Prilikom kupovine kuhinjskog noža uvijek treba obratiti pažnju na njegovu namjenu, oblik, cijenu, jednostavnost upotrebe, koliko dobro seče i, posebno, na kvalitetu čelika od kojeg je oštrica napravljena. Kvalitet čelika utječe na trajnost oštrice i njegovu otpornost na organske kiseline i druge tvari koje se nalaze u prehrambenim proizvodima.
Ako je nož odabran po niskoj cijeni, tada metal, najvjerovatnije niske tvrdoće, brzo gubi oštrinu i prestaje efikasno rezati. Kako biste spriječili da se to dogodi, trebali biste odabrati dobar kvalitet čelika. Njegova oznaka se često može pročitati na traci za označavanje koja se nalazi duž nerezne ivice (gužnjaka).
Ponekad se u katalogu navodi tvrdoća metala u HRc jedinicama. Standardni kuhinjski noževi imaju tvrdoću od oko 40-61. Što je oštrica tvrđe, to manje može izdržati opterećenja savijanja.
Domaće klase čelika za kuhinjske noževe
Ruski proizvođači najčešće koriste čelik 65X13. Metal ima visok sadržaj hroma i nikada ne rđa. 65X13 se ponekad naziva i hirurškim stepenom, jer se od njega prave medicinski instrumenti. Gotovo svi jeftini noževi su napravljeni od njega. Čelik je relativno mekan, tako da je oštrica oštrica vrlo lako, ali se prebrzo otupljuje. Neke domaće kompanije očvršćavaju oštrice nakon oštrenja, dovodeći ih do potrebne tvrdoće. Ali to su rijetki izuzeci koji potvrđuju opšte pravilo. Među stranim markama, američki 425mod mu je najbliži.
Drugi razred mekog čelika je 40X12. Ovaj metal se lako obrađuje, ali se ne može očvrsnuti. Oštrice kuhinjskih noževa od 40X12 lako se savijaju i tupe. Međutim, nikada ne rđaju i vrlo su jeftini. Ovaj brend će biti odličan izbor ako stalno koristite musat u kuhinji za oštrenje noža. Strani analog je brend 420.
Renomirane domaće firme i majstori proizvode kuhinjske noževe sa oštricama od čelika 95X18. Prilikom odabira proizvoda od ovog metala obratite pažnju na proizvođača. Čelik ne korodira, ima odličan izgled, ali zahtijeva posebne uslove tokom obrade i naknadnog kaljenja. Kućni lijekovi nisu prikladni za oštrenje oštrice, ali oštrina oštrice traje jako dugo. Neiskusni proizvođači mogu pregrijati oštricu, što dovodi do povećane krhkosti i lokalnog lomljenja. Jedan je od najboljih čelika za izradu noževa i sečiva za suvenir.
50H14MF je univerzalni domaći brend. Zahtjevan je u pogledu tehnološkog procesa, pa ga koriste samo velike kompanije sa odgovarajućom opremom. Ako se toplinska obrada provodi pravilno, oštrice takvih noževa dobivaju potrebnu čvrstoću i održavaju optimalnu elastičnost. Neki korisnici vjeruju da će dugi, tanki noževi napravljeni od ovog čelika biti previše krhki i preporučuju da se s njima postupa oprezno.
Strani brendovi čelika za kuhinjske noževe
Jeftini kineski noževi koji ulaze na rusko tržište koriste jeftinu klasu 420. Zloglasnost ovih proizvoda proširila se i na materijal, iako ima određene prednosti i cijenjen je u inostranstvu. Noževi napravljeni od 420 ne hrđaju, zbog čega su popularni među roniocima. Mnogi europski proizvođači rado koriste takav čelik u proizvodnji svojih proizvoda.
Prilikom kupovine uvezenog noža izrađenog od čelika 420 obratite pažnju na zemlju porijekla, jer od toga ovisi kvalitet. Španski noževi imaju previše mekana sečiva, za razliku od Švajcarske, Nemačke i Austrije, gde prave tvrde oštrice sa urednim oštrenjem. Jedina mana evropskog dizajna takvih noževa je ta što je oštrica previše masivna, što otežava precizno rezanje.
Američki noževi koji koriste 420 razred su ugodan izuzetak od pravila. Oštrice imaju tvrdoću od oko 50-60 jedinica, oštrica je pažljivo obrađena, ima malu debljinu i visoku elastičnost.
Oznake na oštrici ne sadrže uvijek broj 420. Ako je proizvođač nepoznat, onda obično ne obilježava oštrice, ili stavlja natpis poput Rostfrei ili Stainless Steel, što na različitim jezicima znači "nerđajući čelik". Poznati proizvođači rijetko koriste takav natpis.
Druga uobičajena klasa za izradu noževa je čelik 440C, koji je dugo bio vodeći u stranoj proizvodnji zbog svoje tvrdoće i lakoće obrade. Slične karakteristike su tajvanski AUS10, japanski ATS34 i američki 154-SM. Ove skupe oznake teško je izoštriti kod kuće, ali ostaju oštre dugo vremena i vrlo su izdržljive. Danas se VG5, VG10 i GIN1 smatraju nekim od najboljih stranih čelika za noževe. Ne zahtijevaju posebne tehnologije i popularni su kod velikih proizvođača.
