaj nož?“ Pokušajmo ukratko razmotriti najpopularnije opcije i jasno odgovoriti na ovo pitanje.

Za početak, vrlo ukratko, o tome koji se čelici koriste za izradu noževa.

• Nerđajući čelici.
• Alati legirani čelici.
• Ugljenični i opružni čelici.

Nerđajući čelici

Nehrđajući čelici (najpopularniji u današnje vrijeme) su najsvestraniji. Mogu se koristiti za izradu noževa za gotovo sve svrhe. Njihova glavna razlika od ostalih čelika je njihova sposobnost da se uspješno odupru koroziji (rđi). Da bi se to postiglo, čeliku se obično dodaje aditiv za legiranje, krom (Cr). Sadržaj hroma od trinaest posto ili više čini materijal otpornim na rđu. Ovdje morate shvatiti da u nepovoljnim uvjetima (u slanoj vodi, na primjer), nehrđajući čelik također može korodirati. Ne postoje apsolutno nehrđajući čelici za noževe, ali ipak, u normalnim svakodnevnim uvjetima, ovi čelici praktički nisu podložni koroziji. Dakle, šta su tačno ove vrste čelika?

Jeftini nehrđajući čelici

• ruski 40H13, 65H13, EP-107, itd.;
• Evropski 1.4116, 12C27, itd.;
• japanski SUS420J2, AUS-4, AUS-6, itd.;
• American 420, 425, 420HC, itd.;
• Kineski 4Cr13MoV, 5Cr13MoV, itd.

Obično se od ovih čelika izrađuju jeftini kuhinjski i pomoćni noževi. Noževi napravljeni od takvih čelika dobro su otporni na koroziju, ali ne drže dobro rubove. Mogu se termički obrađivati ​​(kaliti) do tvrdoće 50-54 HRC, što je krajnje nedovoljno. Pristojan nož treba da ima tvrdoću rezne ivice (CU) od najmanje 55 HRC. Ugodni izuzeci uključuju švedsku marku 12C27, japanski AUS-6 i američki 420HC. Noževi napravljeni od tri navedena čelika imaju dobru stabilnost oštrice. Takvi noževi su kaljeni na tvrdoću od otprilike 55-58 HRC, što je sasvim dovoljno za većinu kuhinjskih radova i rada na kampiranju ili ribolovu.

Prosječna cijena nehrđajućeg čelika

• ruski 95H18, 110H18, itd.;
• Evropski 1.4125, 14C28N, N690, itd.;
• japanski AUS-8, AUS-10, VG-1, itd.;
• američki 440A, 440B, 440Ci itd.;
• Kineski 7Cr13MoV, 8Cr13MoV, 9Cr13MoV, itd.

U pravilu, takvi čelici proizvode jeftine, ali vrlo dobre noževe. Savršeno su očvršćeni do tvrdoće od 57-59 HRC (ponekad i više). Posebno bih istakao moderni austrijsko-švedski brend N690. Ovaj čelik je vrlo stabilan. Dobra termička obrada. Mnogi proizvođači širom svijeta prelaze na njega. Uključujući i ovde u Rusiji, jer Naši nerđajući čelici su hiroviti i nisu uvek stabilni.

Predlažemo da razjasnimo pitanje: "Šta je jeftin nož, a šta prosječan i, konačno, skup?" Istorijski gledano, u proteklih 15-20 godina, Sjedinjene Države su bile centar interesovanja za teme o noževima i pokretač trendova. Stoga se cijena noževa obično mjeri u američkim dolarima. dakle:

jeftin nož košta do 100 dolara;

prosječan nož od 100 do 300 dolara;

skup nož od 300$ pa naviše.

Odnosno, nož za 400 rubalja. i nož za 4000 rubalja. smatraju se jeftinim. I noževi za 20.000 rubalja. i za 200.000 rubalja. oboje će biti skupo. Možda je tu jako pojednostavljeno, ali ovako se dogodilo...

Skupi nerđajući čelici:

• ruski EP-766;
• Evropski Elmax, M390, Vanadis 10, itd.;
• japanski VG-10, ATS-34, R-2, ZDP-189 itd.;
• Američki 154CM, CPM S30V, CPM S35VN, itd.

Takvi čelici se koriste za proizvodnju dizajnerskih noževa i noževa - luksuznih predmeta. U pravilu, noževi napravljeni od takvih čelika nisu uopće jeftini. Želeo bih da istaknem sa opšte liste:

• Ruski čelik EP-766 (95H13M3K3B2F) - još uvijek je lijepo što nismo zaboravili kako se radi!
• Američki 154CM - čelik je prvobitno razvijen za lopatice gasnih turbina.
• Japanski VG-10 - jednostavan i pouzdan, vremenski testiran!
• Austrijsko-švedski Elmax - do nedavno je ovaj čelik bio "posljednja riječ" u proizvodnji noževa.

Oštrice napravljene od takvih čelika obično imaju tvrdoću od 58 do 61 HRC.

Alati čelici

Sada razgovarajmo o noževima napravljenim od alatnih čelika. Šta je to i zašto su potrebni?

Alatnim legiranim čelicima obično se nazivaju čelici s visokim sadržajem ugljika (od 0,8 do 1,6%) i primjetnim postotkom legirajućih aditiva (od 2,5%). Takvi čelici "drže" oštricu mnogo bolje od većine nehrđajućih čelika. Obično su kaljene na 60 do 64 HRC. Ali morate imati na umu da takvi čelici nisu nehrđajući i stoga zahtijevaju održavanje.

Konvencionalno, čelici za noževe za alat mogu se podijeliti u dvije grupe.

Čelik - analozi američkog D2

• ruski X12MF;
• Evropski 1.2379, K110, Z160, itd.;
• kineski Cr12MoV.

Obično se ovi čelici koriste za proizvodnju noževa za rezanje i skidanje kože, kao i za pomoćne i radne noževe. Ponekad se od takvih čelika izrađuju oštrice za sklopive džepne noževe. Ovi čelici sadrže visoku količinu ugljika (1,5-1,6%), a visok je sadržaj veći od 1,0%. Ovi noževi imaju izvrsna svojstva rezanja i savršeno drže oštricu, ali imaju tendenciju da malo zarđaju. Želio bih napomenuti da se čelik D2 proizvodi samo u SAD-u. Ako je na oštrici noža proizvedenog u Rusiji ili Kini napisano "D2", onda, naravno, tamo nema D2, već njegov lokalni analog. Dobra zamjena za D2 je austrijsko-švedski K110, vrlo popularan čelik, ni na koji način nije inferioran američkom, ali ga je lakše nabaviti i košta manje.

Takozvani čelici od "osam posto".

• američki CPM S3V;
• Austrijsko-švedski K340.

Zovu se „osam posto“, jer sadrže približno 8,0% hroma. Takvi čelici hrđaju jače od D2, ali su mnogo bolji od D2 u čvrstoći (ali D2 je bolji od njih u otpornosti na habanje rezne ivice). Od takvih čelika najbolje je napraviti rezno oružje duge oštrice. Odnosno, za male "spretne" noževe D2 je dobar, a za noževe sa dugačkom oštricom (od 150-250 mm) je bolji CPM S3V ili K340.