Mogu se pogledati noževi napravljeni od ovog čelika
Jedan od najvažnijih izazova koji se javlja pri stvaranju novog čelika za noževe je pronalaženje optimalne ravnoteže čvrstoće i tvrdoće.Možete razviti leguru koja ima vrlo visoke karakteristike tvrdoće, ali će s druge strane biti vrlo krta i ako se ispusti na tvrdoj podlozi će se razbiti na komade. Naprotiv, ako je oštrica vrlo fleksibilna i izdržljiva, vrlo brzo će postati tupa. Koji je čelik za noževe bolji? Da biste odabrali pravi čelik za nož, svakako biste trebali odlučiti o namjeni noža.
Upotreba aditiva u različitim čelicima za noževe
Mehanička svojstva čelika za noževe u velikoj mjeri određuju različiti legirajući aditivi u obliku kroma, vanadijuma, molibdena, nikla, silicija i drugih elemenata. Uključeni u sastav čelika u različitim omjerima, ovi aditivi utječu na otpornost na habanje, tvrdoću i druge karakteristike legure. Jedan od vrijednih aditiva u čeliku za noževe je molibden. Zahvaljujući njemu, čelik postaje duktilniji i jači. Molibden povećava otpornost na toplinu i smanjuje lomljivost oštrice. Japanski čelik sadrži do 8% molibdena, zbog čega su japanski noževi poznati po visokom kvalitetu.
Vanadijum, krom i volfram daju visoku tvrdoću čeliku, ali u isto vrijeme smanjuju njegovu čvrstoću. Legure sa visokim sadržajem hroma su visoko otporne na habanje i koroziju, a oštrice dugo zadržavaju oštrinu. Istovremeno, takav čelik karakterizira povećana lomljivost u usporedbi s konvencionalnim ugljičnim čelicima.
Prisutnost aditiva u ugljičnom čeliku može uvelike utjecati na njegova svojstva. Na primjer, dobro se izoštravaju i zadržavaju oštrinu dugo vremena. Ali čelik ovog razreda je vrlo značajno inferiorniji u tvrdoći, otpornosti na habanje, žilavosti i elastičnosti od legura kao što je BG-42. Ovi čelici sadrže hrom u manjem procentu, dok istovremeno sadrže i do 4% molibdena.
Da bi se povećala čvrstoća, krutost i otpornost na habanje čelika, njegovom sastavu se dodaje mangan. Ova legura ima granularnu strukturu. Gotovo svi čelici za noževe sadrže mangan. Nikl daje leguri veći viskozitet, tvrdoću i povećava otpornost na koroziju. Dodatak ovog elementa tipičan je za takve vrste čelika za noževe kao što su AUS-6, L-6. Silicij povećava snagu oštrice.
Vrste čelika i njihova primjena
Svaka vrsta čelika razlikuje se po određenom sastavu - i, kao rezultat, svojstvima.
Najbolji čelik za nož
M390 je čelik koji sadrži krom i vanadij, koji se odlikuje otpornošću na habanje i visokim antikorozivnim svojstvima. Oštrice napravljene od ove legure odlikuju se ravnotežom lakog oštrenja i dugotrajne oštrine. Ovaj čelik se često koristi u proizvodnji.
ZDP-189 je japanski čelik koji kombinuje visoku tvrdoću i duktilnost. Ova legura je pogodna za poliranje, a noževi napravljeni od nje imaju odlična svojstva rezanja. Čelik se koristi za proizvodnju skupih i ograničenih izdanja. S druge strane, ovaj tip čelika karakterizira određena krtost i sklonost raspadanju pri udaru o tvrde površine.
CPM S30V je klasa koju su izmislili američki proizvođači čelika. Ova legura kombinuje visoku čvrstoću i tvrdoću, zbog čega se često koristi za izradu skupih noževa.
CPM S35VN - razvoj čelika S30V. Poznati proizvođač noževa Chris Rav dodao je niobij čeliku S30V; Za proizvodnju novog čelika ponuđena im je upotreba praha finije strukture. Noževi napravljeni od novog, poboljšanog čelika su vrlo izdržljivi i dobro zadržavaju rubove. 2009. godine Crucible Particle Metallurgy je počela da proizvodi noževe od ovog čelika.
Elmax je čelik za noževe u prahu koji se široko koristi na europskom tržištu. Krom, vanadijum i molibden u optimalnom omjeru osiguravaju visoku otpornost na habanje i antikorozivna svojstva.
BG-42 - oštrice napravljene od ovog tipa čelika zadržavaju oštricu vrlo dugo i vrlo su otporne na habanje. Međutim, takve noževe je teško naoštriti.
154CM - glavna razlika ove marke je visoka tvrdoća i istovremeno dobra sposobnost oštrenja. Ovaj čelik američke proizvodnje koristi se za izradu noževa za različite namjene. Ova legura se također koristi za proizvodnju Benchmade oštrica. Sastav ovog čelika je sličan CPM razredu, ali se razlikuju u proizvodnim tehnologijama; CPM uključuje ugljik finije strukture.
ATS-34 je japanski analog čelika 154CM; ove legure su vrlo slične po kvalitetu. ATS-34 koriste mnogi proizvođači za proizvodnju raznih vrsta oštrica.
Čelik D2 - ovaj čelik sadrži oko 14% hroma. Ima veću tvrdoću od razreda 154CM i ATS-34, što osigurava dugotrajno zadržavanje oštrine oštrice. S druge strane, takva oštrica je manje naoštrena. Ova se legura često koristi za proizvodnju noževa brendova kao što su Benchmade i.
VG-10 je japanski razvoj; ovaj čelik sadrži nešto više hroma u poređenju sa razredima 154CM i ATS-34. Istovremeno, prisustvo vanadijuma u sastavu daje leguri veću tvrdoću. Ova relativno nova vrsta čelika koristi se za izradu Spyderco oštrica. VG-10 noževi se lako oštre, ali su pomalo krhki. Kada se udari o vrlo tvrde površine, čelik se može raspasti.
Čelik za noževe visoke i srednje klase
Čelik 440C - kompanije za proizvodnju noževa vrlo često koriste ovaj čelik zbog njegove kombinacije visoke tvrdoće i otpornosti na habanje, lakog oštrenja i niske cijene. Ovaj brend karakteriše visok sadržaj hroma i ugljenika.
AUS-8 je čelik japanske proizvodnje koji je vrlo otporan na koroziju. Ima vrlo visoku tvrdoću i sposobnost da drži oštricu. U isto vrijeme, oštrice ovog čelika lako se oštre.
8Cr13MoV je kineski čelik koji sadrži nešto veći postotak ugljika u odnosu na japanski AUS-8 čelik. Ova legura se vrlo široko koristi za proizvodnju jeftinih noževa - ovaj čelik koriste kompanije Spyderco. Izbor čelika za nož ove marke kineskih marki noževa obično je opravdan njegovom niskom cijenom.
14C28N (Sandvik) - Švedski čelik srednje klase s lakim oštrenjem, koji se koristi za proizvodnju noževa od strane mnogih skandinavskih kompanija - na primjer.
Čelik za noževe srednje i niže klase
420HC je čelik koji se od jeftinijih legura razlikuje po većem postotku ugljika. pri proizvodnji čelika 420HC povećava toplinsku obradu legure. Zahvaljujući tome, oštrice bolje zadržavaju oštrinu i otpornije su na koroziju.
440A je čelik za nož uporediv sa 440HC. Razlika je u tome što 440A sadrži više hroma, pa je otporniji na rđu.
Početni čelik za noževe
Čelik 420 - ova vrsta čelika se vrlo često koristi za proizvodnju jeftinih noževa. Legura je meka jer sadrži nizak postotak ugljika. Takva sečiva se lako oštre i u isto vrijeme brzo tupe; noževi od čelika 420 se brzo troše.
AUS-6 je japanski analog čelika 420.
Kolekcionarski noževi
Autorske serije noževa, kolekcionarskih i poklon oštrica često se izrađuju od čelika iz Damaska. Ove vrste čelika otkrivaju se po njihovom izgledu - oštrica noža ima poseban uzorak koji se formira kombinacijom tri različite vrste čelika. Noževi mogu biti izrađeni od tordiranog, krajnjeg, pocijepanog, rezanog, mozaičnog damaska, o čemu svjedoči šara karakteristična za svaku vrstu. Ovaj čelik je poznat po svojoj vrlo visokoj otpornosti na oštricu, otpornosti na habanje i odličnim svojstvima rezanja.
Vrste čelika za noževe različite namjene
Beta-tiAlloy je čelik koji se koristi za izradu ronilačkih i kuhinjskih noževa.
Plavi papir Super je vrsta čelika koja se koristi za izradu noževa za kuhare. Njegove visoke karakteristike kvaliteta osigurava kombinacija legiranih aditiva.
N690Co je austrijski analog čelika 440C. Legura sadrži kobalt i vanadij - ovi elementi daju noževima visoku tvrdoću i otpornost na rđu. U isto vrijeme, čelik N690Co je vrlo otporan na udarna opterećenja. Koristi se za proizvodnju turističkih noževa.
ELMAX je čelik treće generacije proizveden u Švedskoj, koji se proizvodi tehnologijom praha. Vodeći proizvođači koriste ovu leguru za unos noževa visoke cijene. Takve oštrice kombinuju tvrdoću, čvrstoću, otpornost na habanje i koroziju, dugo zadržavaju oštrinu i vrlo se lako poliraju.
Carbon V je neugljični čelik koji se koristi za izradu noževa za bacanje.
INFI je čelik koji je razvio Busse. Noževi za čiju proizvodnju se koristi ovaj čelik odlikuju se visokom tvrdoćom, čvrstoćom, otpornošću na habanje i procese korozije. Jedinstvena kombinacija karakteristika omogućava vam da od ovog čelika kreirate visokokvalitetne noževe za turizam.
U10A, U12A, EN-515 su ruski tipovi čelika koji se koriste za proizvodnju skalpela i drugih oštrih medicinskih instrumenata za rezanje.
40H13, 65H13, 95H18, 110H18 - ruski analozi čelika razreda 420 i 440. Najčešće se za proizvodnju oštrica koristi čelik 95H18. Noževi napravljeni od ovog čelika se lako oštre i odlikuju se dobrom otpornošću na hrđu.
65G je čelik koji se koristi za proizvodnju noževa namijenjenih za zadatke sjeckanja. Ova legura ima dobru žilavost, ali u isto vrijeme nije otporna na koroziju, pa zahtijeva odgovarajuću njegu.
U7-U16 - klase čelika za noževe, koje karakterizira visoka tvrdoća i osjetljivost na hrđu.
XB5 je takozvani „dijamantski čelik“, poznat po svojoj vrlo visokoj tvrdoći, stabilnosti oštrice i otpornosti na lomljenje.
100H13M - legura koja sadrži aditive u obliku molibdena i hroma; ovaj čelik se koristi za proizvodnju medicinskih instrumenata.