Ostali čelici

Naravno, postoje i druge vrste i vrste čelika. Ali, u pravilu, obični noževi (za kuhinju, ribolov i turizam) se ne proizvode od takvih marki. A ako jesu, rijetki su.

Na primjer, ugljični čelici kao što su domaći U7, U8, U10, opružni čelik 65G, kao i tipovi alata 9HS, HVG itd. Ovi čelici se po pravilu koriste za izradu zanatskih noževa i rezača za drvo. Vrlo dobro „drže“ oštricu, ali i previše lako zarđaju. Bolje ih je ne odnositi u prirodu, bolje je da ne dolaze u kontakt sa hranom. Takvi noževi ne vole vodu i ruke mokre od znoja. Mogu zarđati od vlage u zraku (ako je vrijeme vlažno ili je prostorija previše vlažna).

Strani analozi takvih čelika su:

• japanski SK5;
• švedski UHB 20C;
• American 1055, 1075, 1095;
• Kineski 65Mn, T-10.

A sada bih želeo da napišem nekoliko reči o značenju tvrdoće. Tvrdoća se obično mjeri pomoću Rockwell C (HRC) skale. Da biste to učinili, pritisnite posebnu tvrdu kuglu na površinu oštrice i procijenite dubinu udubljenja.

Kao što je već spomenuto, normalan nož bi, po našem mišljenju, trebao imati tvrdoću oštrice od najmanje 55 jedinica. Izuzetak ovdje mogu biti tradicionalni srednjoazijski noževi (pčak i gajtan), njihova tvrdoća ne prelazi 50 HRC. Takvim nožem sam ga isjekao, a zatim naoštrio oštricu na stražnjoj strani posude. Odnosno, nož se previše lako otupljuje, ali se i brzo oštri.

Za evropske noževe, a posebno japanske, tako nizak nivo tvrdoće je neprihvatljiv. Evropski noževi obično imaju tvrdoću od 55-58 HRC.

A Japanci vole visoku tvrdoću - "pregrijavanje" 60-62 HRC, ali takvu tvrdoću će morati platiti gubitkom snage (takvi noževi su krhki). I teže ih je naoštriti.

Vrijednost tvrdoće nije "megapiksela". Više ne znači bolje. Ne biste trebali juriti za visokom vrijednošću. Morate se fokusirati na „zlatnu sredinu“: 56-58 HRC. Ovo je sasvim dovoljno za rješavanje većine problema. Za male noževe za skidanje kože može se preporučiti tvrdoća od 59-61 HRC. Za alate koji zahtijevaju povećanu čvrstoću, naprotiv, poželjna je tvrdoća od 50-52 HRC (na primjer, bajonetni noževi, bodeži, dame).

U pravilu ne postoje noževi tvrdoće iznad 64-65 HRC (ovo je tvrdoća metalne bušilice). Ako neko od proizvođača ili prodavača tvrdi da je oštrica veća tvrdoća, onda očigledno laže.

Postoji, naravno, mnogo više vrsta i vrsta čelika, a mi smo samo pokušali izdvojiti one najpopularnije.

Želimo vam uspjeh u odabiru “tvog” noža!

moja korpa

Vaša korpa je prazna

napredna pretraga

Cijena, rub.):

Proizvođač:

Sve 1. SHOP BENCHMADE BÖKER BONE COLLECTOR & HUNT BROUS BLADES BUCK CAMILLUS CHRIS REEVE COLD STEEL CRKT DMT EDGE PRO EGOR GUPALOV EKA EMERSON FALLKNIVEN FANTONI FLITZ FOX Noževi HAMPCHI FLITZ FOX HAMPCHI FLITZ FOX HAMPCHI GATCO GENTHARLEC V. ULTAFORS KATZ KERSHAW LANSKY LEATHERMAN LES GEORGE LIONSTEEL LONE WOLF MAXPEDITION MICROTECH MORA MUELA ONTARIO POHL FORCE PRO-TECH ROSELLI ROTHCO SCHRADE SMITH & WESSON SOG SPYDERCO STRIDER THERMOS XIAOMI ZANCUDO ZERO TOLERANCE RF VRHUNSKI NOŽ

Sve je da ne

Specijalna ponuda:

Sve je da ne

Rezultati po stranici:

5 20 35 50 65 80 95

Popularni čelici za noževe

420HC (visoki ugljik)- verzija sa većim ugljikom (0,44-0,60%) popularnog martenzitnog nerđajućeg čelika 420. Ima veći sadržaj ugljika (C) i hroma (Cr), što daje dobra svojstva rezanja i izdržljivost ruba oštrice.

Sastav čelika: ugljenik (C) - 0,54%, hrom (Cr) - 14%, silicijum (Si) - 1%, mangan (Mn) - 0,80%, vanadijum (V) - 0,18%, molibden (Mo) - 1% .

Trenutno se široko koristi od strane proizvođača u različitim zemljama za proizvodnju noževa. Noževi napravljeni od ovog čelika su srednje izdržljivi, dobro drže rubove, lako se oštre (oštre) i imaju odličnu otpornost na koroziju.

Buck i SOG 420HC čelik proizvode odlične noževe, postižući tvrdoću oštrice 57 Hrc. Nakon kriogenog tretmana, tokom kaljenja, 420NS postaje jednak po karakteristikama čeliku 440A. Dakle, kompanija Buck termički obrađuje i kaljuje oštrice sa Paul Bossom, značajno povećavajući njihov kvalitet i potrošačke performanse. Učinak čelika 420NS se upadljivo razlikuje od sličnog čelika drugih proizvođača noževa.

Analogi: USA 440A i 425M; Japan AUS-6A; Kina 7Cr17MoV i 5Cr15MoV; Švedska 12S27; RF 65H13: Rusija 50H14MF.

440C- moderan hrom čelik sa odličnom kombinacijom visoke tvrdoće i odlične otpornosti na koroziju. Od cijele grupe čelika od 440, najpogodniji je za proizvodnju preklopnih noževa, jer je najtvrđi.

Sastav čelika: ugljenik (C) - 1,10%, hrom (Cr) - 17,00%, silicijum (Si) - 1,00%, mangan (Mn) - 1,00%, molibden (Mo) - 0,75%, fosfor (P) - 0,04% , Sumpor(S) - 0,03%.

Ima dobru otpornost rezne ivice na tupost i relativnu lakoću oštrenja. Dugo vremena se čelik 440C smatrao standardom za visokokvalitetni nehrđajući čelik za noževe i smatra se jednim od najizbalansiranih čelika za noževe po svojim svojstvima. Čelik je prilično rasprostranjen u cijelom svijetu i ima zasluženu pozitivnu reputaciju, ali je ujedno i najskuplji čelik iz grupe 440. Raspon tvrdoće 440C koji se koristi u proizvodnji oštrica noža je 58-60 HRc.

Analozi: Rusija 95H18 i 110H18Š, Austrija N690, Njemačka X105CrMo17, Francuska Z100CD17, Japan AUS-10.

154CM- visokougljenični, otporni na koroziju ležajni čelik najvišeg kvaliteta razvio je Crucible Materials Corporation (SAD) za upotrebu u vazduhoplovnoj industriji. Sedamdesetih godina 20. stoljeća, zbog svojih karakteristika, čelik se koristio u SAD-u za izradu oštrica noževa.

Sastav čelika: ugljenik (C) 1,05%, hrom (Cr) 14,0%, mangan (Mn) 0,5%, molibden (Mo) 0,4%, silicijum (Si) 0,30%.

Na visokim temperaturama, čelik od 154CM se kaljuje na 60 HRc i dobija dovoljnu žilavost da dobro drži reznu ivicu oštrice. Noževi napravljeni od ovog čelika dobro se režu i ne tupe se dugo vremena, ali u isto vrijeme, pri dužem kontaktu s vlagom ili solju, može se pojaviti hrđa (čelik 154CM je nešto manje otporan na koroziju od čelika 440C).

Američke kompanije za proizvodnju noževa Pro-Tech Knives i Emerson Knives koriste samo ovaj čelik za proizvodnju oštrica različitih tvrdoća 59-61 Hrs.

Analogi: Japan ATS-34; Švedska RWL34; Rusija 110H18Š; Njemačka 1.4111.

CPM 154- praškasti čelik visoke čvrstoće otporan na habanje, analog popularnog visokougljičnog čelika otpornog na koroziju 154CM. Proizvodi se od kasnih 90-ih za industriju noževa od strane američke metalurške kompanije Crucible Materials Corporation (SAD). CPM 154 je lakši za brušenje i mašinsku obradu, sa većom čvrstoćom i otpornošću na habanje od konvencionalnog 154CM.

Sastav čelika: Ugljik (C) - 1,05%, hrom (Cr) - 14,00%, molibden (Mo) - 4,00%.

Takođe, CPM 154, u poređenju sa čelikom 440C, nudi veću otpornost na koroziju, tvrdoću i snagu. Bolje održava oštrinu rezne ivice i otporan je na lomljenje (struganje) pri velikim radnim opterećenjima.

Raspon radne tvrdoće 55-62 HRs. Noževi su kaljeni 59-62 HRs.

CPM 154 je izvrstan, lako oštren radni čelik u cjenovnom rangu kao i praškasti čelici CPM S30V i CPM S35V. Prema Mick Strider(Mick Strider) i Duane Dwyer i (Duane Dwyer) iz Strider Knives-a, možemo sa sigurnošću staviti znak jednakosti između karakteristika performansi i svojstava oštrica izrađenih od čelika CPM 154, CPM S30V i CPM S35V.

Analogi: Švedska RWL-34, SAD BG-42

CPM 3V- alatni čelik u prahu visoke čvrstoće otporan na habanje proizveden od strane američke metalurške kompanije Crucible Materials Corporation (SAD). CPM 3V čelik je dizajniran da osigura maksimalnu otpornost alata na lom i lomljenje (iver), kao i visoku otpornost čelika na habanje.

Sastav čelika: Ugljen (C) - 0,80%, Hrom (Cr) - 7,50%, Molibden (Mo) - 1,30%, Vanadijum (V) - 2,60%, Silicijum (Si) - 0,90%, Mangan (Mn) - 0,40%.

U pogledu čvrstoće na udar, CPM 3V je superiorniji od čelika kao što su A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 i savršeno izdržava snagu i opterećenje seckanjem. Čelik prah CPM 3V namijenjen je za upotrebu u proizvodnji oštrica u opsegu tvrdoće 58-60 HRc. Kod većeg stvrdnjavanja postoji mogućnost strugotina ili loma tokom rada. Tako američka kompanija noževa Bark River kaljuje svoje fiksne oštrice visoke čvrstoće oštricama od CPM 3V čelika da 59 HRc.

CPM 3V je jedan od mehanički najjačih i najžilavnijih čelika. Odličan balans između tvrdoće, otpornosti na habanje i čvrstoće.

Analogi: ne

CPM M4- alatni brzorezni čelik u prahu proizveden od strane američke metalurške kompanije Crucible Materials Corporation (SAD). Za CPM M4 odlikuje se visokim sadržajem vanadijuma. Ovaj čelik se proizvodi tehnologijom Crucible Particle Metallurgy, koja osigurava bolju uniformnost i visoku čvrstoću. Prosječni raspon očvršćavanja je 61-65 HRs.

Sastav čelika: Ugljen (C) - 1,42%, Hrom (Cr) - 4,00%, Molibden (Mo) - 5,25%, Vanadijum (V) - 4,00%, Mangan (Mn) - 0,30%, Silicijum (Si) - 0,25%.

Prisustvo hroma u CPM M4 daje leguri antikorozivna svojstva i povećava njenu otpornost na habanje. Molibden sprečava lomljivost i lomljivost čelika, dajući potrebnu krutost. Vanadijum je odgovoran za elastičnost i poboljšava svojstva hroma, dajući čeliku otpornost na agresivna hemijska okruženja.

Čelične oštrice CPM M4 zahtijevaju pažljivu njegu nakon upotrebe ili moraju imati antikorozivni premaz, jer Ovaj čelik pripada tipu „polunerđajućeg čelika“.

Analogi: ne.

CPM 20CV(Duratech CV20) je visokolegirani martenzitni prah od nehrđajućeg čelika proizveden od strane američke metalurške kompanije Crucible Industries LLC (SAD). CPM 20CV čelik sadrži visoku količinu vanadijum karbida, što obezbeđuje izuzetnu otpornost na habanje, kao i najveći sadržaj hroma od ostalih modernih nerđajućih čelika. Najbolje performanse CPM 20CV pojavljuju se na 58 sati. Prosječni raspon očvršćavanja je 56-59 HRs

Sastav čelika: Ugljen (C) - 1,90%, Krom (Cr) - 20,00%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadijum (V) - 4,00%, Volfram (W) - 0,60%.

CPM 20CV čelik, kada se očvrsne na 58 HRs, najizbalansiraniji je u čvrstoći, habanju i otpornosti na koroziju od čelika CPM 9V, CPM Rex M4, 440C i 420. Proces CPM rezultira finom i ravnomjernijom raspodjelom karbida, što rezultira poboljšanom žilavošću i lakoćom obrade/oštrenja visokolegiranog čelika.

Prilikom kaljenja CPM 20CV na 61-63 HRc u proizvodnji oštrica noža, otpornost čelika na opterećenje značajno se povećava i smanjuje se lakoća oštrenja oštrice.

CPM 20CV čelik se koristi u proizvodnji vrhunskih serijskih i dizajnerskih (custom) noževa. CPM 20CV postao je prototip popularnog austrijskog čelika M390 u Ruskoj Federaciji.

Analogi: SAD - CPM S90V, CTS-204P; Austrija M390.

CPM S30V(CPM S30V) - praškasti martenzitni (visokougljični) nerđajući čelik kompanije Crucible Materials Corporation (SAD), koja proizvodi CPM (Crucible Particle Metallurgy proces) porodicu čelika u prahu od 70-ih godina 20. veka: CPM S30V, CPM S60V, CPM S90V.

Sastav čelika: ugljenik (C) - 1,45%, hrom (Cr) - 14%, vanadijum (V) - 4%, molibden (Mo) - 2%.

Prisustvo više vanadij karbida u hemijskom sastavu čelika značajno povećava svojstva rezanja i čvrstoće oštrica noža.

Oštrica napravljena od čelika S30V ima četiri puta veću čvrstoću na lom od čelika 440C i 3,5 puta veću od čelika 154CM. To čini reznu ivicu veoma otpornom na lomljenje i lomljenje, što ga čini odličnim materijalom za sečiva. U pogledu sposobnosti držanja ivice (otpornost na habanje), čelik S30V prelazi 440C za 45%, a 154CM za 30%. Prema Buck Knivesu, S30V je "najfiniji dostupni čelik za oštrice".