Ključna komponenta svakog lovačkog noža je oštrica. Kako bi se osiguralo da vjerno ispunjava svoju svrhu, izrađen je od visokokvalitetnog čelika koji zadovoljava određene parametre. Stoga, pri odabiru takvog alata, početnik mora pažljivo razumjeti koji je čelik najbolji za nož i koje su njegove prednosti. U tom slučaju kupovina će biti uspješna.
Ocjena najboljih čelika za noževe danas određena je karakteristikama materijala i recenzijama kupaca. Bilo koji čelik je stvoren na bazi željeza i ugljika, ali sadrži i dodatne komponente koje daju proizvodu potrebna svojstva performansi. Kvaliteta finalnog proizvoda direktno ovisi i o toplinskoj obradi i o završnoj obradi, uključujući i očvršćavanje. Prilikom izrade čelika za noževe, proizvođač koristi složene kemijske procese i napredne tehnologije kako bi ga učinio što oštrijim i izdržljivijim. Među ključnim karakteristikama takvog izuma su:
Pregled karakteristika
Prilikom utvrđivanja koji je čelik najbolji za lovački nož, važno je detaljno razmotriti svaku karakteristiku materijala. Ako govorimo o snazi, ona određuje otpornost noža na impresivna opterećenja i sposobnost proizvoda da ne izgubi integritet pod intenzivnim udarom na oštricu. Takvi se modeli ne boje svih vrsta pukotina, strugotina i drugih deformacija. Također se ne lome pod zavojima, što je ozbiljna prednost za profesionalni lovački alat.
Ključne karakteristike uključuju tvrdoću. Uzimajući u obzir ovaj pokazatelj, nož se odabire za određeno okruženje upotrebe. U nekim situacijama proizvod mora podnijeti bočna opterećenja, pa vrijednost tvrdoće dolazi do izražaja. Kako se tvrdoća povećava, snaga se pogoršava, uzrokujući čak i najtvrđe oštrice da postanu podložne lomljenju ili deformaciji pod značajnim opterećenjem.
Skupi materijal za rezanje, koji se koristi u proizvodnji kuhinjskih noževa ili modela za lov i ribolov, također se odlikuje dugim vijekom trajanja i otpornošću na habanje. Ne boji se dugotrajnih opterećenja i rada nekoliko godina. Ostali parametri se dodaju ovom svojstvu, uključujući:
- Otpornost na koroziju.
- Otporan na visoke temperature.
Kada pokušavate razumjeti koji su čelični noževi bolji, važno je obratiti pažnju na područja njihove primjene, prednosti i nedostatke, kao i karakteristike odabranog modela. Ali apsolutno svi čelici za noževe sastoje se od ugljika i željeza, kombiniranih u jednakim količinama.
Kada prevladava prva komponenta, stvara se kalaj, a druga - liveno gvožđe. Osim toga, svojstva materijala mogu se promijeniti ovisno o prisutnosti kemijskih aditiva i nečistoća. Često među dodatnim elementima koriste se sljedeće opcije:
- Vanadijum.
- Nikl.
- Silicijum.
- Chromium.
- Mangan.
Glavne sorte
Neiskusnom kupcu je teško odlučiti se o izboru čelika za nož. Što je bolje i koje su njegove prednosti složeno je pitanje koje zahtijeva detaljno razmatranje. Međutim, većini ljudi su poznata popularna imena kao što su damast čelik i damask čelik, koja se često nalaze u akcionim filmovima ili avanturističkim knjigama. Obje sorte karakteriziraju jedinstvena svojstva koja ih čine legendom.
Ako uzmemo u obzir verziju damasta, često se spominje u epovima i pričama o velikim junacima. Legura se sastoji od složenih ugljikovih spojeva i malih frakcija željeza. Odlikuje se prisustvom specifičnog uzorka i vlaknaste strukture. Nož od damasta, kreiran odgovarajućom tehnologijom, snažan je alat odlične čvrstoće i svojstva rezanja. Može se koristiti i za rad u kuhinji i za lov ili ribolov.
Sorta Damask je također okružena brojnim mitovima, bajkama i legendama. Ova legura ima atraktivan uzorak i sastoji se od željeza s prevlašću ugljika. Korišteni kompozitni elementi čine nož fleksibilnim i izdržljivim. Ali ključna razlika između ove vrste čelika je specifičan uzorak nastao kao rezultat kaotičnog miješanja slojeva.
Većina modernih proizvođača koristi prah, japanske, karbonske, ruske i kineske vrste čelika. Sve navedene opcije razlikuju se jedna od druge po specifičnim karakteristikama, o kojima ovisi opseg njihove primjene i cijena konačnog proizvoda. Problematično je jednu od opcija nazvati najboljom, jer se sve uči poređenjem.
Popularni brendovi
Profesionalni proizvođač noževa moći će samostalno kreirati adekvatnu klasifikaciju najboljih vrsta čelika. Ali prosječan korisnik ne može obaviti ovaj zadatak. Stoga, da bismo ga pojednostavili, bit će korisno upoznati se s posebnom tablicom koja navodi sve marke i njihova svojstva.
Za najpopularnije Provjereni i iskusni brendovi uključuju sljedeće opcije:
Vodeći proizvođači
Kada se razmatra pitanje odabira lovačkog noža, ne bi škodilo proučiti recenziju vodećih svjetskih proizvođača, kojima vjeruju tisuće kupaca i imaju puno dobrih recenzija. Na listi lidera je i njemački Solingen, švajcarski “Wenger”, kao i “Winkinson” iz Engleske. Na vodećim pozicijama na ljestvici nalaze se i druge kompanije, ali ova tri giganta se smatraju istinskim legendama u svojoj oblasti.