S30V za proizvodnju oštrica koriste gotovo sve vodeće kompanije za proizvodnju noževa: Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve i druge. Može se sa sigurnošću nazvati "zlatnim standardom" za serijske i komadne noževe srednje i visoke klase. Većina proizvođača ga obrađuje na tvrdoću od 5 8-60Hrc.

Po svojim svojstvima, S30V je jedan od najizbalansiranih čelika u poređenju sa modernim čelicima D2, 440C i 154CM. Ima izvrsna svojstva rezanja, visoku otpornost na koroziju, otpornost na udarce, sposobnost dugotrajnog držanja ruba i brzog obnavljanja prilikom ispravljanja.

CPM S35VN- nerđajući čelik od martenzitnog praha, proizveden od strane američke metalurške kompanije Crucible Industries (SAD), je poboljšana verzija čelika CPMS30V u smislu čvrstoće na udar. Proces proizvodnje čelika u prahu proizvodi vrlo ujednačen, visokokvalitetan čelik koji ima superiornu stabilnost, ujednačenost i žilavost u usporedbi s tradicionalnim čelicima proizvedenim od taljenice. Poznati dizajner noževa učestvovao je u razvoju ovog čelika. Chris Reeve(Chris Reeve) iz Južne Afrike (RSA).

Sastav čelika: Ugljen (C) - 1,40%, Krom (Cr) - 14,00%, Niobij (Nb) - 0,50%, Molibden (Mo) - 2,00%, Vanadijum (V) - 3,00%.

Prisustvo niobijum karbida u S35VN omogućavaju povećanje čvrstoće oštrice u pogledu tvrdoće za 15-20% u odnosu na CPM S30V čelik. Poboljšani čelik CPMS35VN otporniji je na lomljenje tokom rada i bolje drži ivicu u poređenju sa konvencionalnim visokohromiranim čelicima kao što su 440C i D2.

Takvi svjetski proizvođači noževa kao što su MicroTech, Bark River, Chris Reeve, Spyderco, itd., proizvode svoje oštrice od čelika u prahu S35VN.

Oštrice izrađene od čelika S35VN lako se oštri. Raspon tvrdoće oštrice je 58-61 Hrc.

CPM S90V (420V)- martenzitni prah od nerđajućeg čelika sa dodatkom vanadija i ugljenika za izuzetno visoku otpornost na habanje. Proizveden od strane američke metalurške kompanije Crucible Industries LLC (SAD).

Visok sadržaj vanadijuma u CPM S90V potiče stvaranje tvrdih vanadijevih karbida umjesto hrom karbida za najveću otpornost na habanje RK (posebno u poređenju sa alatnim čelicima 440C i D2). A prisustvo slobodnog hroma obezbeđuje visoku otpornost na koroziju, bolju od čelika 440C. Prosječni raspon očvršćavanja je 56-59 HRs.

Sastav čelika: Ugljen (C) - 2,30%, Krom (Cr) - 14,00%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadijum (V) - 9,00%.

Oštrenje čeličnih oštrica CPM S90Vće biti teže od oštrenja oštrica napravljenih od čelika 440C ili D2 i uporedivo sa oštrenjem oštrica napravljenih od čelika CPM S60V i CPM S110V.

Vrhunski čelik CPM S90V koristi se u proizvodnji ekskluzivnih, dizajnerskih i, rjeđe, serijskih noževa.

Analozi: SAD - CPM S60V, -S110V; Austrija -N690.

CPM S110V- visokolegirani martenzitni nehrđajući alatni čelik u prahu proizveden od strane američke metalurške kompanije Crucible Industries LLC (SAD). Čelik S110V karakterizira izuzetno fina i ujednačena mikrostruktura karbida koje sadrži. Prosječni raspon očvršćavanja je 61-63 HRs.

Sastav čelika: Ugljen (C) - 2,80%, Krom (Cr) - 15,25%, Molibden (Mo) - 2,25%, Vanadijum (V) - 9,00%, Niobij (Nb) - 3,00%.

CPM S110V kombinuje visok sadržaj ugljenika sa velikim količinama hroma, vanadijuma i niobija. Ovaj sastav čelika pruža izuzetnu otpornost čelika na habanje i visoku otpornost na koroziju (viša od 440C i CPM S90V).

Oštrenje oštrica izrađenih od CPM S110V čelika će biti teže od oštrica napravljenih od 440C (D2) čelika i uporedivo sa oštricama napravljenim od čelika CPM S90V.

Vrhunski čelik CPM S110V koristi se u proizvodnji najskupljih, dizajnerskih i, izuzetno rijetko, masovnih noževa.

Analozi: SAD - CPM S90V.

CPM S125V- visokolegirani martenzitni nehrđajući alatni čelik u prahu proizveden od strane američke metalurške kompanije Crucible Industries LLC (SAD). S125V je vrlo težak čelik za proizvodnju. Prije termičke obrade, čelik je premazan tankim slojem (0,010" - 0,25") nehrđajućeg čelika 304. Prosječni raspon kaljenja je 61-63 HRs.

Sastav čelika: Ugljen (C) - 3,30%, hrom (Cr) - 14,00%, molibden (Mo) - 2,50%, vanadijum (V) - 11,85%, kobalt (Co) - 0,25%, nikl (Ni) - 0,20%.

CPM S125V čelik je optimalno uravnotežen i duktilan za proizvodnju vrhunskih oštrica noževa. Sastav ovog čelika uključuje veliku količinu ugljika i vanadijuma, za razliku od većine drugih nehrđajućih čelika u prahu, što osigurava izuzetnu visoku otpornost čelika na habanje i potpunu otpornost na koroziju.
Oštrenje oštrica napravljenih od čelika CPM S125V je mnogo teže od oštrica napravljenih od drugih čelika u prahu. Vrhunski čelik CPM S125V koristi se u proizvodnji najskupljih, limitiranih i prilagođenih noževa.

Analogi (uslovno): SAD - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV; Austrija M390.

CPM CRU-WEAR- visokootporan na habanje i visoku čvrstoću prahasti alatni čelik koji se stvrdnjava na zraku proizveden od strane američke metalurške kompanije Crucible Industries LLC (SAD). Čelik CRU-WEAR Lako se obrađuje u neočvrslom stanju (slično D2 alatnom čeliku) i pokazuje minimalne promjene u strukturi i svojstvima nakon daljnjeg kaljenja. Prosječan raspon očvršćavanja je 61-65 HRs.

Sastav čelika: Ugljen (C) - 1,10%, Krom (Cr) - 7,50%, Molibden (Mo) - 1,60%, Vanadijum (V) - 2,40%, Mangan (Mn) - 0,35% , Silicijum (Si) - 1,10%, Volfram (Ž) - 1,15%.

Čelik CRU-WEAR Ne Ima Potpuno otporan na koroziju i zahtijeva određeno održavanje. Tokom normalne termičke obrade, čelik CRU-WEAR Kompatibilan sa širokim spektrom površinskih premaza kao što su nitriranje, kalaj, titanijum nitrid (CVD TiN), DLC i preporučuje se za druge zaštitne premaze.