Kada kupujete novi nož, obratite pažnju na njemačke proizvode. Oduvijek je bio poznat po vrhunskoj izradi i elegantnom dizajnu. Takvi noževi mogu služiti svom vlasniku dugi niz godina bez gubitka početnog oštrenja i osnovnih radnih svojstava. Međutim, njihova cijena često prelazi stotine dolara.
Također bi se trebali upoznati s asortimanom finskih, japanskih i američkih proizvođača. Proizvodi iz ovih zemalja također su zaslužili svjetsko poštovanje i testirani su dugogodišnjim iskustvom potrošača.
Što se tiče domaćeg tržišta, noževi iz tvornica Kizlyar i Zlatoust stabilno prednjače. Kreirani su uzimajući u obzir napredne tehnologije i standarde, što ih čini dobrim konkurentima vodećim stranim modelima. Osim toga, neki proizvodi ih čak i nadmašuju.
Uobičajena rješenja
Trenutno najpoznatija klasa čelika za lovačke noževe u domaćem prostoru je 440C. Ovaj materijal karakterizira povećana elastičnost i niska tvrdoća. Nož se lako oštri i ne gubi na oštrini tokom vremena. Prisustvo aditiva hroma i molibdena garantuje odličnu otpornost na koroziju i izdržljivost.
Dobra domaća alternativa za ovu vrstu je čelik CPM 440 V. Dobija se kovanjem mešavine metalnog praha pod termičkom obradom.
Za razliku od originalne marke, ovaj materijal je otporniji na habanje i izdržljiviji. Karakterizira ga dugotrajno zadržavanje oštrine. Međutim, oštrenje takvog proizvoda nije lako - da biste to učinili, trebate koristiti posebnu mašinu ili odnijeti nož majstoru.
Također među dostojnim alternativama za marku 440C su strani razvoj 155 CM američkog proizvođača i ATS-35 iz Japana. Prema mišljenju stručnjaka, takve sorte su najpogodnije za proizvodnju lovačkih noževa. Ne boje se rđe, mogu izdržati impresivna opterećenja, a također su jednostavni za korištenje. Jedan od nedostataka legure je visoka cijena.
Ako govorimo o najjačim čelicima na svijetu, koji su superiorniji u odnosu na druga rješenja u pogledu tvrdoće, onda to uključuje ocjene XB5 i X12MV, izrađene od metala s visokim udjelom ugljika. Prva opcija je bazirana na dijamantskom legiranom čeliku i odlikuje se tvrdoćom do 70 HRC. Ima zadivljujuća svojstva rezanja, što je važno za potrebe lova. Legura sadrži aditive volframa i hroma, koji povećavaju čvrstoću materijala.
Tvrdoća X12MV razreda odgovara 60 HRC. Legura sadrži hrom, koji pruža otpornost na rđu, kao i molibden koji doprinosi dobroj žilavosti. Legura takođe sadrži vanadijum, koji čini oštricu otpornom na toplotu. Uz pravilno održavanje, takva će oštrica služiti svom vlasniku jako dugo bez potrebe za ponovnim oštrenjem.
Prilikom odabira budućeg noža za dobar lov ili ribolov, ne biste trebali žuriti s prvom jeftinom ponudom. Neprikladno je žuriti u tako mukotrpnu stvar. Takav alat treba ostati najkvalitetniji i udoban za korištenje. Ne treba se bojati impresivnih opterećenja, izloženosti vlazi ili drugim faktorima.
Prilikom odabira, prije svega morate obratiti pažnju na materijal oštrice. Mora biti najvišeg kvaliteta i pravilnog oblika. Preporučljivo je dati prednost modelima provjerenih proizvođača koji uživaju svjetsko poštovanje i pozitivne kritike. U ovom slučaju, novi nož će postati ne samo dobar alat za profesionalni lov, već i najbolji prijatelj i pomoćnik lovca.
Za razliku od kućnog noža, lovački nož mora obavljati nekoliko funkcija. Može se koristiti za jednostavno rezanje hrane, rezanje tankih grana ili kao sredstvo zaštite od životinja. Stoga se postavljaju posebni zahtjevi na materijal za izradu. Važno je saznati koja je vrsta čelika najprikladnija za lovački nož i koje parametre treba koristiti za odabir optimalnog modela.
Zahtjevi za materijal noža
Radni uslovi lovačke opreme često su blizu ekstremnih. Stalna izloženost vlazi, velika opterećenja na oštrici - sve to postavlja posebne zahtjeve za materijal proizvodnje. U idealnom slučaju, lovački nož bi trebao uspješno obavljati funkcije male sjekire i istovremeno imati oštricu britve.
Takođe mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:
- Vrijednost tvrdoće (HRC). Optimalno – 55-60 jedinica. Međutim, to ne bi trebalo imati negativan učinak na povećanje krhkosti i smanjenje duktilnosti.
- Antikorozivna svojstva. Uz produženo izlaganje vlazi i materijalima biološkog porijekla, hrđa se ne bi trebala pojaviti na površini oštrice.
- Očuvanje originalnog oštrenja. To direktno ovisi o tvrdoći i konfiguraciji reznog dijela. Da bi se to postiglo, u proizvodnji se mogu koristiti dvije vrste čelika - visoke tvrdoće za vanjsku zaštitu, mekane - za formiranje rubova.
Također morate obratiti pažnju na konfiguraciju oštrice i njen oblik. Uzimaju se u obzir radna dužina oštrice i mjesto oštrenja. Ako se lovački nož koristi bez dozvole, njegovi parametri moraju biti u skladu s važećim zakonima. O .
Analiza svojstava čelika za lovačke noževe
Upotreba čelika sa složenom strukturom za proizvodnju noževa je nepraktična. Od standardnih se razlikuju po visokoj cijeni. Stoga proizvođači radije koriste pristupačnije vrste. Važno je pravilno obraditi radni komad kako bi se poboljšale njegove karakteristike.
Za izradu oštrica najčešće se koriste sljedeće vrste čelika:
- 95x18. Spada u kategoriju nerđajućeg čelika. Koristi se za proizvodnju nosivih konstrukcija, čahure, valjkastih ležajeva. Odlikuje se visokom čvrstoćom. Međutim, može doći do kvarova ako se tehnologija ne poštuje - neblagovremeno otpuštanje ili pregaranje. U ovom slučaju, krhkost se povećava.
- X12mf. Legirani čelik za štancanje sa visokom osnovnom gustinom. Spada u kategoriju instrumentala. Potonje otežava oštrenje - potrebno je koristiti posebne uređaje. Nedostatak: materijal je podložan koroziji.
- HV5. Ima visok indeks snage HRC od 64 jedinice. Nakon pravilnog oštrenja, nož će dobro rezati. Vjerojatnost korozije na njegovoj površini je minimalna. Nedostaci uključuju složenost obrade.
- P6M5K5. Ovo je metal velike brzine. Odlikuje se otpornošću na habanje, mehaničkom čvrstoćom, ali ima nisku otpornost na udar. Da bi se poboljšao potonji kvalitet, može se koristiti sekundarno stvrdnjavanje ili slična toplinska obrada.
- M2. Razvijen je za upotrebu u okruženjima sa visokim temperaturama. Otporan na habanje i prilično tvrd, relativno lak za obradu. Nedostatak: brzo rđa.
Proizvođač mora navesti vrstu čelika koji je koristio za izradu noža. Koristeći ove informacije, moguće je odrediti očekivana operativna i tehnička svojstva proizvoda.
Od čega se može napraviti pravi lovački nož?
Visoka cijena fabričkih modela i lični zahtjevi lovca postali su razlog popularnosti noževa koji su sami napravili. Obično se za to koriste improvizirana sredstva, najčešće alati izrađeni od gore opisanih vrsta čelika.
Moguće prazne opcije:
- File. Preporučljivo je odabrati model proizveden u SSSR-u. Čelik modernih turpija vrlo se razlikuje po sastavu od norme.
- Nož za drvo za blanjalicu. Može se dobro obraditi kod kuće, možete odabrati radni komad željene debljine.
- Bušilice velikog prečnika. Za kreiranje određenog oblika potreban je kovački alat.
Prilikom odabira važno je upoznati se sa sastavom materijala koji se koristi za izradu radnog komada.
Video prikazuje detalje o vrstama čelika prikladnih za izradu lovačkog noža:
Čelik za noževe: glavne klase. Provjerite prije kupovine
➡ Uvezeni čelici za noževe:
● 1095/1080/1070/.../1050/...
Obični ugljični čelik koji se koristi za izradu noževa. Zemlja proizvodnje - SAD. Niska otpornost na koroziju. Broj "10" na početku broja označava da je ovaj čelik posebno dizajniran za proizvodnju noževa. Posljednje dvije znamenke u broju označavaju količinu ugljika - prema tome, što je manje, to je čelik mekši i lošije drži rub. Čelici iz ove serije sa niskim sadržajem ugljika koriste se u proizvodnji mačeva gdje je potrebna duktilnost. Za noževe se obično koristi 1095. Koristi se u proizvodnji Ka-Bar i Cold Steel noževa. Analogi su naši U8, U10A.
● 12S27
Nerđajući čelik, proizveden u Švedskoj. Sadržaj ugljenika - 0,6%. Jednostavan i kvalitetan čelik. Nema stranih nečistoća. Analogni - 420NS.
● 15N20
Alati čelik. Zemlja porijekla: Švedska. Koristi se u proizvodnji čelika iz Damaska.
● 154CM
59-62 HRC. Visokotehnološki nerđajući čelik za ležajeve. Zemlja proizvodnje - SAD. Analogno ATS-34. Visoka krutost. Jedan od najboljih čelika za noževe, prilično skup. Koristi se u Spyderco i Benchmade noževima.
● 1770 SS / 1778 SS / 1870 SS
SS - Švedski Standard. Serija dobrog švedskog konstrukcijskog čelika.
● 3Cr13
Nerđajući čelik, zemlja porekla - Kina. Ovo je modifikacija čelika 440A, kaljenog na 57 HRC. Koristi se u proizvodnji noževa srednjeg cjenovnog ranga. Koristi se i za izradu sjekira.
Kompozitni čelični prah za noževe. Zemlja proizvodnje - Švedska. Sadržaj ugljenika - 1,4%. Pokazatelji tvrdoće, krutosti, udarne čvrstoće, otpornosti na habanje i otpornosti na koroziju su na najvišem nivou.