CRU-WEAR Koristi se u aplikacijama gdje je potrebna veća otpornost na habanje od čelika D2 i veća žilavost od čelika M2 ili u alatima gdje je potrebno oboje.

Kombinacija otpornosti na habanje, uklj. RK, visoka otpornost na deformacije i izuzetna čvrstoća čine čelik CRU-WEAR Odličan izbor za izradu taktičkih noževa i širokog spektra profesionalnih alata.

Analogi (uslovno): SAD CTS-XHP, CTS-PD1; Japan ZDP-189.

A-2- Američki alatni ugljični čelik sa visokim sadržajem hroma i molibdena. Osnovna upotreba čelika je u proizvodnji matrica, probijača (glavni dio kalupa) i valjaka (radni dio mašina za kovanje i drobljenje). Također, čelik A-2 našao je široku primjenu u proizvodnji oštrica.

Sastav čelika: ugljenik (C) 1,00%, mangan (Mn) 0,80%, silicijum (S)i 0,30%, hrom (Cr) 5,25%, molibden (Mo) 1,10%, vanadijum (V) 0,20%.

Odlična svojstva rezanja A-2 čelika naširoko koriste stručnjaci uključeni u obradu drveta. Kada je oštrica pravilno kaljena i obrađena, A-2 čelik nudi optimalnu kombinaciju zadržavanja rubova i lakoće oštrenja. Ovaj čelik se dokazao u proizvodnji taktičkih, lovačkih i drugih noževa. Raspon tvrdoće gotovih oštrica je 59-60 Hrc.

Američka kompanija Bark River Knives izrađuje oštrice za svoje popularne i tražene noževe od ovog čelika.

Analozi: Rusija - 95H5GM; Njemačka - X100CrMoV5.1; Japan - SKD-12; Švedska - UDDEHOLM AG - Rigor.

D2- „polunerđajući“ legirani alatni čelik proizveden u SAD. D2 čelik se često koristi za izradu brzih rezača. Unatoč tome što nije 100 posto otporan na koroziju, ovaj pokazatelj je znatno bolji od bilo kojeg ugljičnog čelika.

Sastav čelika: ugljenik (C) 1,50%, mangan (Mn) 0,60%, silicijum (S)i 0,60%, hrom (Cr) 12,00%, molibden (Mo) 1,00%, vanadijum (V) 1,10%, nikl (Ni) 0,30%.

Čelik ima visoku čvrstoću, što vam omogućava da zadržite oštrinu rezne ivice dugo vremena. Raspon tvrdoće čelika koji se koristi u proizvodnji oštrica noža je 57-61 HRc.

Analogi: Njemačka 1.2379 (H155CrVMo12-1), Rusija H12MF; Japan SLD; Švedska SKD-11; Njemačka X155CrMo12.1.

H-1- austenitni i nemagnetni super nerđajući hrom-nikl čelik, proizveden od strane japanske metalurške kompanije Myodo Metals (Japan). N-1 čelik karakteriše izuzetno visoka otpornost na agresivne sredine. Prosječni raspon očvršćavanja je 58-60 HRs.

Sastav čelika: Ugljik (C) - 0,12%, hrom (Cr) - 14,20%, molibden (Mo) - 1,00%, mangan (Mn) - 1,00%, nikl (Ni) - 6,80%.

Čelične oštrice N-1 imaju visoka svojstva rezanja i sposobnost dugotrajnog zadržavanja oštrine čelika, dok je mekši od čelika AUS8 i 154CM. Pripada visokoj klasi.

Čelik N-1 Prilično je težak za obradu, pa se koristi relativno rijetko, najčešće u proizvodnji profesionalnih noževa namijenjenih za upotrebu u agresivnim sredinama s visokom korozivnom aktivnošću: u morskoj vodi, u područjima s visokom vlažnošću (tropske šume, močvare). Čelik N-1 koristi Spyderco u proizvodnji ronilačkih noževa.

Čelične oštrice N-1 lako se oštri.

Analogi: Japan - AUS-8A.

12S27 (Sandvic 12C27)— otporni na koroziju martenzitni hromni noževi čelik švedske kompanije Sandvic AB (Švedska), proizveden od 60-ih godina 20. veka. Ima smanjen sadržaj nečistoća - sumpora i fosfora.

Sastav čelika: ugljenik (C) - 0,60%, hrom (Cr) - 13,5%, silicijum (Si) - 0,40%, mangan (Mn) - 0,40%.

To je najizbalansiraniji čelik koji se koristi u proizvodnji ribarskih i lovačkih, turističkih, džepnih, taktičkih noževa, kao i vrhunskih kuhinjskih noževa.
Noževi napravljeni od ovog čelika imaju odlične karakteristike zadržavanja oštrice, visoku tvrdoću, čvrstoću i otpornost na koroziju. Tokom 50 godina, čelik 12C27 je konstantno unapređivan, zahvaljujući čemu trenutno ima najviše performanse za čvrstoću čelične konstrukcije i nivo čistoće materijala. Proizvedeno u rasponima tvrdoće 55-57 Hrc.

8Cr13MoV— nehrđajući čelik sa visokim udjelom ugljika i srednjeg kroma sa dodatkom molibdena i vanadijuma. Jedan od najboljih čelika proizvedenih u Kini.

Sastav čelika: ugljenik (C) - 0,80%, hrom (Cr) - 13%, silicijum (Si) - 0,50%, mangan (Mn) - 0,40%, vanadijum (V) - 0,10%, molibden (Mo) - 1,5% , Nikl (Ni) - 0,25%.

Po svom sastavu i svojstvima blizak je japanskom čeliku AUS-8 (AUS-8A) .
Oštrice napravljene od ovog čelika imaju dugotrajno zadržavanje oštrice i dobru otpornost na koroziju. Tvrdoća čelika 56-58 Hrs. 8Cr13MoV čelik ima odličan balans u odnosu čvrstoće, reznih i antikorozivnih svojstava. Odlično za touring i urbane EDC noževe sa dobrim performansama srednjeg ranga. U SAD-u, 8Cr13MoV čelik naširoko koriste kompanije za proizvodnju noževa SOG i Kershaw Knives.

Analogi: američki čelik 440C; Japan AUS-8(AUS-8A); RF 95H18.

8Cr14MoV- nehrđajući čelik sa visokim udjelom ugljičnog kroma. Jedan od najboljih čelika proizvedenih u Kini. Analog čelika 8Cr13MoV sa većim mehaničkim i nerđajućim svojstvima (više hroma).

Sastav čelika: ugljenik (C) - 0,80%, hrom (Cr) - 14,50%, silicijum (Si) - 1,00%, mangan (Mn) - 1,00%, vanadijum (V) - 0,20%, molibden (Mo) - 0,2%.

Oštrice napravljene od ovog čelika imaju dugotrajnu oštrinu oštrice i dobru otpornost na koroziju. Raspon tvrdoće čelika 56-58 HRs. 8Cr14MoV čelik ima odličan balans u pogledu čvrstoće, rezanja i antikorozivnih svojstava. Odlično za touring i urbane EDC noževe sa dobrim performansama srednjeg ranga.

Analogi: USA 440C; Japan AUS-8(AUS-8A); RF 95H18 i 75H14MF; Švedska 12S27 i 13S26; Njemačka X55CrMo14.

AUS-8 (AUS-8 A) — čelik otporan na koroziju proizveden od strane Aichi Steel Works (Japan).

Sastav čelika: ugljenik (C) - 0,80%, hrom (Cr) - 14,5%, silicijum (Si) - 0,60%, mangan (Mn) - 0,40%, vanadijum (V) - 0,30%, molibden (Mo) - 1,1%.

Uz AUS-6 čelik, AUS-8 je jedan od najčešće korištenih japanskih nehrđajućih čelika od strane proizvođača noževa širom svijeta. Oštrice napravljene od ovog čelika imaju optimalan omjer fleksibilnosti i tvrdoće 56-59 Hrs. Odlikuju ih odlična svojstva rezanja, mehanička izdržljivost, visok kvalitet izrade, otpornost na koroziju i relativno niska cijena. Noževi s oštricama AUS-8 ne zahtijevaju često oštrenje i za njih je prikladna većina marki abraziva i improviziranih alata koji ne zahtijevaju posebne vještine.
AUS-8A čelik se proizvodi za američku kompaniju Cold Steel i razlikuje se od AUS-8 po nešto većem sadržaju ugljika (1%). Što se tiče potrošačkih svojstava, to je isti čelik.

Analogi: američki čelik 440C; Japan AUS-8(AUS-8A); Švedska AEB-L; Kina 8Cr13MoV; RF 75H16MF i 95H18.

ATS-34- visokougljenični, hrom, vazduhom kaljeni nerđajući čelik za ležajeve, sa visokim stepenom otpornosti na koroziju. Proizvodi se od kasnih 80-ih od strane japanske metalurške kompanije Hitachi Metals (Japan). Koristi se u proizvodnji skupih serijskih i prilagođenih noževa.

Sastav čelika: Ugljen (C) - 1,05%, Hrom (Cr) - 14,00%, Molibden (Mo) - 4,00%, Mangan (Mn) - 0,40%, Silicijum (Si) - 0,35% .

ATS-34 je vrhunski čelik najvišeg kvaliteta, odlično drži oštricu, izdržljiv je i ima odličnu otpornost na mehaničke strugotine. Jedan od najboljih nerđajućih čelika.Pored izrade oštrica, čelik ATS-34 ima široku primenu u proizvodnji žiletova, lopatica mlaznih turbina i alata za obradu metala.
Po svom hemijskom sastavu, čelik ATS-34 je veoma blizak američkom čeliku 154CM iz Crucible Materials Corporation.
Raspon radne tvrdoće 59-61 HRs.

Analozi: Švedska RWL-34, SAD 154CM, S60V, BG-42, Japan VG-10, GIN1(G-2); Rusija 100H15M.

RWL-34- martenzitni, nerđajući, legirani čelik u prahu, proizveden od strane švedske metalurške kompanije Damasteel od 70-ih godina XX veka. Čelik RWL-34 je dobio ime Robert W Loveless(1929 - 2010) - svjetski poznati američki inovator i proizvođač noževa.
RWL-34 čelik je praškasta verzija japanskog čelika za kuglične ležajeve ATS-34. RWL-34 je cijenjen među proizvođačima noževa zbog svoje lakoće obrade, mogućnosti poliranja u ogledalu i dostupnosti u odnosu na druge čelike u prahu. Puni opseg očvršćavanja je 59-62 HRs.

Sastav čelika: Ugljenik (C) - 1,05%, hrom (Cr) - 14,00%, molibden (Mo) - 4,00%, vanadijum (V) - 0,20%, kobalt (Si) - 0,50%, nikl (Mn) - 0,50%.

RWL-34 karakterizira vrlo visoka čvrstoća i žilavost, u kombinaciji s ekstremnom oštrinom i otpornošću na RC, koji je jednostavan za održavanje. Čelik se također odlikuje dobrom otpornošću na koroziju i radnim mehaničkim svojstvima.

Analogi: SAD - 154CM, CPM154; Japan - ATS-34; Rusija 100H15M; Njemačka X100CrMoV15 i 1.4111.

VG-10(V-Gold No.10) je razvio Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japan). To je čelik s visokim udjelom ugljika i otporan na koroziju legiran kobaltom i molibdenom.

Sastav čelika: Ugljik (C) 0,95-1,05%; Krom (Cr) 14,50-15,50%; Kobalt(Co) 1,30-1,50%; Vanadijum(V) 0,50%; Molibden (Mo) 0,90-1,20%.

Čvrstoća ovog čelika omogućava mu da se očvrsne 60-63 Hrs, uz zadržavanje optimalnih svojstava rezne ivice. Posebnost VG-10 je upotreba kobalta u njegovom sastavu, skupog i rijetkog legirajućeg aditiva u legurama, koji čeliku daje veću tvrdoću i žilavost. VG-10 čelik se koristi u proizvodnji noževa mnogih vodećih svjetskih brendova. U Japanu od ovog čelika sečiva izrađuju Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi i dr. Kompanije Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning i druge ne samo da proizvode sečiva od VG-10, već mnoge od njih u potpunosti plasiraju proizvodnju svojih noževa u Japan.

Noževi sa oštricama od VG-10 karakteriziraju vrlo visoka otpornost na koroziju (praktički ne hrđaju). Lako se "briću" kada se naoštre, nisu tako krhki kao "nosivi" čelici i, u poređenju sa drugim legurama oštrica, drže oštricu glavne faze radne upotrebe, koja počinje nakon gubitka prve, "fabričke" ” oštrenje i završava kada postane potrebno naoštriti tupi nož.

13C26 (Sandvic 13C26)- martenzitni hromni čelik za noževe otporan na koroziju iz Sandvic AB (Švedska), čija je proizvodnja počela 60-ih godina 20. stoljeća. Ovaj čelik karakteriše nizak sadržaj fosfora i sumpora.

Sastav čelika: ugljenik (C) - 0,65%, hrom (Cr) - 13%, silicijum (Si) - 0,40%, mangan (Mn) - 0,65%.

To je najizbalansiraniji čelik koji se koristi u proizvodnji lovačkih, planinarskih, džepnih, urbanih EDC, taktičkih i vrhunskih kuhinjskih noževa.
Sandvic 13C26 čelični noževi imaju odlično zadržavanje ivica, visoku tvrdoću, čvrstoću i otpornost na koroziju. Proizveden od strane proizvođača u rasponima tvrdoće 54-61 Nrc.

Analogi: američki čelik 420 i 440A; Njemačka 1.4034/1.4037; RF 65H13.

ELMAX- nerđajući alatni čelik hrom-molibden-vanadij u prahu proizvođača Böhler-Uddeholm (Švedska-Austrija). U početku je čelik bio namijenjen za proizvodnju reznih elemenata za strojeve za obradu plastike različitih sastava i svojstava. Odlikuje ga vrlo visoka otpornost na koroziju, dugotrajna oštrina oštrice, lakoća oštrenja i značajna čvrstoća - sve je to našlo svoju primjenu u proizvodnji oštrica noževa različitih proizvođača. Raspon tvrdoće ELMAX čeličnih oštrica je 58-62 Hrc.

Sastav čelika: ugljenik (C) 1,7%, silicijum (Si) 0,8%, mangan (Mn) 0,3%, hrom (Cr) 18,0%, molibden (Mo) 1,0%, vanadijum (V) 3,0%.