● 420
Sadržaj ugljenika 0,5%. Najjednostavniji i najjeftiniji čelik za noževe. Visoka otpornost na koroziju. Mekan, ne drži dobro rubove, ali se oštri bez problema. Opseg primjene: jeftina Kina i razni kuhinjski noževi. Analog je japanski AUS-4. Ako jeftini nož ima natpis poput "Stainless", "Inox", "Super-čelik" itd., onda je to najvjerovatnije 420 čelik.
● 420J2
Japanski nerđajući čelik, jeftin, obično se koristi u kompozitnim legurama, lak za obradu. Slaba otpornost na habanje. Koristi se u jeftinim noževima proizvedenim u ogromnim prostranstvima jugoistočne Azije. Da bi se nadoknadila mekoća čelika 420, potrebno je povećati debljinu oštrice.
● 420HC
Visokougljični čelik za noževe. Jednostavan za obradu, otporan na koroziju, srednje čvrstoće, ali dobro drži oštricu. Prilično niska cijena. Najveću primjenu pronašla je kompanija Buck, a 420HC iz Bucka je znatno superiorniji od 420HC drugih proizvođača noževa. To se postiže kriogenim tretmanom. Analogno - švedski 12S27.
● 440A
56 HRC. Nehrđajući čelik. Sadržaj ugljenika - 0,75%. Dobro odolijeva koroziji. Visokokvalitetna legura, dobro podnosi opterećenja. Široko se koristi u SOG noževima. Ako je oštrica označena sa "440" ili "440 Series Stainless", onda je najvjerovatnije 440A.
● 440V
● 440S
60 HRC. Visokotehnološki nerđajući čelik, sadržaj ugljenika - 1,2%. dobro drži RK. Jedan od najizbalansiranih čelika za noževe po svojim svojstvima. 440C čelik je skuplji od 440A i 440B. Analog je japanski AUS-10. Vrijedi napomenuti da je 440C za španjolske noževe mekše nego kod drugih Evropljana.
● 5160
Profesionalni visokokvalitetni opružni čelik. Vrlo izdržljiv, dobro drži RK. Popularno u izradi noževa za teške poslove.
● 52100
Nosivi čelik. Mala čvrstoća i otpornost na koroziju. Ali dobro drži prednost. Analogno - ŠH15. Široko se koristi za izradu lovačkih noževa.
● 8Cr13MoV
56-58 HRC. Čelik za noževe sa visokim sadržajem ugljika, hroma, vanadija i molibdena. Zemlja proizvodnje - Kina. Dobro drži ivicu i dobro oštri. Koristi se Spyderco. Blizu japanskog AUS-8.
● 8Cr14MoV
Isto kao i 8Cr13MoV, ali je zbog povećanog sadržaja hroma više otporan na koroziju. Mnoge kineske replike su napravljene od ovog čelika.
● 9Cr14MoV
Zbog većeg sadržaja ugljika, nešto je tvrđi od 8Cr13MoV. Široko se koristi na kineskim replikama. Dobro seče za noževe ove cjenovne kategorije i lako se oštri.
● A-2
60-62 HRC. Američki karbonski samootvrdnjavajući alatni čelik. Visoka čvrstoća i
sposobnost držanja ivice. Koristi Chris Reeve u borbenim noževima.
● ATS-34
58-60 HRC. Visokotehnološki nerđajući čelik. Zemlja proizvodnje: Japan, Hitachi. Analogni 154CM. Visoka krutost. Jedan od najboljih čelika za noževe, prilično skup. Koristi se u noževima Spyderco i Benchmade.Također se koristi u oštricama za brijanje i mlaznim turbinama.
● ATS-55
Za razliku od ATS-34, ne sadrži molibden, što znači da je jeftiniji. Pronađen u Spyderco.
● AUS-4
54 HRC. Rijedak nehrđajući čelik jeftin zbog niskog sadržaja ugljika. Zemlja proizvodnje - Japan. Brzo gubi oštricu, ali se lako oštri. Analogno - čelik 420.
● AUS-6
56 HRC. Nehrđajući čelik. Zemlja proizvodnje - Japan. Analogni 440A. Koristi Al Mar.
● AUS-8
58 HRC. Nerđajući čelik za oštrice. Zemlja proizvodnje - Japan. Analogno 440V. Široko se koristi zbog dobre otpornosti na habanje. Koristi Cold Steel.
● AUS-10
60 HRC. Nerđajući čelik za oštrice. Zemlja proizvodnje - Japan. Analogno američkom 440C, ali je zbog nižeg sadržaja hroma manje otporan na koroziju. Dobra otpornost na habanje.
● Beta-ti legura
Titanijumska legura. Ronilački i kuhinjski noževi.
● BG-42
60-64 HRC. Japanski nerđajući čelik za noževe. Visoka krutost, dobro drži ROK. Chris Reeves koristi ovaj čelik u svojim Sebenza noževima.
● Plavi papir Super
Legirani čelik. Proizvedeno u Japanu. Koristi se za proizvodnju profesionalnih kuharskih noževa.
Kvalitet čelika u vlasništvu Cold Steel-a. Svojstva ovog čelika za noževe su slična O-1 i 1095.
● CowryX (RT-6)
63-67 HRC. Amorfna metalna legura otporna na koroziju. Zemlja proizvodnje - Japan.
● CowryY (CP-4)
61-64 HRC. Amorfna metalna legura otporna na koroziju. Zemlja proizvodnje - Japan.