ELMAX čelik ima najbolji omjer cijene i kvalitete i nadmašuje slične čelike S30V i RWL34 u pogledu troškova proizvodnje bez ugrožavanja potrošačkih svojstava oštrica.

Po svom sastavu ELMAX čelik je vrlo sličan čeliku 440C koji se koristi u proizvodnji noževa. Razlika je u prisustvu vanadijuma u sastavu. Čelik dobro drži različite kutove oštrenja, dobro se brusi, ali ne podnosi udarna opterećenja i bočna opterećenja loma.

ELMAX čelična oštrica je odlično rješenje za univerzalni nož. Koristi se za proizvodnju noževa srednje i više klase.

NIOLOX (1.4153.03 Nerđajući čelik (SB1 čelik))- legirani nehrđajući čelik proizveden od strane njemačke čeličane Lohmann (Njemački). Prosječan raspon očvršćavanja je 58-63 HRs. Čelik NIOLOX ima fino zrnastu i ujednačenu strukturu.

Sastav čelika: Ugljen (C) - 0,80%, Hrom (Cr) - 12,70%, Niobij (Nb) - 0,70%, Molibden (Mo) - 1,10%, Vanadijum (V) - 1,10%.

Prisustvo ugljenika u NIOLOX povećava njegovu čvrstoću i daje metalu visoku tvrdoću. Krom utiče na metode kaljenja čelika, daje leguri antikorozivna svojstva i povećava njenu otpornost na habanje. Molibden sprečava lomljivost i lomljivost čelika, dajući potrebnu krutost. Vanadijum je odgovoran za elastičnost i poboljšava svojstva hroma, dajući čeliku otpornost na agresivna hemijska okruženja. Prisutnost niobija daje leguri visoka antikorozivna svojstva uz zadržavanje duktilnosti, odličnu otpornost na lomljenje i lomljenje i omogućava vam da održite oštrinu rezne ivice dugo vremena.

Za čelične oštrice visokih performansi NIOLOX Karakteristično je da se oštrina RA zadržava dugo - na istom nivou kao i američki nerđajući čelici 154CM ili D2. Oštrice noža iz NIOLOX Lako se oštri do oštrine kao žilet.

M390- vrhunski martenzitni hrom čelik u prahu proizveden od strane austrijske čeličane Bohler-Uddeholm(Austrija). Jedinstveni proces metalurške proizvodnje praha promoviše ujednačenu distribuciju karbida kroz sve hemijske elemente čelika. M390 čelik se široko koristi u medicinskim i hirurškim instrumentima, u industriji za proizvodnju raznih mašina koje izvode složen proces bušenja tvrdih materijala. Prosječan raspon očvršćavanja je 58-62 HRs.

Sastav čelika: Ugljen (C) - 1,90%, Krom (Cr) - 20,00%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadijum (V) - 4,00%, Silicijum (Si) - 0,70% , Mangan (Mn) - 0,30%, Volfram (W) - 0,60%.

Oštrice noža izrađene od čelika M390 imaju povećanu otpornost na koroziju, ultra visoke performanse, odličnu sposobnost rezanja i otpornost na habanje zbog vrlo visokog sadržaja vanadijuma i hrom karbida. M390, zajedno sa CPM 30V-35VN, Elmaxom i Vanaxom 35, predstavlja svojevrsni "zlatni standard" za proizvodnju noževa srednje i visoke klase.

Analogi: SAD - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

CTS BD1- nerđajući hrom čelik klase „iznad proseka“, proizveden od strane američke metalurške kompanije Carpenter CTS(SAD). Proizvedeno vakuumskim topljenjem. Čelik sadrži posebne aditive koji pružaju bolja svojstva zadržavanja oštrine. Prosječni raspon očvršćavanja je 58-60 HRs.

Sastav čelika: Ugljen (C) - 0,90%, Hrom (Cr) - 15,75%, Molibden (Mo) - 0,30%, Mangan (Mn) - 0,60%, Silicijum (Si) - 0,37%, Vanadijum (V) - 0,10%.

Čelične oštrice CTS BD1 drži prednost bolje od AUS8 i 8Cr13MoV. A zahvaljujući većem sadržaju hroma, bolje se nosi sa korozijom.

Čelik CTS BD1 kreiran posebno za proizvodnju oštrica noževa na zahtjev kompanije Spyderco.

Plastika CTS BD1 Vrlo lako naoštriti/doći do oštrine kao žilet. Odlično radi na kuhinjskim noževima.

Analogi: Japan - Hitachi Gin-1, AUS8; Kina - 8Cr13MoV.

CTS-XHP- premium nerđajući čelik od visokougljičnog praha od hroma proizveden od strane američke metalurške kompanije Carpenter CTS(SAD). Jedinstveni proizvodni proces metalurškog praha koji se stvrdnjava na zraku rezultira poboljšanom čistoćom i čvrstoćom u odnosu na čelik od 440C i D2. CTS-XHP čelik se odlikuje visokom tvrdoćom i odličnom otpornošću na koroziju metala (nekoliko puta bolji od čelika S30V).

Sastav čelika: Ugljen(C) - 1,60%, Krom(Cr) - 16,00%, Molibden(Mo) - 0,80%, Vanadijum(V) - 0,45%, Silicijum (Si) - 0,40%, Mangan(Mn) - 0,50%, Nikl (Ni) - 0,35%.

Visoki pokazatelji održavanja operativnosti RC-a, lakoća obrade i otpornost na koroziju Carpenter CTS-XHP čelika osiguravaju njegovu najširu primjenu u industrijskoj proizvodnji, uklj. u proizvodnji kuhinjskih, lovačkih i EDC noževa, brijača, hirurških instrumenata, makaza i dr. Optimalna tvrdoća stvrdnjavanja 60-64 HRc. CTS-XHP, kao i CTS-204P, jedan je od najskupljih čelika.

Analozi: SAD - 440XH, CPM D2.

CTS-204P- vrhunski hrom martenzitni čelik u prahu proizveden od strane američke metalurške kompanije Carpenter CTS(SAD). Jedinstveni proizvodni proces metalurške praha koji se stvrdnjava na zraku rezultira poboljšanom čistoćom i čvrstoćom legure u usporedbi s konvencionalnim livenim i kovanim čelicima. CTS 204P čelik ima uravnoteženu, homogenu mikrostrukturu i ujednačenu distribuciju karbida, što u kombinaciji sa visokim sadržajem hroma omogućava vrlo visoku otpornost na habanje, čvrstoću i otpornost na koroziju.

Sastav čelika: Ugljen (C) - 1,90%, Hrom (Cr) - 20,00%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadijum (V) - 4,00%, Silicijum (Si) - 0,60%, Mangan (Mn) - 0,35%.

Visoke performanse i lakoća obrade (poliranja) Carpenter CTS 204P čelika omogućavaju mu da se koristi u proizvodnji industrijskih i prilagođenih noževa visokih performansi, kao i u opremanju opreme za prehrambenu industriju. Raspon tvrdoće 61-63 HRc.

Čelik CTS-204P, kao i CTS-XHP, jedan je od najskupljih, što se ogleda u konačnoj cijeni noževa za potrošače.

Analogi: Austrija - M390.

ZDP- 189 - alat za prah super-čelik sa visokim sadržajem hroma i ugljenika. Od 1996. godine za industriju noževa proizvodi japanska metalurška kompanija Hitachi Metals (Japan) po tehnologiji amorfnih metalnih legura. To je jedan od strukturno najizbalansiranih čelika s visokim udjelom ugljika. Čelik ZDP-189 karakterizira otpornost na udarce i visoka otpornost na koroziju.

Sastav čelika: Ugljen (C) - 2,90-3,00%, Krom (Cr) - 19,00-20,50%, Molibden (Mo) - 0,90-1,0%, Vanadijum (V) - 0,25-0,35%, Silicijum (Si) - 0,35%, Mangan (Mn) - 0,50%, Volfram (W) - 0,60%.

Neki proizvođači noževa kaljuju svoje čelične oštrice ZDP-189 na tvrdoću od 69 HRc. S takvom tvrdoćom treba izbjegavati velika udarna i mehanička opterećenja.

Analogi: ne

Bohler N690Co- nerđajući martenzitni čelik legiran kobaltom proizveden od strane austrijske čeličane Bohler-Uddeholm (Austrija). Prosječni raspon očvršćavanja je do 60 HRs. Čelik N690Co ima ujednačenu, homogenu strukturu zbog dvostrukog uzdužno-poprečnog valjanja.

Sastav čelika: Ugljen (C) - 1,06%, Krom (Cr) - 17,00%, Kobalt (Co) - 1,55%, Molibden (Mo) - 1,00%, Vanadijum (V) - 0,10% , Mangan (Mn) - 0,40%, Silicijum (Si) - 0,40%.

Prisustvo kobalta u N690Co povećava njegovu čvrstoću i daje metalu visoku tvrdoću. Krom utiče na metode kaljenja čelika, daje leguri antikorozivna svojstva i povećava njenu otpornost na habanje. Molibden sprečava lomljivost i lomljivost čelika, dajući potrebnu krutost. Vanadijum je odgovoran za elastičnost i poboljšava svojstva hroma, dajući čeliku otpornost na agresivna hemijska okruženja.

Za čelik N690Co odlikuje se visokim antikorozivnim svojstvima uz zadržavanje duktilnosti, odličnom otpornošću na bočna i udarna opterećenja, kao i dugotrajnim održavanjem oštrine rezne ivice. N690Co dobro izoštrava.

N690Co koristi se na serijskim noževima namijenjenim teškim, ekstremnim radnim uvjetima (na primjer, taktičari).

Analozi: SAD - 440S, Japan - VG1, Švedska - Sandvic 12C27.

Bohler N695- hromirani inox valjani čelik proizveden od strane austrijske čeličane Bohler-Uddeholm (Austrija). Koristi se za izradu kuglica, valjaka, igala i prstenova za ležajeve otporne na koroziju. Prosječni raspon očvršćavanja je 57-60 HRs.

Sastav čelika: Ugljen (C) - 1,05%, Hrom (Cr) - 16,70%, Molibden (Mo) - 0,50%, Mangan (Mn) - 0,40%, Silicijum (Si) - 0,40%.

Čelik Bohler N695 karakterizira visoka tvrdoća, otpornost na habanje tokom dugog vijeka trajanja i odlična otpornost na koroziju pri konstantnoj visokoj vlažnosti. Takođe čelik Bohler N695 ima dobru sposobnost da izdrži udarna i bočna opterećenja pri rotaciji i savijanju.

Stabilnost i homogenost čelika Bohler N695 optimalno za izradu oštrica noževa. Za sve njegove karakteristike performansi Bohler N695 vrlo blizu američkom čeliku 440C.

Analogi: SAD - 440C; Njemačka - X105CrMo17; Rusija 95H18.

Uddeholm Sleipner- univerzalni alatni čelik legiran hromom i molibden-vanadijumom, proizveden od strane austrijske čeličane Bohler-Uddeholm (Austrija). Koristi se za proizvodnju pouzdanih industrijskih alata otpornih na habanje. Prema svojim svojstvima i karakteristikama Uddeholm Sleipner znatno bolji od uobičajenih alatnih čelika D2 i 1.2379. Prosječni raspon očvršćavanja je 60-62 HRs.

Sastav čelika: Ugljen (C) - 0,90%, Krom (Cr) - 7,80%, Molibden (Mo) - 2,50%, Mangan (Mn) - 0,50%, Vanadijum (V) - 0,50%.

Čelik Uddeholm Sleipner odlikuje se dobrom mehaničkom otpornošću na habanje, otpornošću na lomljenje, kao i visokom čvrstoćom na torziju, udar i bočna opterećenja. Takođe čelik Uddeholm Sleipner Lako se oštri (oštri) i dugo zadržava oštrinu oštrice na oštrici.

Tvrdoća i mehanička čvrstoća čelika Uddeholm Sleipner dozvoljeno je koristiti za proizvodnju oštrica noževa.

Analogi: SAD - D2; Njemačka - 1,2379; Rusija - 8H4V2MFS2 i 8H6NFT.

Maxamet(Micro-Melt Maxamet). American Steel Corporation Carpenter Technology razvijen čelik Micro-Melt Maxamet posebno za proizvodnju valjaka koji se koriste u modernim čeličanama. Ova izvanredna legura ima svojstva superiornija od konvencionalnih brzoreznih alatnih čelika i približava se ultra tvrdim materijalima koji se koriste za obradu drugih čelika.

Kompanija Spyderco Kao jedna od rijetkih kompanija koja je specijalizovana za inovativne tehnike potrebne za mašinsku termičku obradu i poliranje ove egzotične legure, s pravom smo ponosni što je nudimo u nekim od američkih vrhunskih noževa.

Damask(Damask čelik) - kompozitni čelik sa vidljivim nepravilnostima (uzorcima) na površini. Damask dobijeno ponovljenim prekovanjem čeličnog pakovanja (žica ili traka) koji se sastoji od čelika različitih hemijskih svojstava i sadržaja ugljika.
Uzorci na površini Damask rezultat su neravnomjerne raspodjele ugljika zbog heterogenosti čelika. Ovaj efekat se često pojačava posebnim poliranjem i kiselinom. U početku, uzorak nije bio glavna svrha proizvodnje Damask čelik, ali je bila samo nuspojava.

Glavni i glavni nedostatak Damask je njegova niska otpornost na koroziju zbog visokog sadržaja ugljika i gotovo potpunog odsustva legirajućih elemenata.

Damask bio veoma popularan u antičkom i srednjem veku. Većina najstarijih oštrica iz Damaska ​​koje su preživjele do danas su perzijske, sirijske ili indijske. Najvjerovatnija verzija je takva Damask čelik Ime su dobili jer je prva pronađena oštrica bila iz grada Damaska ​​ili istorijskog centra za trgovinu noževima i mačevima napravljenim od takvog čelika.

Danas Damask više ne igra važnu ulogu u proizvodnji oštrica noževa zbog dostupnosti odličnih valjanih, kovanih i praškastih čelika. Može imati vrlo širok raspon očvršćavanja (HRc) i biti nepredvidiv u upotrebi (oštrenje), posebno kada se kupuje od nepoznatih majstora ili proizvođača.

Damask čelik i dalje je cijenjena zbog svojih dekorativnih karakteristika, postojanih mitova i duge povijesti.

Povratak