Dobar nerđajući čelik za nož. Dobro drži oštricu i teško se oštri. Ovaj čelik koristi Sean McWilliams
60-62 HRC. Čelik za noževe za alate, koji se još naziva i "polu-nerđajući čelik". Otporniji na koroziju od ugljeničnih čelika, ali ne dostiže svojstva „nerđajućeg čelika“. Visoka čvrstoća, dobro drži ivicu. Analog je naš X12MF. Zemlja proizvodnje - Japan. Koristi se u Bob Dozieru, Benchmade nožu. Idealan za pomoćni nož. Nije podložan završnom poliranju. SteelClaw pravi dobre D2 noževe.
Čelik proizveden metalurgijom praha. Nije legura.
Alati čelik. Široko koriste skandinavski kovači.
Dobar nerđajući čelik za nož. Vrlo rijetko. Koristi se u Spyderco noževima.
58 HRC. Nerđajući čelik za nož. Odlična otpornost na koroziju, dobra svojstva rezanja, odlično zadržavanje rubova. Teško za obradu. Obično se koristi u Spyderco noževima.
Ekskluzivni čelik za noževe, koji koristi samo Busse.
54-57 HRC. Nehrđajući čelik visoke čvrstoće za noževe. Povećana otpornost na koroziju. Opinel naširoko koristi.
Legirani čelik, Japan, Hitachi. Koristi se u proizvodnji kuharskih noževa i brijača.
Čelik za tračne testere. Visoka čvrstoća, dobro drži ROK.
● LAK41, LAK42
Čelik za noževe koji se koristi u proizvodnji jeftinih kuhinjskih noževa.
61-66 HRC. Brzorezni alatni čelik koji se koristi u proizvodnji noževa. Savršeno drži ivicu. Niska otpornost na koroziju i osjetljivost na udarna opterećenja. Koristi se za proizvodnju glodala i bušilica. Koristi Benchmade.
Nehrđajući čelik. Široko se koristi na švedskim noževima.
60-64 HRC. Dobar uljem kaljen ugljični čelik za izradu oštrica. Unatoč niskoj cijeni, ima dobru izdržljivost. Koriste ga Randall Made Knives. Lako se kovati. Brzo rđa.
Nerđajući čelik, Nemačka.
Za izradu kuhinjskih noževa koristi se jeftin nehrđajući čelik.
● S30V (CPM S30V/S60V/S90V)
Nehrđajući martenzitni čelik u prahu za noževe. Dizajnirali Chris Reeve i Dick Barber. Visoka čvrstoća. Koriste ga mnogi proizvođači noževa. Visoka otpornost na koroziju i otpornost na udar. Ova porodica čelika dobro drži ivice, posebno S60V i S90V. Ali oni su krhkiji od S30V i teže ih je izoštriti. Ovi čelici su optimalni za pomoćne noževe. Drugi naziv za ove čelike je „metalno staklo“. Široko ga koriste Leatherman i Zero Tolerance.
S30V - 58-61 HRC
S60V - 55-57 HRC
S90V - 56-59 HRC
I još iz ove linije:
CPM 1V - 57-59 HRC
CPM 3V - 58-60 HRC
CPM 9V - 54-56 HRC
CPM 10V - 60 HRC
CPM 15V - 61-63 HRC
CPM M4 - 60-64 HRC - specijalni brzorezni alatni čelik
CPM D2 - 60-62 HRC
● Srebro 1,3,5
Japanski nehrđajući čelik. Koristi se u proizvodnji kuhinjskih noževa i makaza.
Japanski alatni čelik. Obično se koristi za izradu poljoprivrednih alata.
Francuski čelici.
Vrlo rijedak čelik zbog težine obrade. Odlična otpornost na habanje
59-61 HRC. Japanski čelik za noževe. Umjereno drži ivicu. Visoka otpornost na koroziju. Dobro obrađeno. U pravilu se koristi za izradu kuharskih noževa.
Ugljični čelik se koristi za izradu turpija.
Čelik za noževe obložen prahom najvišeg kvaliteta. Zemlja proizvodnje: Japan, Hitachi. Ovaj čelik još nema analoga. Koristi se u noževima premium klase. Visoka cijena. Veoma teško naoštriti. Idealan za noževe koji su namijenjeni isključivo za svoju glavnu funkciju - rezanje.
➡ Domaći čelici za noževe
Krom-molibden čelik. Koristi se u proizvodnji medicinskih instrumenata.
● 40H13/65H13/95H18/110H18
Domaći analozi čelika 420 i 440. Najviše se koristi u proizvodnji oštrica 95X18. Prilično izdržljiv i fleksibilan, dobro se uklapa i drži prednost. Otporan na koroziju.
95H18 - 57-60 HRC
65H13 - hirurški (medicinski) čelik. Naš Kizlyar također proizvodi noževe od njega.
Konstrukcioni opružni čelik. Brzo rđa i ne drži dobro boju. Ali odlična čvrstoća. Idealan za noževe namenjene za seckanje.
Brzorezni čelik. Koristi se za proizvodnju mehaničkih listova pile. Dobro drži ivicu, ali je lomljiv. Niska otpornost na koroziju.
Domaći alatni čelik koji se koristi u proizvodnji noževa. U7-U9 - čelici visokog viskoziteta; noževi napravljeni od ovih čelika mogu se lako rezati. U10-U13 - čelik povećane tvrdoće, boje se udarnih opterećenja. Svi ovi čelici dobro drže rubove. Nisu otporni na koroziju, korozija prodire duboko u oštricu.